Въведение в нефтения кокс
Петролният кокс се дестилира за разделяне на леките и тежките масла, тежкото масло се превръща в краен продукт чрез процес на термичен крекинг.Разберете от външния вид, коксът е с неправилна форма и размер на черни бучки (или частици) с метален блясък;коксови частици с пореста структура, основните елементи са въглерод, притежаващ повече от 80 тегл.%, останалото е водород, кислород, азот, сяра и метални елементи.Химични свойства на нефтения кокс с неговите уникални физични и химични свойства и механични свойства.Нелетливият въглерод, който е топлинна част от себе си, летливи вещества и минерални примеси (сяра, метални съединения, вода, пепел и др.), всички тези показатели определят химичните свойства на кокса.
Игла кокс:имат очевидна структура на иглата и текстура на влакната, повечето използвани като високомощен графитен електрод в производството на стомана.За игления кокс има строги изисквания за качество по отношение на съдържанието на сяра, съдържанието на пепел, летлива и истинска плътност и т.н., така че има специални изисквания за изкуството за обработка на игления кокс и суровините.
Спондж кокс:висока химическа реактивност, ниско съдържание на примеси, използвани главно в алуминиевата промишленост и въглеродната промишленост.
Дробен кокс или кълбовиден кокс:цилиндрична сферична форма, диаметър 0,6-30 mm, обикновено произведена от високо съдържание на сяра, високо съдържание на асфалтирани остатъци, може да се използва само за производство на електроенергия, цимент и друго промишлено гориво.
Кокс на прах:произведени чрез флуидизирана коксова обработка, частиците са фини (диаметър от 0,1-0,4 мм), високият коефициент на летливост и топлинно разширение го прави не може да се използва директно в електродите и въглеродната промишленост.
Приложение на нефтен кокс
Основната област на приложение на петролен кокс в Китай е електролитната алуминиева промишленост, която представлява повече от 65% от общото потребление на петролен кокс.Следват въглерод, индустриален силиций и други топилни индустрии.Петролният кокс се използва главно като гориво в циментовата, енергийната, стъкларската и други индустрии, като представлява малка част.Понастоящем предлагането и търсенето на местен петролен кокс е основно същото.Въпреки това, поради износа на голям брой петролен кокс с ниско съдържание на сяра от висок клас, общото предлагане на петролен кокс в страната е недостатъчно и петролният кокс със средно и високо съдържание на сяра трябва да бъде внесен за допълнение.С изграждането на голям брой коксови агрегати през последните години производството на битов петролен кокс ще бъде подобрено и разширено.
①Стъкларската промишленост е индустрия с висока консумация на енергия.Неговите разходи за гориво представляват около 35% ~ 50% от цената на стъклото.Стъкларската пещ е оборудване с по-голяма консумация на енергия в линията за производство на стъкло.② След като стъкларската пещ бъде запалена, тя не може да бъде изключена, докато пещта не бъде основно ремонтирана (3-5 години).Следователно горивото трябва непрекъснато да се добавя, за да се осигури температура на пещта от хиляди градуси в пещта.Следователно общият цех за пулверизиране ще има резервни мелници, за да осигури непрекъснато производство.③ Петролен кокс на прах се използва в стъкларската промишленост и се изисква фиността да бъде 200 меша D90.④ Съдържанието на вода в суровия кокс обикновено е 8% - 15% и трябва да се изсуши, преди да влезе в мелницата.⑤ Колкото по-ниско е съдържанието на влага в крайния продукт, толкова по-добре.Като цяло ефектът на дехидратация на системата с отворен кръг е по-добър.
Процес на пулверизация на нефтен кокс
Ключов параметър за смилане на нефтен кокс
| Коефициент на смилане | Първична влага（%） | Крайна влага（%） |
| >100 | ≤6 | ≤3 |
| >90 | ≤6 | ≤3 |
| >80 | ≤6 | ≤3 |
| >70 | ≤6 | ≤3 |
| >60 | ≤6 | ≤3 |
| <40 | ≤6 | ≤3 |
Забележки:
1. Параметърът на коефициента на смилане на петролен кокс е факторът, който влияе върху производителността на мелницата.Колкото по-нисък е коефициентът на смилане, толкова по-ниска е производителността;
- Първоначалната влажност на суровините обикновено е 6%.Ако съдържанието на влага в суровините е по-голямо от 6%, сушилнята или мелницата могат да бъдат проектирани с горещ въздух, за да се намали съдържанието на влага, така че да се подобри производителността и качеството на крайните продукти.
Програма за избор на модел на машина за производство на нефтен кокс на прах
| 200 меша D90 | Мелница Реймънд |
|
| Вертикална ролкова мелница | 1250 вертикална ролкова мелница се използва в Xiangfan, има висока консумация на енергия поради стария си тип и без актуализиране от години.Това, което интересува клиента, е функцията за преминаване през горещ въздух. | |
| Ударна мелница | Пазарен дял от 80% в Mianyang, Sichuan и Suowei, Шанхай преди 2009 г., сега се елиминира. |
Анализ на предимствата и недостатъците на различни мелници:
Реймънд Мил:с ниски инвестиционни разходи, висока производителност, ниска консумация на енергия, стабилно оборудване и ниски разходи за поддръжка, това е идеално оборудване за пулверизация на нефтен кокс;
Вертикална мелница:високи инвестиционни разходи, висока производителност и висока консумация на енергия;
Ударна мелница:ниски инвестиционни разходи, ниска производителност, висока консумация на енергия, висок процент на повреда на оборудването и високи разходи за поддръжка;
Анализ на модели на мелница
Предимства на мелницата от серия HC при пулверизиране на нефтен кокс:
1. Мелница за нефтен кокс HC структура: високо налягане на смилане и висока производителност, която е с 30% по-висока от тази на обикновената махалова мелница.Производителността е повече от 200% по-висока от тази на ударната мелница.
2. Висока точност на класификацията: чистотата на продукта обикновено изисква 200 меша (D90), а ако е по-висока, ще достигне 200 меша (D99).
3. Системата за смилане има нисък шум, ниски вибрации и висока производителност за опазване на околната среда.
4. Ниска степен на поддръжка, удобна поддръжка и ниски разходи за труд.
5. Според изискванията на процеса мелничната система може да пропуска 300 ° C горещ въздух, за да реализира производството на сушене и смилане (случаят на строителните материали Three Gorges).
Забележки: в момента мелницата HC1300 и HC1700 има пазарен дял над 90% в областта на пулверизацията на нефтен кокс.
Етап I:Cбързане на суровини
Големиятпетролен коксматериалът се раздробява от трошачката до фиността на захранването (15 mm-50 mm), която може да влезе в мелницата.
сценаII: Gобелване
Смачканотопетролен коксмалките материали се изпращат до бункера за съхранение от асансьора и след това се изпращат равномерно и количествено до камерата за смилане на мелницата от захранващото устройство за смилане.
Етап III:Класифицирайтеинж
Смлените материали се класифицират от системата за сортиране, а неквалифицираният прах се класифицира от класификатора и се връща в основната машина за повторно смилане.
сценаV: Cколекция от готови продукти
Прахът, съответстващ на фиността, протича през тръбопровода с газа и влиза в прахоуловителя за разделяне и събиране.Събраният завършен прах се изпраща в силоза за готов продукт от транспортиращото устройство през отвора за разтоварване и след това се опакова от танкера за прах или автоматичния опаковчик.
Примери за приложение на обработка на прах от нефтен кокс
Модел и номер на това оборудване: 3 производствени линии HC2000
Суровини за преработка: пелетен кокс и гъбен кокс
Чистота на крайния продукт: 200 меша D95
Капацитет: 14-20т/ч
Собственикът на проекта е инспектирал избора на оборудване на мелницата за смилане на нефтен кокс многократно.Чрез цялостно сравнение с много производители на фрезови машини, те последователно са закупили много комплекти фрезови машини Guilin Hongcheng HC1700 и оборудване за фрезови машини HC2000 и са приятелски настроени и сътрудничат с Guilin Hongcheng в продължение на много години.През последните години бяха построени много нови линии за производство на стъкло.Guilin Hongcheng е изпращал инженери на сайта на клиента много пъти според нуждите на собственика.Оборудването за мелница Guilin Hongcheng е използвано в проектите за пулверизиране на нефтен кокс на фабриката за стъкло през последните три години.Производствената линия за пулверизиране на нефтен кокс, проектирана от Guilin Hongcheng, има стабилна работа, висока производителност, ниска консумация на енергия и по-малко замърсяване с прах в цеха за пулверизиране, което е високо оценено от клиентите.
Време на публикуване: 22 октомври 2021 г
