আল্ট্রা-হাই পাওয়ার গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোড উত্পাদন এবং ইস্পাত উদ্ভিদে সমর্থনকারী যৌথ উত্পাদন জন্য সুই কোক প্রধান কাঁচা উপাদান। গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোড উত্পাদন সূত্রে, গুঁড়ো সামগ্রী একটি উচ্চ অনুপাতের জন্য অ্যাকাউন্ট করে (30%~ 57%), এবং পাউডার সূক্ষ্মতা পণ্যের গুণমানের উপর দুর্দান্ত প্রভাব ফেলে, তাই পণ্য উত্পাদন প্রক্রিয়াতে পাউডার সূক্ষ্মতার নিয়ন্ত্রণ খুব গুরুত্বপূর্ণ । যেমনগ্রাফাইট ইলেক্ট্রোডগ্রাইন্ডিংমিল প্রস্তুতকারক,এইচএলএম গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোডউল্লম্ব রোলার মিল এইচসিএমিলিং (গিলিন হংকচেং) দ্বারা উত্পাদিত সুই কোকের প্রাথমিক ব্রেকিং এবং গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়াতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে। গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোড উল্লম্ব রোলার মিলের সাথে সুই কোক গ্রাইন্ডিংয়ের প্রক্রিয়াকরণে আপনার অভিজ্ঞতা রয়েছে।

প্রক্রিয়া প্রবাহগ্রাফাইট ইলেক্ট্রোডউল্লম্ব রোলার মিলপ্রসেসিংয়ের জন্য সুই কোক গ্রাইন্ডিং নিম্নরূপ: দ্যগ্রাফাইট ইলেক্ট্রোডউল্লম্ব রোলার মিল মিলে গ্রাইন্ডিং ডিস্কটি ঘোরানোর জন্য মোটর ড্রাইভ প্রক্রিয়া দ্বারা চালিত, দুটি গ্রাইন্ডিং রোলারগুলি গ্রাইন্ডিং ডিস্ক এবং উপাদানগুলির মধ্যে ঘর্ষণের নীচে গ্রাইন্ডিং রোলার শ্যাফটের চারপাশে ঘোরান, উপাদানটি এয়ার-লকডের মাধ্যমে গ্রাইন্ডিং ডিস্কের কেন্দ্রে প্রবেশ করে ফিড বিনে স্টার ফিডার, এবং উপাদানটি রোটারি গ্রাইন্ডিং ডিস্কের সেন্ট্রিফুগাল ফোর্সের নীচে গ্রাইন্ডিং ডিস্কের চারপাশে চলে আসে এবং এর মধ্যে রোলার টেবিলটিতে প্রবেশ করে গ্রাইন্ডিং রোলার এবং গ্রাইন্ডিং ডিস্ক। হাইড্রোলিক সিস্টেম এবং চাপ ডিভাইসের ক্রিয়াকলাপের অধীনে, গ্রাইন্ডিং রোলার গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য রোলার টেবিলের উপকরণগুলিতে চাপ প্রয়োগ করে। মিলযুক্ত উপাদানগুলি গ্রাইন্ডিং প্লেটের প্রান্তের দিকে অগ্রসর হতে থাকে, ধরে রাখার রিং থেকে ওভারফ্লো করে এবং মূল ফ্যান দ্বারা উড়ে যায়। বায়ু নালীতে বায়ু প্রবাহটি উড়ে যায় এবং শ্রেণিবদ্ধ দ্বারা পৃথক করা হয়। যোগ্য গুঁড়ো বায়ু প্রবাহের সাথে উল্লম্ব রোলার মিলের উপরের আউটলেট থেকে স্রাব করা হয় এবং এটি ধুলা সংগ্রহের সরঞ্জাম দ্বারা সংগ্রহ করা হয় এবং পৌঁছে দেওয়া সরঞ্জামগুলির মাধ্যমে সমাপ্ত পণ্য সিলোতে প্রবেশ করে; শ্রেণিবদ্ধ ব্লেডের ক্রিয়াকলাপের অধীনে, অযোগ্য মোটা উপাদানগুলি গ্রাইন্ডিং প্লেটের নাকাল ট্র্যাকের উপরে পড়ে এবং আবার স্থল।

সাথে সুই কোক গ্রাইন্ডিং অভিজ্ঞতায় গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোডউল্লম্ব রোলার মিল, আমরা আপনার রেফারেন্সের জন্য নিম্নলিখিত সমস্যা এবং সমাধানগুলির সংক্ষিপ্তসার করেছি:

1। গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোড দ্বারা প্রক্রিয়াজাত সুই কোকটি উল্লম্ব রোলার মিলটি পণ্যটিকে খুব সূক্ষ্ম করে তোলে: কমিশন এবং উত্পাদন চলাকালীন, নমুনা বিশ্লেষণ দেখায় যে গ্রাইন্ডিং পাউডারটির সূক্ষ্মতা 80%~ 90%, এবং সংশ্লিষ্ট পরামিতিগুলি হ্রাস করতে পারে না গ্রাইন্ডিং পাউডার সূক্ষ্মতা। চূড়ান্ত বিশ্লেষণের কারণ হ'ল কাঁচামাল সুই কোকের শক্তি কম, প্রবেশকারী উপাদানের কণার আকারগ্রাফাইট ইলেক্ট্রোডউল্লম্ব রোলার মিলখুব ভাল, এবং প্রবেশের পরে গ্রাইন্ডিং রোলারের চাপগ্রাফাইট ইলেক্ট্রোডউল্লম্ব রোলার মিলখুব বড়, ফলস্বরূপ খুব সূক্ষ্ম গ্রাইন্ডিং পাউডার। যদিও গ্রাইন্ডিং রোলারের চাপটি সামঞ্জস্য করা হয়েছে, গ্রাইন্ডিং রোলারের সাথে সম্পর্কিত শক্তি সঞ্চয়ের চাপটি 5 এমপিএ হয়েছে, ফলস্বরূপ গ্রাইন্ডিং রোলারের প্রতিক্রিয়া চাপটি 4.5 এবং 5 এমপিএর মধ্যে ওঠানামা করছে, এটি ইঙ্গিত করে যে অতিরিক্ত চাপটি ইঙ্গিত করে যে অতিরিক্ত চাপ গ্রাইন্ডিং রোলারটি সূক্ষ্ম গ্রাইন্ডিংয়ের কারণ হয়।

সমাধান: মিল রোলের চাপটি 3.5 এমপিএতে সামঞ্জস্য করুন এবং সঞ্চয়ের চাপটি 3.5 এমপিএতে ছেড়ে দিন।

2। স্ল্যাগ স্রাব পোর্ট থেকে অতিরিক্ত স্ল্যাগ স্রাব গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোডগ্রাইন্ডিংমিল: গ্রাইন্ডিংয়ের সময়, এটি পাওয়া গেছে যে মিলের স্ল্যাগ স্রাবের পরিমাণটি খুব বড় ছিল এবং স্ল্যাগ স্রাব বন্দর থেকে স্রাব হওয়া উপাদানটি প্রায় 2 র্থ ছিল, যা গুরুতরভাবে প্রভাবিত করেছিলগ্রাফাইট ইলেক্ট্রোডউল্লম্ব রোলার মিল.

চিকিত্সার ব্যবস্থা: উত্পাদন ক্ষমতা এবং গুঁড়ো সূক্ষ্মতা নিশ্চিত করার ভিত্তিতে, এর বাফল প্লেটের উচ্চতা বাড়ানগ্রাফাইট ইলেক্ট্রোডউল্লম্ব রোলার মিল; একই সময়ে, স্বচ্ছ কাচটি মিলের অ্যাক্সেস ডোরের উপযুক্ত অবস্থানে একটি পর্যবেক্ষণ গর্ত তৈরি করতে ইনস্টল করা হবে যাতে উপাদান চেম্বারে উপাদান স্তরের বেধটি কমিশনের সময় সঠিকভাবে উপলব্ধি করা যায়

3। মূল শ্যাফট রিডুসারের তৈল সরবরাহের তাপমাত্রা লুব্রিকেটিংগ্রাফাইট ইলেক্ট্রোডউল্লম্ব রোলার মিলখুব বেশি বা খুব কম: যখন মিলটি 2 ঘন্টারও বেশি সময় ধরে কাজ করে, মূল শ্যাফ্ট রিডুসারের লুব্রিকেটিং অয়েল স্টেশনের তাপমাত্রা প্রোগ্রামযুক্ত অ্যালার্ম তাপমাত্রায় দ্রুত বাড়তে শুরু করে। যদি এটি চালিয়ে যেতে থাকে তবে এটি মিল সুরক্ষা শাটডাউন সৃষ্টি করবে এবং মিল অপারেশনের ধারাবাহিকতাটিকে গুরুতরভাবে প্রভাবিত করবে।

চিকিত্সার ব্যবস্থা: তৈলাক্তকরণ তেল স্টেশনের শীতল জলের পাইপে একটি স্বয়ংক্রিয় তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ভালভ ইনস্টল করুন এবং লুব্রিকেটিং তেল স্টেশনের তেল সরবরাহের তাপমাত্রা সংগ্রহ করে স্বয়ংক্রিয়ভাবে শীতল জলের ভালভের খোলার সামঞ্জস্য করুন যাতে নিশ্চিত হয়ে নিন তৈলাক্তকরণ তেল স্টেশন নির্দিষ্ট পরিসরের মধ্যে রয়েছে।

4। দ্যগ্রাফাইট ইলেক্ট্রোডউল্লম্ব রোলার মিল বৃহত ক্ষমতা, উচ্চ গ্রাইন্ডিং দক্ষতা, সুবিধাজনক রক্ষণাবেক্ষণ এবং কম রক্ষণাবেক্ষণ ব্যয়ের সুবিধা রয়েছে এবং এটি বৃহত আকারের উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত। বর্তমানে এটি মূলত সিমেন্ট, বৈদ্যুতিক শক্তি এবং ধাতববিদ্যার শিল্পগুলিতে অতি-অর্থের গুঁড়ো প্রক্রিয়াকরণে ব্যবহৃত হয়। তবে এটি কার্বন শিল্পে খুব কমই ব্যবহৃত হয়। শুধুমাত্রএইচএলএম সিরিজ গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোডউল্লম্ব রোলার মিল এইচসিএমিলিং (গিলিন হংকচেং) এর চীনে সুই কোক পাউডার প্রক্রিয়াকরণের অভিজ্ঞতা রয়েছে। কার্বন শিল্পে বৃহত আকারের উত্পাদনের প্রক্রিয়াতে, আপনি যদি যোগ্য পণ্যগুলি পেতে চান তবে আপনাকে অবশ্যই উপকরণগুলির শক্তি এবং আকার অনুযায়ী অবিচ্ছিন্ন ডিবাগিংয়ের মাধ্যমে উন্নতি করতে এবং গ্রোপ করতে হবে, পাশাপাশি এর পারফরম্যান্সও গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোডগ্রাইন্ডিংমিল এবং গ্রাইন্ডিং সিস্টেমের নকশা, যাতে এর পরামিতিগুলির মধ্যে সম্পর্কটি উপলব্ধি করতে পারেগ্রাফাইট ইলেক্ট্রোডউল্লম্ব রোলার মিল। যখন গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোড উল্লম্ব রোলার মিলটি একটি স্থিতিশীল কাজের অবস্থায় থাকে, তখন যোগ্য এবং স্থিতিশীল পণ্যগুলি নিয়ন্ত্রণ করা এবং পিষে সহজ হয়।

দ্যএইচএলএম গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোডউল্লম্ব রোলার মিল এইচসিএমিলিং (গিলিন হংকচেং) দ্বারা উত্পাদিত সুই কোক পাউডার প্রক্রিয়াকরণে সমৃদ্ধ অভিজ্ঞতা রয়েছে। আপনার যদি ক্রয়ের প্রয়োজনীয়তা থাকেগ্রাফাইট ইলেক্ট্রোডগ্রাইন্ডিংমিল, সরঞ্জামের বিশদ জন্য দয়া করে আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন।