Като неорганичен прах силициевият микро прах се използва широко в полимерни материали.След повърхностна модификация естественият кварц поема силициев микропрахкварцмелница за смилане, който има отлични характеристики като висока изолация, висока термична стабилност, нисък коефициент на термично разширение, киселинна и алкална устойчивост, устойчивост на износване и др. Може да се използва широко в електронни, електрически, стъклени влакна, каучук и пластмаса, боя, ежедневни химикали и други индустрии.
Защо обработката за модифициране на повърхността трябва да се използва за производство на силициев прах от естествен кварц
Самият силициев микропрах е полярен и хидрофилен материал, който е различен от интерфейсните свойства на полимерната матрица, има лоша съвместимост и е трудно да се диспергира в основния материал.Следователно обикновено е необходимо да се модифицира повърхността на силициевия микропрах и целенасочено да се променят физичните и химичните свойства на повърхността на силициевия микропрах според нуждите на приложението, така че да се подобри съвместимостта му с органични полимерни материали и да се отговори на неговите потребности от дисперсия и ликвидност в полимерните материали.
Област на приложение на естествения кварц след получаване на силициев прах чрез кварцмелница за смилане
Силициевият микро прах може да се използва в много области, като ламинат с медно покритие, гума, пластмаса, покритие, епоксиден пластмасов уплътнител, електрически изолационни материали, лепила, строителни материали и др. Като пълнител на CCL може да се използва кристален силициев микро прах в отрасли с по-ниски производствени изисквания на по-ниска цена и може да подобри термичната стабилност, твърдостта, коефициента на топлинно разширение и други свойства на CCL до известна степен.Силициевият микропрах има предимствата на малък размер на частиците, голяма специфична повърхност, добра устойчивост на топлина и устойчивост на износване.Може да подобри устойчивостта на износване, якостта и модула на опън, високата устойчивост на разкъсване и други свойства на каучуковите композити.Микропрахът от силициев диоксид може да се използва като пълнител в производството на покрития, което може не само да намали разходите за подготовка на покритието, но и да подобри работата на покритието, като устойчивост на висока температура, устойчивост на киселина и основи, устойчивост на износване, устойчивост на атмосферни влияния, и т.н.
Процес на естествен кварц с помощта на кварцмелница за смиланеза производство на силициев прах
Силициевият диоксид (SiO2) има две форми: кристален и аморфен аморфен, така че SiO2 микро прах включва кристални и аморфни състояния.В кристала SiO2 всеки силициев атом е заобиколен от четири съседни кислородни атома и е разположен в центъра на четири O атома.Той се комбинира с тези четири кислородни атома с ковалентни връзки, за да образува триизмерна мрежова структура със силициев кислороден тетраедър като основна структура.Кристалната структура на SiO2 е показана на фигурата.Силициевият микропрах може да се приготви от естествен кварц или стопен кварц чрез раздробяване, смилане, флотация, ецване, пречистване, обработка на вода с висока чистота и други процеси.
За да направите силициев прах от естествен кварц, стабилен, ефективен, енергоспестяващ и екологичен професионалисткварцово смиланеing мелницаизисква се.HLMX кварцов суперфин вертикаленвалякмелница на HCMilling (Guilin Hongcheng), като професионалистсуперфин кварцмелница, може ефективно да смила естествен кварц за производство на силициев прах.С прост поток на процеса и малко системно оборудване, това е рядко оборудване с висока цена.Компактно структурно оформление, малка подова площ, само 50% от топковата мелница, могат да бъдат подредени на открито, ниски строителни разходи и създаване на повече пространство за печалба за клиентите.
Ако имате релевантникварцмелница за смилане requirements, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.
Време на публикуване: 12 декември 2022 г