সিলিকন পাউডার প্রসেসিং সিলিকন ব্লক (25-80 মিমি) ক্রাশ করার প্রক্রিয়াটিকে বিশেষ প্রক্রিয়া দ্বারা গন্ধযুক্ত নির্দিষ্ট কণার আকার (সাধারণত 80-400μm) সিলিকা ফিউম প্রক্রিয়াগুলির পরিসীমা উত্পাদন করতে বোঝায়। বর্তমানে সিলিকন পাউডার প্লান্টে সিলিকন পাউডার প্রসেসিং সরঞ্জামগুলিতে মূলত অন্তর্ভুক্ত রয়েছে সিলিকন উল্লম্ব রোলার মিল এবং রোটারি সিলিকন গ্রাইন্ডিং মিল। এই নিবন্ধটি এর মধ্যে তুলনা পরিচয় করিয়ে দেয় সিলিকন উল্লম্ব রোলার মিল এবং সিলিকন পাউডার প্লান্টে রোটারি সিলিকন গ্রাইন্ডিং মিল।

1 、 মধ্যে উত্পাদন ক্ষমতার তুলনাসিলিকন উল্লম্ব রোলার মিল এবং সিলিকন পাউডার প্লান্টে রোটারি ইমপ্যাক্ট সিলিকন গ্রাইন্ডিং মিল: একটি 5 টি/ঘন্টাসিলিকন উল্লম্ব রোলার মিলকোনও সংস্থার নকশাকৃত এবং ক্যালিব্রেটেড উত্পাদন ক্ষমতার অধীনে প্রায় 5% নকশার ক্ষমতা ছাড়িয়ে যেতে পারে। বিশেষত যখন গড় কণার আকার> 130 এম হয়, উত্পাদন ক্ষমতা আরও বেশি হতে পারে। φ880, তাত্ত্বিকভাবে, উত্পাদন ক্ষমতা 1.5t/ঘন্টা। যাইহোক, সিলিকন ব্লকের বিশেষতার কারণে, কাটার হেডের পরিধান, পরিষেবা জীবন এবং অন্যান্য সংক্রমণ সরঞ্জামের ব্যর্থতা রোটারি সিলিকন গ্রাইন্ডিং মিলিংয়ের প্রকৃত উত্পাদন ক্ষমতা এবং স্টার্ট-আপ সময়কে প্রভাবিত করবে।

2、এর মধ্যে সূক্ষ্ম সিলিকন পাউডার সামগ্রীর তুলনাসিলিকন উল্লম্ব রোলার মিল এবং রোটারি ইমপ্যাক্ট সিলিকন গ্রাইন্ডিং মিল সিলিকন পাউডার প্লান্টে: এর স্বাভাবিক অপারেশনের অধীনেসিলিকন উল্লম্ব রোলার মিল সিস্টেম, সূক্ষ্ম সিলিকন পাউডার সামগ্রী প্রায় 3%নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে। সূক্ষ্ম সিলিকন পাউডারের অনুপাত দীর্ঘ উত্পাদন সময়ের শর্তে 8% এর নীচে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে এবং গ্রাইন্ডিং রোলারের গুরুতর পরিধান (উচ্চ বা কম সূক্ষ্ম গুঁড়ো হার সরাসরি অপারেশন নিয়ন্ত্রণের সাথে সম্পর্কিত); একটি কারখানার প্রভাব স্পিনিং অনুসারে - 600 মডেলের উত্পাদন ডেটা 325 মেস এবং তার উপরে 10% ~ 15%। এটি পূর্বে বোঝা গিয়েছিল যে এই মানটি রোটারি সিলিকন গ্রাইন্ডিং মিলিংয়ের প্রকৃত উত্পাদন প্রক্রিয়াতে ছাড়িয়ে যেতে পারে।

3、মধ্যে প্রক্রিয়া নকশার তুলনাসিলিকনউল্লম্ব রোলার মিলএবং রোটারি সিলিকন গ্রাইন্ডিং মিলিং সিস্টেম সিলিকন পাউডার উদ্ভিদ সরঞ্জাম: সিলিকন পাউডার উত্পাদন ব্যবস্থাসিলিকনউল্লম্ব রোলার মিল নেতিবাচক চাপ উত্পাদন গ্রহণ করে, বায়ু ভলিউম পুনর্ব্যবহার করা হয়, ধারাবাহিকতা ভাল, এবং সিস্টেমের নকশা যুক্তিসঙ্গত। প্রায় 10 বছরের প্রকৃত ব্যবহারের মাধ্যমে, গার্হস্থ্য নির্মাতারা ক্রমাগত সিস্টেমের সিলিকন পাউডার প্রসেসিং প্রযুক্তির উন্নতি করেছেন, যা এর অপারেশন এবং অটোমেশনকে উন্নত করেছেউল্লম্ব রোলার মিল, এবং সামঞ্জস্যতা আরও সহজ এবং নির্ভরযোগ্য করে তুলেছে। যেহেতু রোটারি সিলিকন গ্রাইন্ডিং মিলের সিলিকন পাউডার প্রসেসিং সিস্টেমটি ইতিবাচক চাপের মধ্যে স্থানান্তরিত হয়, সিস্টেমের সিলিং ভাল নয়, সিলিকন ধুলার ফুটো বড়, এবং ধারাবাহিকতা দুর্বল, সুতরাং এটি উন্নত করা দরকার। এছাড়াও, সামগ্রিক নকশাটি তুলনামূলকভাবে ছোট, দুর্বল বাফার ক্ষমতা সহ, যা বৃহত আকারের সিলিকন পাউডার উত্পাদনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে না। রোটারি সিলিকন গ্রাইন্ডিং মিলিংয়ের জন্য সিলিকন পাউডার প্রসেসিং সিস্টেমের সামগ্রিক নকশা তুলনামূলকভাবে সহজ এবং রুক্ষ, এবং কিছু ধূলিকণা অপসারণ ব্যবস্থা নিখুঁত নয়, যা কেবল কিছু তুলনামূলকভাবে ছোট সিলিকন পাউডার প্রসেসিং এন্টারপ্রাইজগুলি ব্যবহার করতে পারে।

4、সুরক্ষা এবং পরিবেশগত সুরক্ষা কর্মক্ষমতা তুলনাসিলিকন উল্লম্ব রোলার মিলএবং সিলিকন পাউডার প্লান্টে রোটারি সিলিকন গ্রাইন্ডিং মিল: সিলিকন পাউডার প্রসেসিং সিস্টেমের সামগ্রিক নকশাসিলিকনউল্লম্ব রোলার মিলতুলনামূলকভাবে যুক্তিসঙ্গত, এবং সিলিকন পাউডার কণার আকারের বায়ু বিচ্ছেদের প্রযুক্তি গ্রহণ করা হয়। সিলিকন পাউডার এয়ার বিচ্ছেদ প্রক্রিয়াতে, উল্লম্ব রোলার মিল, ঘূর্ণিঝড় বিভাজক, ব্যাগ ফিল্টার ইত্যাদির আউটলেট পাইপলাইন নেতিবাচক চাপের মধ্যে পরিচালিত হয়, তাই সিলিকন পাউডারের ফুটো হার খুব ছোট, এবং ধূলিকণা ঘনত্বের গাছের গাছের উদ্ভিদে ধূলিকণা ঘনত্ব সিলিকন পাউডার প্রসেসিং ডিভাইসটি খুব কম, সিলিকন ডাস্ট ফ্লাইংয়ের কোনও ঘটনা নেই, সিলিকন ধূলিকণায় ধূলিকণা বিস্ফোরণের সম্ভাবনা মৌলিকভাবে মুছে ফেলা হয়। বায়ু বিচ্ছেদ প্রযুক্তি গ্রহণের কারণে, সিলিকা ফিউম উত্পাদন ব্যবস্থায় সূক্ষ্ম সিলিকা ফিউম (অ্যারোসোল) এর বিষয়বস্তু ব্যাপকভাবে হ্রাস করা যায় এবং একই সাথে, এটি সিলিকা ফিউম ধুলো সরঞ্জামগুলিতে স্থানীয় আমানত গঠনে বাধা দিতে পারে এবং সিলিকা ফিউম প্রসেসিং সিস্টেমে ধুলো বিস্ফোরণের সম্ভাবনা দূর করুন। সিলিকন উল্লম্ব রোলার মিল সিস্টেমের বায়ু বিচ্ছেদ সিস্টেমটি একটি সঞ্চালন সার্কিট। ব্যাগ টাইপের ডাস্ট রিমুভারটির পালস ব্যাক ব্লাউন নাইট্রোজেনটি গ্রাইন্ডিং পাইপলাইনে নাইট্রোজেন পরিপূরক করতে ব্যবহৃত হয়। গ্রাইন্ডিং সিস্টেমটি একটি ছোট নাইট্রোজেন খরচ সহ নাইট্রোজেন সুরক্ষা অপারেশন উপলব্ধি করতে পারে। রোটারি সিলিকন গ্রাইন্ডিং মিলিংয়ের সিলিকন পাউডার উত্পাদন ব্যবস্থার ছোট এবং তুলনামূলকভাবে সহজ নকশার কারণে, বায়ু বিচ্ছেদ ব্যবহার করা হয় না, ফলে সিলিকন পাউডার ধুলার মারাত্মক ফুটো হয়। সিলিকা ফিউম উত্পাদন সাইটে ধূলিকণার ঘনত্ব তুলনামূলকভাবে বেশি, যা কর্মীদের মধ্যে নিউমোকনিওসিস সৃষ্টি করা সহজ। যেহেতু বদ্ধ নাইট্রোজেন সিলিং সিস্টেমটি রোটারি ইমপ্যাক্ট সিলিকন গ্রাইন্ডিং মিলের সিলিকন পাউডার উত্পাদন ব্যবস্থায় গঠিত হতে পারে না, তাই সিস্টেমে সিলিকন পাউডার ধুলা জমে যাওয়া সহজ, যা সিলিকন ডাস্ট (অ্যারোসোল) সামগ্রীতে তৈরি করে তোলে রোটারি ইমপ্যাক্ট সিলিকন গ্রাইন্ডিং মিল বা অন্যান্য অবস্থানগুলি উচ্চতর এবং সিলিকন পাউডার বিস্ফোরণটি যখন ইগনিশন উত্স শক্তি বেশি থাকে তখন খুব সহজ।

5、শক্তি খরচ এবং খুচরা যন্ত্রাংশের মধ্যে তুলনাসিলিকনউল্লম্ব রোলার মিল এবং সিলিকন পাউডার প্লান্টে রোটারি সিলিকন গ্রাইন্ডিং মিল:সিলিকনউল্লম্ব রোলার মিল (1.5WT/A দ্বারা গণনা করা): শিল্প শক্তি 80kW.H/T, শিল্প জল 0.2 মি/টি, নাইট্রোজেন 9.0NM3-23.0NM/T, স্পেয়ার পার্টস ব্যয়: প্রায় 800000 ইউয়ান, গড় খুচরা যন্ত্রাংশ প্রতি টন 50-60 ইউয়ান/টি। রোটারি ইমপ্যাক্ট সিলিকন গ্রাইন্ডিং মিল০φ660): শিল্প শক্তি 75 ~ 100kW হিসাবে অনুমান করা হয়। এইচ/টি, প্রচলিত জল প্রায় 4 মি/টি, নাইট্রোজেন প্রায় 126 এনএম/টি, এবং কাটার মাথার মোট ব্যবহার প্রায় 70t/a।

6、রক্ষণাবেক্ষণের তুলনা সিলিকন উল্লম্ব রোলার মিল এবং সিলিকন পাউডার প্লান্টে রোটারি ইমপ্যাক্ট সিলিকন গ্রাইন্ডিং মিল: দ্য সিলিকন উল্লম্ব রোলার মিল মোট 8-12 ওভারহল দিন সহ সাধারণত 2 কার্যদিবসের জন্য মাসে একবারে ওভারহুল করা হয়। রোটারি সিলিকন গ্রাইন্ডিং মিলিং দ্বারা কাটার হেড এবং লাইনার প্লেটের প্রতিস্থাপনের চক্র <24 ঘন্টা। যখন কাটার হেড এবং আস্তরণের প্লেটের গুণমানটি দুর্বল হয়, তখন এটি কেবল 3H ~ 4H এর জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে এবং একবারে প্রতিস্থাপন করা দরকার। এটি অনুমান করা হয় যে প্রতিটি ওভারহোলের জন্য 0.5 ওয়ার্কডে প্রয়োজন, এবং মোট ওভারহল ওয়ার্কডে প্রায় 2 টি কর্ম দিবস, যা কেবল শ্রম ব্যয়কেই বাড়িয়ে তোলে না, উত্পাদন অগ্রগতিও বিলম্ব করে।

উপসংহার: সিলিকন উল্লম্ব রোলার মিল সিস্টেম এবং রোটারি ইমপ্যাক্ট সিলিকন গ্রাইন্ডিং মিল সিস্টেমের তদন্ত এবং তুলনামূলক বিশ্লেষণের পাশাপাশি জৈব (পলিক্রিস্টালাইন) সিলিকন শিল্পের প্রযুক্তিবিদদের সাথে যোগাযোগের সাধারণ দৃষ্টিভঙ্গি হ'ল রোটারি ইমপ্যাক্ট সিলিকন গ্রাইন্ডিং মিলটি বড় আকারের সিলিকন পাউডার প্রসেসিংয়ের জন্য উপযুক্ত নয়। এছাড়াও, চাইনিজ অর্গানিক (পলিক্রিস্টালাইন) সিলিকন নির্মাতাদের দ্বারা মিলের নির্বাচন অনুসারে, যদিও এর প্রাথমিক বিনিয়োগসিলিকনউল্লম্ব রোলার মিল রোটারি সিলিকন গ্রাইন্ডিং মিলের চেয়ে বেশি হতে পারে,সিলিকনউল্লম্ব রোলার মিল সিলিকন পাউডার প্রক্রিয়া করার জন্য বেশিরভাগ ঘরোয়া জৈব সিলিকন (পলিক্রিস্টালাইন) নির্মাতাদের জন্য এখনও আদর্শ পছন্দ। এইচসিএমিলিং (গিলিন হংকচেং) এর নির্মাতাসিলিকনউল্লম্ব রোলার মিল সিলিকন পাউডার উদ্ভিদ সরঞ্জাম জন্য। আমাদেরএইচএলএম সিলিকনউল্লম্ব রোলার মিল সিলিকন পাউডার উদ্ভিদ শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত এবং স্বীকৃত হয়েছে। আপনার যদি ক্রয়ের প্রয়োজন হয়সিলিকনউল্লম্ব রোলার মিল সিলিকন পাউডার উদ্ভিদ সরঞ্জামের জন্য, সরঞ্জামের বিশদগুলির জন্য দয়া করে এইচসিএমের সাথে যোগাযোগ করুন।