Страната ни е „голям потребител на ресурси“ на стъкло. С бързото икономическо развитие потреблението на стъкло се увеличава с всеки изминал ден и изхвърлянето на отпадъчно стъкло постепенно се превръща в трънлив проблем. Основният компонент на стъклото е активен силициев диоксид, така че след като се смила на прах, той може да има пуцоланинска активност и може да се използва като примес за приготвяне на бетон. Това може не само да реши проблема с изхвърлянето на отпадъчно стъкло, но и да насърчи развитието на зелени и екологични строителни материали.HCM машиние производител на шлифовъчна мелница. Мелницата, която произвеждаме, е оборудване, използвано за смилане на прах от отпадъци. Днес ще ви представя ролята на стъклен прах върху цимента.

Чрез анализиране на теста за якост на натиск на бетон, смесен със стъклен прах и резултатите от микроскопичното изследване на циментовата паста, може да се заключи, че въпреки че CAO на стъкления прах може да реагира с вода, той е много слаб. Следователно може да се счита, че стъкленият прах няма хидравлична твърдост. Когато количеството на смесване на стъкления прах е 10%, например, активният силициев диоксид, алуминиев оксид и калциев хидроксид в стъкления прах реагират, за да образуват ниска алкална хидратиран калциев силикат. Активният силициев диоксид също може да реагира с хидратиран калциев силикат с висока алкалност. Калциевият силикатен хидрат реагира, за да произвежда ниско-алкален калциев силикат хидрат. Докато намалява съдържанието на калциев хидроксид, се генерира част от хидратиран калциев силикат, което подобрява плътността и непроницаемостта на втвърдената суспензия; Той реагира с циментовия хидратационен продукт Калциев хидроксид (Ca (OH) 2) за генериране на воден хидратиран калциев силикат, намалява съдържанието на Ca (OH) 2 в бетон, увеличава съдържанието на хидратиран калциев силикат и подобрява силата на бетона. Когато когато когато Съдържанието на стъклен прах достига 20%, тъй като съдържанието на цимент намалява, хидратите, генерирани от циментова хидратация, също намаляват, но стъкленият прах реагира с цимент хидрати, за да се образува, за да се образува Частично хидратиран калциев силикат. Когато количеството стъклен прах достига 20%, якостта все още е сравнима с бетона. Когато количеството стъклен прах продължава да се увеличава и съдържанието на цимент постепенно намалява, количеството на хидратационните продукти става все по -малко, а стъкленият прах реагира с цимент хидратира увеличения хидрат не е достатъчно, за да компенсира намаляването на продуктите на хидратация, причинено от причиненото от продуктите, причинени от продуктите, причинени от продуктите, причинени от продуктите, причинени от продуктите, причинени от продуктите, причинени от продуктите, причинени от продуктите, причинени от продуктите на хидратация, причинени от продуктите на хидратация, причинени от продуктите на хидратация, причинени от продуктите на хидратация, причинени от продуктите на хидратация, причинени от продуктите на хидратация, причинени от продуктите на хидратация, причинени от продуктите на хидратация, причинени от продуктите на хидратация, причинени от продуктите на хидратация, причинени от продуктите на хидратация Намаляването на съдържанието на цимент. Следователно силата става все по -ниска и по -ниска. Установено е също, че когато количеството стъклен прах е твърде много, ще се появят пукнатини.

Това е така, защото докато количеството на цимента е намалено, търсенето на активен силициев диоксид, участващо в реакцията на хидратация, също се намалява. Оставащият активен силициев диоксид реагира с алкалните вещества в стъкления прах, причинявайки вътрешно разширяване на бетона. Втвърдената циментова паста също ще се напука и ще произвежда по -големи пукнатини, а силата на бетона също ще бъде намалена.

Ефектът на стъкления прах върху цимента:

(1) 28-дневната якост на натиск на бетон, приготвен с безцветна прозрачен стъклен прах и зелен стъклен прах, смесен с 10% и 15% цимент вместо цимент, е по-висок от този на бетона на еталон; Когато дозата е 20%, якостта е същата като тази на бетона. Сравнимо с бетон; Когато дозата е 30% и повече, якостта на натиск на бетона намалява много.

(2) Когато не се добавя стъклен прах, калциевият хидроксид кристализира добре и е с по -голям размер. С увеличаването на количеството стъклен прах съдържанието на калциев хидроксид постепенно намалява и кристализацията става по -лошо и по -лошо.

(3) Добавянето на стъклен прах от различни цветове не оказва голямо влияние върху силата на бетона.

(4) Стъкленият прах се използва за приготвяне на бетон и има големи екологични ефекти.

The role and economic benefits of glass powder on cement: Glass powder replaces cement, which can save 19,300 kW. , NOx15.1 t. If 20% of the 3.2 million tons of waste glass produced every year in our country is used to prepare concrete, there will be great ecological and economic benefits. The waste glass grinding machine produced by HCM Machinery is equipment for producing glass powder. It can process 80-600 waste glass powder to meet the processing needs of glass powder cement substrate. If you have relevant needs, please give us a call for details：hcmkt@hcmilling.com