Въведение в петролния кокс
Петролният кокс е дестилация за разделяне на леките и тежките масла, тежкото масло се превръща в краен продукт чрез процеса на термично напукване. Разкажете от външния вид, коксът е с неправилна форма и размери на черни бучки (или частици) метален блясък; Частици от кокс, които имат пореста структура, основните елементи са въглерод, притежание над 80 wt%, останалата част е водород, кислород, азот, сяра и метални елементи. Химични свойства на петролния кокс с неговите уникални физически и химични свойства и механични свойства. Непрометъвният въглерод, който е топлинна част от себе си, летливата материя и минералните примеси (сяра, метални съединения, вода, пепел и др.), Всички тези индикатори определят химичните свойства на кока.
Игла кокс:имат очевидна структура на иглата и текстурата на влакната, като по-голямата част се прилага като графитен електрод с висока мощност при изработване на стомана. За иглата кокс има строго изискване за качество в съдържанието на сяра, съдържанието на пепел, летливата и истинската плътност и т.н., така че да има специално изискване за обработващото изкуство и суровината на Coke Coke.
Гъба кокс:Висока химическа реактивност, съдържание на ниско примеси, използвано главно в алуминиевата индустрия и въглеродната промишленост.
Изстрелян кокс или кълбовидна кока:Цилиндрична сферична форма, диаметърът от 0,6-30 мм, обикновено произведен от висок сулфур, висок асфалтинг остатък, може да се използва само за производство на енергия, цимент и друго промишлено гориво.
Прахов кокс:Произведени чрез преработка на флуидизирано колба, частиците са фини (диаметър 0,1-0,4 мм), висок летлив и топлинен коефициент на разширение го прави директно да се използва в електродите и въглеродната промишленост.
Прилагане на петролен кокс
Основното поле за кандидатстване на петролен кокс в Китай е електролитичната алуминиева индустрия, която представлява повече от 65% от общата консумация на петролен кокс. Следван от въглерод, индустриален силиций и други топене на топене. Петролен кокс се използва главно като гориво в цимент, производство на електроенергия, стъкло и други индустрии, което представлява малка част. Понастоящем предлагането и предлагането на вътрешния петролен кокс е основно същото. Въпреки това, поради износа на голям брой ниски сурови петролни кокс от висок клас, общото предлагане на домашен нефтен кокс е недостатъчен, а средното и високо сярна петролен кокс трябва да бъдат внесени за добавка. Със изграждането на голям брой кокщарски единици през последните години, продукцията на домашния петролен кокс ще бъде подобрена и разширена.
①Glass Industry е индустрия с висока консумация на енергия. Разходите му за гориво представляват около 35% ~ 50% от цената на стъклото. Стъклената пещ е оборудване с повече консумация на енергия в производствената линия на стъклото. ② След като стъклената пещ се запали, тя не може да бъде изключена, докато пещта не бъде преработен (3-5 години). Следователно, горивото трябва да се добавя непрекъснато, за да се гарантира температурата на пещта от хиляди градуси в пещта. Следователно, общата семинара за пулверизиране ще има мелници за готовност, за да осигури непрекъснато производство. ③ Петролен кокс прах се използва в стъклената промишленост и финността е необходима да бъде 200 мрежеста D90. ④ Съдържанието на вода в суровия кокс обикновено е 8% - 15% и трябва да бъде изсушено преди да влезе в мелницата. ⑤ Колкото по -ниско съдържанието на влага в готовия продукт, толкова по -добре. Като цяло ефектът на дехидратация на системата на отворената верига е по -добър.
Процесен поток на петролна кокс пулверизация
Ключов параметър на смилането на петролен кокс
| Коефициент на смилане | Първична влага （%） | Край влага （%） |
| ＞ 100 | ≤6 | ≤3 |
| ＞ 90 | ≤6 | ≤3 |
| ＞ 80 | ≤6 | ≤3 |
| ＞ 70 | ≤6 | ≤3 |
| ＞ 60 | ≤6 | ≤3 |
| ＜ 40 | ≤6 | ≤3 |
Забележки:
1. Параметърът на коефициента на смилане на материала на петролния кокс е факторът, влияещ на изхода на мелницата за шлифоване. Колкото по -нисък е коефициентът на смилане, толкова по -нисък е изходът;
- Първоначалната влага на суровините обикновено е 6%. Ако съдържанието на влага в суровините е по -голямо от 6%, сушилнята или мелницата могат да бъдат проектирани с горещ въздух, за да се намали съдържанието на влага, така че да се подобри изхода и качеството на готовите продукти.
Програма за избор на машина за производство на петролен кокс на прах
| 200mesh D90 | Raymond Mill |
|
| Вертикална ролкова мелница | 1250 вертикална ролкова мелница се използва в Xiangfan, тя е висока консумация на енергия поради стария си тип и без да се актуализира години наред. Това, което клиентът се интересува, е функцията да се премине през горещ въздух. | |
| Мелница за въздействие | Пазарен дял от 80% в Mianyang, Sichuan и Suowei, Shanghai преди 2009 г., той елиминира сега. |
Анализ на предимствата и недостатъците на различни мелници за шлайфане:
Реймънд Мил:С ниски инвестиционни разходи, висока продукция, ниска консумация на енергия, стабилно оборудване и ниски разходи за поддръжка, това е идеално оборудване за пулверизация на петролен кокс;
Вертикална мелница:високи инвестиционни разходи, висока продукция и висока консумация на енергия;
Мелница за въздействие:ниски инвестиционни разходи, ниска продукция, висока консумация на енергия, висок процент на отказ на оборудването и високи разходи за поддръжка;
Анализ на модели на шлифовъчна мелница
Предимства на мелницата за смилане на HC Series в петролен кокс пулверизация:
1. HC Petroleum Coke Mill Структура: високо налягане на смилане и висок изход, което е с 30% по -високо от това на обикновената мелница за махало. Изходът е с над 200% по -висок от този на Mill Impact.
2. Висока точност на класификация: Финиността на продукта обикновено изисква 200 мрежа (D90) и ако е по -висока, той ще достигне 200 мрежа (D99).
3. Системата за смилане на мелницата има нисък шум, ниска вибрация и високото ниво на защита на околната среда.
4. Ниска степен на поддръжка, удобна поддръжка и ниски разходи за труд.
5. Според изискванията на процеса, системата на мелницата може да премине 300 ° C горещ въздух, за да реализира производството на сушене и смилане (случаят с трима строителни материали за три клизове).
Забележки: В момента смилането на HC1300 и HC1700 имат пазарен дял от над 90% в областта на петролната пулверизация на кокс.
Етап I:Cбързане на суровини
Големиятпетролен коксМатериалът се смазва от дробителката до финността на подаването (15 мм-50 мм), която може да влезе в мелницата за смилане.
ЕтапII: Gкориране
Смазанитепетролен коксМалки материали се изпращат до бункера за съхранение от асансьора и след това се изпращат до камерата за шлифоване на мелницата равномерно и количествено от захранващото устройство за смилане.
Етап III:Класифицирайтеing
Смиланите материали се оценяват по системата за оценяване, а неквалифицираният прах се оценява от класификатора и се връща на основната машина за повторно смилане.
ЕтапV: CОлеене на готовите продукти
Прахът, съответстващ на фиността, тече през тръбопровода с газ и влиза в колектора за прах за разделяне и събиране. Събраният завършен прах се изпраща до силоза на готовия продукт от конвектиращото устройство през изпускателния порт и след това се опакова от праховия танкер или автоматичен пакет.
Примери за приложение на обработка на прах от петролен кокс
Модел и брой на това оборудване: 3 HC2000 производствени линии
Обработка на суровини: кокс на пелети и гъба кокс
ФИНАЛНОСТ НА ЗАВЪРШИТЕЛНИЯ ПРОДУКТ: 200 МЕШЕН D95
Капацитет: 14-20T / H
Собственикът на проекта инспектира избора на оборудване на мелницата за смилане на петролен кокс за много пъти. Чрез цялостно сравнение с много производители на фрезови машини, те последователно закупиха много комплекти Guilin Hongcheng HC1700 Milling Machine и оборудване за фрезови машини HC2000 и са били приятелски настроени и кооперативни с Guilin Hongcheng в продължение на много години. През последните години са изградени много нови линии за производство на стъкло. Guilin Hongcheng е изпращал инженери до сайта на клиента многократно според нуждите на собственика. Оборудването на мелницата на Guilin Hongcheng е използвано в проектите за пулверизиране на петролния кокс на фабриката на стъклото през последните три години. Производствената линия на петролен кокс, проектирана от Guilin Hongcheng, има стабилна работа, висока мощност, ниска консумация на енергия и по -малко замърсяване на праха в работилницата за пулверизиране, която е силно похвалена от клиентите.
Време за публикация: октомври-22-2021
