С развитието на новата енергийна индустрия търсенето на литиева сол се увеличава. Spodumene е основният източник на литий, а процесът на извличане на литий от Spodumene е основната технология в индустрията за производство на литиева сол. Химическото свойство на естествения сподумен е стабилно, а контролът на химичния индекс на директното извличане на литий е по -стабилен от този на екстракцията на литий на солевия литий. Понастоящем основният процес на извличане на литий от сподумен е преобразуването на естествено стабилен A-сподумен в химически активен чрез високотемпературен β сподумен и след това екстракт литий чрез смилане, подкисляване и други процеси. И така, коетоМелница Spodumene SHINKING Избира ли се за процес на прах от сподумен? Hcmilling (Guilin Hongcheng), като производител на мелница за шлайфане на сподумен, сравнява предимствата и недостатъците на мелницата с топка и сподумен вертикална ролкова мелница в процеса на смилане на сподумен.

Коя мелница за шлайфове за сподумен е избрана за процес на прах от сподумен? Спидумен калциниран материал е труден за смилане и характеристиките му са както следва: ① Лоша смилане и смилаемостта се променя значително; ② Висока абразивност на суровините; ③ Размерът на частиците на суровините е малък и има много прахообразни материали; ④ В материала има много малко вода; ⑤ КРАЙНОСТТА НА ПРОДУКТАUCT е груба, но абразивността е голяма. С оглед на тези характеристики на материалите, мелницата трябва да проектира разумна скорост на шлифовъчния диск и трябва да се използва голям брой устойчиви на износване материали по отношение на износване; Характеристиките на материала също трябва да бъдат зададени в дизайна на процесната система. Вътрешната компания има две литиеви линии за производство на литиева сол, а системата за отворена верига от 3,8 MX13 M топка мелница се използва за вертикалната ролка мелница от материал за печене в една производствена линия. През 2021 г. нейното дъщерно дружество ще стартира нов проект за литиево сол с годишна продукция от 30000 тона. Чрез много разследвания той най-накрая ще използва повече енергийно спестяване сподуменвертикална ролкова мелница Оборудване за подмяна на традиционния процес на мелницата с топка. Тъй като проектът беше включен в експлоатация през януари 2022 г., всички показатели са добри. В сравнение със системата на отворената верига на мелницата с топка, системата на вертикалната ролка Spodumene е проста, спестяваща енергия и финността на продукта е по-лесна за контрол.

Процес на топка мелница поток на сподумен шлифовъчен литиев концентрат прах процес:

Калциниран сподумен（βSpodumene) се изпраща в склада на суровината от конвектиращото оборудване, след като се охлажда и натроши от охладителя на решетката, а калцинираните материали се изпращат в мелницата с топката през долния клапан на пръта на склада, скалата на измерване, уплътнителния колан, Асансьорът и друго оборудване и след това директно влизат в склада, след като са смила от мелницата с топката (мелницата с топка е система с отворена верига). Системата за топка мелница се проветрява от отделен вентилатор, за да подпомогне материалното поток в мелницата с топката.

Технологичен процес на сподуменвертикална ролкова мелницаЗа приготвяне на литиев концентрат на прах:

Калциниран сподумен（βSpodumene) се изпраща в склада на суровината от конвектиращото оборудване, след като е охладен и смазан от охладителя на решетката, а калцинираният материал се изпраща доВертикална ролкова мелница през долния вентил на пръта, дозиращата скала, уплътнителния колан, асансьора и друго оборудване в склада. Движеният редуктор на двигателя на вертикалната ролка мелница задвижва шлифовъчната плоча да се върти. Материалите, които трябва да бъдат смилани, се изпращат в центъра на въртящата се шлифовъчна плоча от оборудването за хранене на въздуха. Под центробежната сила материалите се движат около шлифовъчната плоча и влизат в масата на смилането. Под действието на налягането на смилането на ролката материалите се разбиват чрез екструзия, смилане и срязване. В същото време въздухът се изхвърля от вятърния пръстен около шлифовъчната плоча с висока скорост и равномерно, а материалът след смилане се взривява от високоскоростния въздушен поток на вятърния пръстен. От една страна, грубият материал се издухва обратно в смилащата плоча за смилане отново; От друга страна, финият прах се вкарва в сепаратора чрез въздушен поток за класиране. Квалифицираният фин прах изтича от мелницата с въздух и се събира от оборудването за събиране на прах като продукт. Неквалифицираният груб прах пада обратно към плочата на мелницата под действието на сепараторните лопатки и се смила заедно с новодоселените материали. По този начин се завършва целият процес на смилане. Материали, които са особено трудни за смилане, се изхвърлят от изпускателния порт на шлаката, които могат да бъдат върнати в сподуменвертикална ролкова мелницаЗа да смилате през асансьора, можете също да го изхвърлите директно.

Сравнение между смилане на топката и сподуменвертикална ролкова мелницаИнг на сподумен прах:

Чрез сравнение е установено, че в сравнение със системата на вертикалната мелница на сподумена, системата на мелницата с топка има по -висока инсталирана мощност, по -нисък изход, по -груб продукт и е трудна за контрол, а размерът на частицата за подаване е необходим, за да бъде по -малък от вертикала СИСТЕМА ЗА РОЛЕН МЕЛ. В същото време използването на системата за смилане на топката изисква често пръскане на вода за охлаждане, а производствената среда е лоша. Следователно е необходимо индустрията да замени традиционната мелница с топка с по-енергоспестяваща и екологична вертикална ролкова мелница. Инвестицията на сподуменвертикална ролкова мелница Системата е малко по -висока, но зоната на използване, консумацията на енергия, носенето на части, поддръжката, шума, фабричната среда и т.н. са по -добри от мелницата с топка. Успешната работа на тази технология показва предимствата на високата ефективност на смилането, простата система, простата работа и удобната поддръжка. В сравнение със системата на мелницата с топка, тази система има по -ниски производствени разходи (консумация на енергия и експлоатация), по -малко износване на уязвими части на единичен продукт, производство на отрицателно налягане на системата, чиста среда и нисък шум.

Междувременно, the production line can be arranged in the open air, and the civil construction investment is small. The technology has good economic and social benefits when applied to lithium salt industry. If you have any needs, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.