একটি জনপ্রিয় বিল্ডিং শক্তি-সঞ্চয়কারী উপাদান হিসাবে, ক্যালসিয়াম সিলিকেট আরও বেশি উত্পাদনকারী এবং কর্তারা যারা এই নতুন উপাদানটিতে বিনিয়োগ করতে প্রস্তুত তাদের দ্বারা পরিচিত।সুতরাং, এটি পেশাদার প্রয়োজনক্যালসিয়াম সিলিকেট গ্রাইন্ডিংমিল এটি প্রক্রিয়া করতে।

ক্যালসিয়াম সিলিকেট উত্পাদনের জন্য কাঁচামাল

1। সিলিকাস উপকরণ: কোয়ার্টজ পাউডার, ডায়াটোমাইট, ফ্লাই অ্যাশ ইত্যাদি

2। ক্যালকেরিয়াস উপকরণ: স্লেকড চুনের গুঁড়া, সিমেন্ট, ক্যালসিয়াম কার্বাইড কাদা ইত্যাদি etc.

3। ফাইবারকে শক্তিশালী করা: কাঠের কাগজ ফাইবার, ওল্লাস্টোনাইট, সুতির ফাইবার ইত্যাদি ইত্যাদি

4. মেইন উপাদান এবং সূত্র: সিলিকন পাউডার + ক্যালসিয়াম পাউডার + প্রাকৃতিক লগ পাল্প ফাইবার।

কোয়ার্টজ পাউডার সিলিকা পাউডার ক্যালসিয়াম পাউডার ডায়াটোমাইট ওল্লাস্টোনাইটগ্রাইন্ডিংমিল

এইচসিএম দ্বারা উত্পাদিত মিলগুলির মধ্যে, দ্বারা উত্পাদিত পাউডার সূক্ষ্মতাএইচএলএমএক্সক্যালসিয়াম সিলিকেটআল্ট্রা-ফাইন উল্লম্ব রোলার মিলকোয়ার্টজ পাউডার উত্পাদন করতে, সিলিকন পাউডার, ক্যালসিয়াম পাউডার, ডায়াটোমাইট, ওল্লাস্টোনাইট ইত্যাদি 45 এম এবং 7 এম এর মধ্যে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। গ্রেডিং সিস্টেম, সর্বোচ্চ সূক্ষ্মতা 3um এ পৌঁছতে পারে। এটি কোয়ার্টজ, ডায়াটোমাইট, সিমেন্ট, ওল্লাস্টোনাইট এবং ক্যালসিয়াম কার্বনেট হিসাবে ক্যালসিয়াম সিলিকেট উত্পাদনের জন্য কাঁচামাল হিসাবে ব্যবহৃত কঠোরতা 1-7 এর সাথে নন-ধাতব খনিজ পণ্যগুলির অতি-ফাইন গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। পরিবেশ বান্ধব এবং শক্তি-সঞ্চয়কারী আল্ট্রাফাইন পাউডার প্রসেসিং সরঞ্জাম। এই মিলটি একাধিক উদ্দেশ্যে ব্যবহার করা যেতে পারে, প্লেটের জন্য বিভিন্ন ধরণের কাঁচামাল পাউডার উত্পাদন করে এবং সূক্ষ্মতা এলোমেলোভাবে সামঞ্জস্য করা হয়, পাউডার উত্পাদন পরিসীমা বড় এবং প্রচুর ব্যয় সংরক্ষণ করা হয়।

ক্যালসিয়াম সিলিকেট উত্পাদন কাঁচামাল এবং প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়া

পদক্ষেপ 1: কাঁচামাল প্রক্রিয়াজাতকরণ

কোয়ার্টজ বালির ভেজা নাকাল এবং পালপিং সহ, কুইক্লাইমের ক্রাশ এবং হজম, কাঠের ফাইবারের গ্রাইন্ডিং এবং মারধর ইত্যাদি including

পদক্ষেপ 2: পাল্পিং

মারধরের ডিগ্রির প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে এমন কাঠের ফাইবারের সজ্জাটি কাউন্টার-ফ্লো মিক্সারে পাম্প করা হয় এবং মিটারযুক্ত স্লেকযুক্ত চুন, সিমেন্ট, কোয়ার্টজ পাউডার ইত্যাদি পাল্টে যুক্ত করা হয়, একটি প্রবাহ তৈরি করার জন্য কাউন্টার-ফ্লো মিক্সার দ্বারা সম্পূর্ণ মিশ্রিত করা হয় একটি নির্দিষ্ট ঘনত্বের স্লারি এবং তারপরে স্লারি স্টোরেজ ট্যাঙ্কে পাম্প করা। স্ট্যান্ডবাই ব্যবহারের জন্য, এটি একটি একক-ডিস্ক রিফাইনার দ্বারা একত্রিত হবে, একটি প্রাক-মিশ্রণ ট্যাঙ্কে আলোড়িত হবে এবং তারপরে প্লেট তৈরির ক্রিয়াকলাপে প্রবেশের জন্য একটি নির্দিষ্ট ঘনত্ব এবং প্রবাহ হারে একটি ফ্লো-স্লারি প্লেট তৈরির মেশিনে খাওয়ানো হবে।

পদক্ষেপ 3: হেডস্টকিং

সমানভাবে হেডবক্স থেকে প্রবাহিত স্লারিটি ফিল্টার করা হয় এবং চলমান শিল্পে ডিহাইড্রেট করা হয় মনে হয় একটি পাতলা স্তর তৈরি করে এবং গঠনের ড্রামে ক্ষত তৈরি করে। একাধিক উইন্ডিংয়ের পরে যখন সেট স্ল্যাব বেধ পৌঁছে যায়, তখন নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থাটি স্ল্যাব অনুসারে ডিজাইন করা হয়। ছুরির আকার স্বয়ংক্রিয়ভাবে স্ল্যাব কেটে যায়।

পদক্ষেপ 4: প্লেট সংযোগ

গঠিত স্ল্যাবটি 30 মিনিটের জন্য একটি 7000 টি প্রেস দ্বারা চাপানো হয়, যাতে প্লেটের শক্তি এবং কমপ্যাক্টনেস উন্নত করতে স্ল্যাবটি ডিহাইড্রেটেড এবং 23.5 এমপিএর উচ্চ চাপের মধ্যে কমপ্যাক্ট করা হয়।

পদক্ষেপ 5: প্রাক নিরাময় এবং dimolding

ভেজা স্ল্যাব একটি প্রাক নিরাময় ভাটায় প্রাক নিরাময় করা হয় এবং একটি নির্দিষ্ট শক্তি অর্জনের পরে স্ল্যাবটি ডেমোল্ড করা হয়। প্রাক নিরাময় তাপমাত্রা 50～70 ℃, এবং প্রাক-নিরাময় সময় 4～5 ঘন্টা।

পদক্ষেপ 6: অটোক্লেভ নিরাময়

স্ল্যাবটি ডেমোল্ড হওয়ার পরে, এটি 24 ঘন্টা জন্য অটোক্লেভ নিরাময়ের জন্য একটি অটোক্লেভে প্রেরণ করা হয়, বাষ্পের চাপটি 1.2 এমপিএ হয় এবং তাপমাত্রা 190 ℃ হয় ℃ বাষ্প নিরাময়ের প্রক্রিয়া চলাকালীন, স্ল্যাবের সিলিকা, ক্যালসিয়াম হাইড্রোক্সাইড এবং জল রাসায়নিকভাবে প্রতিক্রিয়া দেখায় টোবারমোরাইট স্ফটিক এবং টোবারমোরাইট তৈরি করে। হাইড্রেশন প্রতিক্রিয়ার গুণমানটি ক্যালসিয়াম সিলিকেটের শক্তি, সম্প্রসারণ হার এবং আর্দ্রতা প্রতিরোধের সরাসরি প্রভাবিত করে।

পদক্ষেপ 7: শুকানো, স্যান্ডিং, প্রান্ত

স্টিমযুক্ত স্ল্যাবগুলি টানেল ভাটিতে কম্ব ড্রায়ারে শুকানো হয়, যাতে স্ল্যাবগুলির আর্দ্রতা 10%এর বেশি না হওয়ার স্বীকৃতি মানতে পৌঁছে যায় এবং স্ল্যাবগুলি স্যান্ডিং, এজিং এবং মানের পরিদর্শন করার পরে প্রেরণ করা যায়।

যদি আপনার প্রকল্পটি ব্যবহার করা প্রয়োজনক্যালসিয়াম সিলিকেট গ্রাইন্ডিংমিলসরঞ্জাম, আপনি Hcmilling (গিলিন হংকচেং) এর সাথে যোগাযোগ করতে পারেন। দয়া করে আমাদের আপনার কাঁচামাল, প্রয়োজনীয় সূক্ষ্মতা (জাল/মিমি) এবং ক্ষমতা (টি/এইচ) অবহিত করুন। তারপরে, এইচসিএমদলআপনার সাথে সংযোগ স্থাপনের জন্য পেশাদার এবং প্রযুক্তিগত নির্বাচন ইঞ্জিনিয়ারদের সাজিয়ে রাখবে এবং আপনাকে সরঞ্জাম নির্বাচন সমাধানগুলির একটি সম্পূর্ণ সেট সরবরাহ করবে।