সিলিকন পাউডার প্রসেসিং বলতে সিলিকা ফিউম প্রক্রিয়ার নির্দিষ্ট কণার আকার (সাধারণত 80-400μm) রেঞ্জ তৈরি করার জন্য বিশেষ প্রক্রিয়ার মাধ্যমে গলিত সিলিকন ব্লক (25-80 মিমি) চূর্ণ করার প্রক্রিয়াকে বোঝায়।বর্তমানে, সিলিকন পাউডার প্ল্যান্টে সিলিকন পাউডার প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম প্রধানত অন্তর্ভুক্ত সিলিকন উল্লম্ব রোলার মিল এবং রোটারি সিলিকন গ্রাইন্ডিং মিল।এই নিবন্ধটি মধ্যে তুলনা প্রবর্তন সিলিকন উল্লম্ব রোলার মিল এবং সিলিকন পাউডার প্ল্যান্টে রোটারি সিলিকন গ্রাইন্ডিং মিল।

1, মধ্যে উত্পাদন ক্ষমতা তুলনাসিলিকন উল্লম্ব রোলার মিল এবং সিলিকন পাউডার প্ল্যান্টে রোটারি ইমপ্যাক্ট সিলিকন গ্রাইন্ডিং মিল: একটি 5t/ঘসিলিকন উল্লম্ব রোলার মিলএকটি কোম্পানির ডিজাইন করা এবং ক্যালিব্রেটেড উৎপাদন ক্ষমতার অধীনে প্রায় 5% দ্বারা ডিজাইন ক্ষমতা অতিক্রম করতে পারে।বিশেষ করে যখন গড় কণার আকার হয়> 130um, উৎপাদন ক্ষমতা বেশি হতে পারে।φ880, তাত্ত্বিকভাবে, এর উৎপাদন ক্ষমতা 1.5t/h।যাইহোক, সিলিকন ব্লকের বিশেষত্বের কারণে, কাটার হেডের পরিধান, পরিষেবা জীবন এবং অন্যান্য ট্রান্সমিশন সরঞ্জামের ব্যর্থতা প্রকৃত উৎপাদন ক্ষমতা এবং রোটারি সিলিকন গ্রাইন্ডিং মিলিংয়ের শুরুর সময়কে প্রভাবিত করবে।

2,মধ্যে সূক্ষ্ম সিলিকন পাউডার সামগ্রীর তুলনাসিলিকন উল্লম্ব রোলার মিল এবং সিলিকন পাউডার প্লান্টে রোটারি ইমপ্যাক্ট সিলিকন গ্রাইন্ডিং মিল: এর স্বাভাবিক অপারেশনের অধীনেসিলিকন উল্লম্ব রোলার মিল সিস্টেম, সূক্ষ্ম সিলিকন পাউডারের বিষয়বস্তু প্রায় 3% এ নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে।সূক্ষ্ম সিলিকন পাউডারের অনুপাত দীর্ঘ উত্পাদন সময় এবং গ্রাইন্ডিং রোলারের গুরুতর পরিধানের শর্তে 8% এর নিচে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে (উচ্চ বা নিম্ন সূক্ষ্ম পাউডারের হার সরাসরি অপারেশন নিয়ন্ত্রণের সাথে সম্পর্কিত);ফ্যাক্টরির ইমপ্যাক্ট স্পিনিং অনুযায়ী φ 325টি মেশ এবং তার বেশির জন্য 600 মডেলের প্রোডাকশন ডাটা 10%~15%।এটি আগে বোঝা গিয়েছিল যে রোটারি সিলিকন গ্রাইন্ডিং মিলিংয়ের প্রকৃত উত্পাদন প্রক্রিয়াতে এই মানটি অতিক্রম করা যেতে পারে।

3,মধ্যে প্রক্রিয়া নকশা তুলনাসিলিকনউল্লম্ব বেলন কলএবং সিলিকন পাউডার উদ্ভিদ সরঞ্জামের রোটারি সিলিকন গ্রাইন্ডিং মিলিং সিস্টেম: সিলিকন পাউডার উত্পাদন ব্যবস্থাসিলিকনউল্লম্ব বেলন কল নেতিবাচক চাপ উত্পাদন গ্রহণ করে, বায়ু ভলিউম পুনর্ব্যবহৃত হয়, ধারাবাহিকতা ভাল, এবং সিস্টেম নকশা যুক্তিসঙ্গত।প্রায় 10 বছরের প্রকৃত ব্যবহারের মাধ্যমে, গার্হস্থ্য নির্মাতারা সিস্টেমের সিলিকন পাউডার প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি ক্রমাগত উন্নত করেছে, যা অপারেশন এবং অটোমেশন উন্নত করেছে।উল্লম্ব বেলন কল, এবং সমন্বয়যোগ্যতা আরও সহজ এবং নির্ভরযোগ্য করে তুলেছে।যেহেতু রোটারি সিলিকন গ্রাইন্ডিং মিলের সিলিকন পাউডার প্রসেসিং সিস্টেমটি ইতিবাচক চাপে পরিবহন করা হয়, সিস্টেমের সিলিং ভাল নয়, সিলিকন ধুলোর ফুটো বড় এবং ধারাবাহিকতা দুর্বল, তাই এটিকে উন্নত করা দরকার।উপরন্তু, সামগ্রিক নকশা তুলনামূলকভাবে ছোট, দুর্বল বাফার ক্ষমতা সহ, যা বড় আকারের সিলিকন পাউডার উত্পাদনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে না।রোটারি সিলিকন গ্রাইন্ডিং মিলিংয়ের জন্য সিলিকন পাউডার প্রসেসিং সিস্টেমের সামগ্রিক নকশা তুলনামূলকভাবে সহজ এবং রুক্ষ, এবং কিছু ধুলো অপসারণের ব্যবস্থা নিখুঁত নয়, যা শুধুমাত্র কিছু অপেক্ষাকৃত ছোট সিলিকন পাউডার প্রক্রিয়াকরণ উদ্যোগ দ্বারা ব্যবহার করা যেতে পারে।

4,মধ্যে নিরাপত্তা এবং পরিবেশ সুরক্ষা কর্মক্ষমতা তুলনাসিলিকন উল্লম্ব রোলার মিলএবং সিলিকন পাউডার প্ল্যান্টে রোটারি সিলিকন গ্রাইন্ডিং মিল: সিলিকন পাউডার প্রসেসিং সিস্টেমের সামগ্রিক নকশাসিলিকনউল্লম্ব বেলন কলতুলনামূলকভাবে যুক্তিসঙ্গত, এবং সিলিকন পাউডার কণা আকারের বায়ু পৃথকীকরণের প্রযুক্তি গৃহীত হয়।সিলিকন পাউডার এয়ার সেপারেশনের প্রক্রিয়ায়, উল্লম্ব রোলার মিলের আউটলেট পাইপলাইন, সাইক্লোন সেপারেটর, ব্যাগ ফিল্টার ইত্যাদি নেতিবাচক চাপে চালিত হয়, তাই সিলিকন পাউডারের ফুটো হওয়ার হার খুবই কম, এবং প্ল্যান্টে ধুলোর ঘনত্ব সিলিকন পাউডার প্রসেসিং ডিভাইস খুব কম, সিলিকন ধুলো উড়ে যাওয়ার কোন ঘটনা নেই, সিলিকন ডাস্ট স্পেসে ধুলো বিস্ফোরণের সম্ভাবনাকে মৌলিকভাবে দূর করে।বায়ু পৃথকীকরণ প্রযুক্তি গ্রহণের কারণে, সিলিকা ফিউম উৎপাদন ব্যবস্থায় সূক্ষ্ম সিলিকা ফিউম (অ্যারোসোল) এর বিষয়বস্তু ব্যাপকভাবে হ্রাস করা যেতে পারে এবং একই সময়ে, এটি সিলিকা ফিউম ধুলোকে সরঞ্জামগুলিতে স্থানীয় জমা হতে বাধা দিতে পারে, এবং সিলিকা ফিউম প্রসেসিং সিস্টেমে ধুলো বিস্ফোরণের সম্ভাবনা দূর করে।সিলিকন উল্লম্ব রোলার মিল সিস্টেমের বায়ু বিচ্ছেদ ব্যবস্থা একটি সঞ্চালন সার্কিট।ব্যাগ টাইপ ডাস্ট রিমুভারের পালস ব্যাক ব্লোন নাইট্রোজেন গ্রাইন্ডিং পাইপলাইনে নাইট্রোজেন পরিপূরক করতে ব্যবহৃত হয়।নাকাল সিস্টেম একটি ছোট নাইট্রোজেন খরচ সঙ্গে নাইট্রোজেন সুরক্ষা অপারেশন উপলব্ধি করতে পারেন.রোটারি সিলিকন গ্রাইন্ডিং মিলিংয়ের সিলিকন পাউডার উত্পাদন ব্যবস্থার ছোট এবং তুলনামূলকভাবে সহজ নকশার কারণে, বায়ু বিচ্ছেদ ব্যবহার করা হয় না, যার ফলে সিলিকন পাউডার ধুলোর গুরুতর ফুটো হয়।সিলিকা ফিউম উৎপাদনের স্থানে ধুলোর ঘনত্ব তুলনামূলকভাবে বেশি, যা কর্মীদের মধ্যে নিউমোকোনিওসিস সৃষ্টি করা সহজ।যেহেতু রোটারি ইমপ্যাক্ট সিলিকন গ্রাইন্ডিং মিলের সিলিকন পাউডার উৎপাদন ব্যবস্থায় বন্ধ নাইট্রোজেন সিলিং সিস্টেম তৈরি করা যায় না, তাই সিস্টেমে সিলিকন পাউডার ধুলো জমে যাওয়া সহজ, যা সিলিকন ধুলো (অ্যারোসোল) উপাদানে পরিণত করে। রোটারি ইমপ্যাক্ট সিলিকন গ্রাইন্ডিং মিল বা অন্যান্য অবস্থানে উচ্চতর, এবং সিলিকন পাউডার বিস্ফোরণ ঘটতে খুব সহজ যখন ইগনিশন উত্স শক্তি বেশি।

5,মধ্যে শক্তি খরচ এবং খুচরা যন্ত্রাংশ খরচ তুলনাসিলিকনউল্লম্ব বেলন কল এবং সিলিকন পাউডার প্ল্যান্টে রোটারি সিলিকন গ্রাইন্ডিং মিল:সিলিকনউল্লম্ব বেলন কল (1.5wt/a দ্বারা গণনা করা হয়েছে): শিল্প শক্তি 80kw.h/t, শিল্প জল 0.2m/t, নাইট্রোজেন 9.0Nm3-23.0Nm/t, খুচরা যন্ত্রাংশের দাম: প্রায় 800000 ইউয়ান, গড় খুচরা যন্ত্রাংশের দাম প্রতি টন 50-60 ইউয়ান/টি।ঘূর্ণমান প্রভাব সিলিকন নাকাল কল(φ660): শিল্প শক্তি অনুমান করা হয় 75~100kw।h/t, প্রবাহিত জল প্রায় 4m/t, নাইট্রোজেন প্রায় 126 Nm/t, এবং কাটার হেডের মোট খরচ প্রায় 70t/a।

6,এর রক্ষণাবেক্ষণের তুলনা সিলিকন উল্লম্ব রোলার মিল এবং সিলিকন পাউডার প্ল্যান্টে ঘূর্ণমান প্রভাব সিলিকন গ্রাইন্ডিং মিল: সিলিকন উল্লম্ব রোলার মিল সাধারণত 2 কার্যদিবসের জন্য মাসে একবার ওভারহল করা হয়, মোট 8-12 ওভারহল দিন।রোটারি সিলিকন গ্রাইন্ডিং মিলিং দ্বারা কাটার হেড এবং লাইনার প্লেট প্রতিস্থাপনের চক্র হল <24 ঘন্টা।যখন কাটার হেড এবং আস্তরণের প্লেটের গুণমান খারাপ হয়, এটি শুধুমাত্র 3h~4h জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে এবং একবার প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন।এটি অনুমান করা হয় যে প্রতিটি ওভারহোলের জন্য 0.5 কার্যদিবস প্রয়োজন, এবং মোট ওভারহোল কার্যদিবস প্রায় 2 কার্যদিবস, যা শুধুমাত্র শ্রমের খরচ বাড়ায় না, কিন্তু উৎপাদন অগ্রগতিতেও বিলম্বিত করে।

উপসংহার: সিলিকন উল্লম্ব রোলার মিল সিস্টেম এবং রোটারি ইমপ্যাক্ট সিলিকন গ্রাইন্ডিং মিল সিস্টেমের তদন্ত এবং তুলনামূলক বিশ্লেষণের মাধ্যমে, সেইসাথে জৈব (পলিক্রিস্টালাইন) সিলিকন শিল্পের প্রযুক্তিবিদদের সাথে যোগাযোগের মাধ্যমে, সাধারণ দৃষ্টিভঙ্গি হল রোটারি প্রভাব সিলিকন গ্রাইন্ডিং মিল বড় আকারের সিলিকন পাউডার প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত নয়।উপরন্তু, চীনা জৈব (পলিক্রিস্টালাইন) সিলিকন নির্মাতাদের দ্বারা মিল নির্বাচন অনুযায়ী, যদিও প্রাথমিক বিনিয়োগসিলিকনউল্লম্ব বেলন কল রোটারি সিলিকন গ্রাইন্ডিং মিলের চেয়ে বেশি হতে পারে,সিলিকনউল্লম্ব বেলন কল সিলিকন পাউডার প্রক্রিয়া করার জন্য বেশিরভাগ গার্হস্থ্য জৈব সিলিকন (পলিক্রিস্টালাইন) নির্মাতাদের জন্য এখনও আদর্শ পছন্দ।এইচসিমিলিং(গুইলিন হংচেং) এর নির্মাতাসিলিকনউল্লম্ব বেলন কল সিলিকন পাউডার উদ্ভিদ সরঞ্জাম জন্য.আমাদেরএইচএলএম সিলিকনউল্লম্ব বেলন কল সিলিকন পাউডার উদ্ভিদ শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত এবং স্বীকৃত হয়েছে।আপনি ক্রয় করতে হবেসিলিকনউল্লম্ব বেলন কল সিলিকন পাউডার উদ্ভিদ সরঞ্জামের জন্য, সরঞ্জামের বিশদ বিবরণের জন্য দয়া করে HCM এর সাথে যোগাযোগ করুন।