সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, সিমেন্ট এবং স্ল্যাগ উল্লম্ব মিলগুলি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে।অনেক সিমেন্ট কোম্পানি এবং ইস্পাত কোম্পানি সূক্ষ্ম পাউডার পিষে স্ল্যাগ উল্লম্ব মিল চালু করেছে, যা স্ল্যাগের ব্যাপক ব্যবহারকে আরও ভালভাবে উপলব্ধি করেছে।যাইহোক, যেহেতু উল্লম্ব মিলের ভিতরে পরিধান-প্রতিরোধী অংশগুলির পরিধান নিয়ন্ত্রণ করা কঠিন, তাই গুরুতর পরিধান সহজেই বড় বন্ধ দুর্ঘটনার কারণ হতে পারে এবং এন্টারপ্রাইজের অপ্রয়োজনীয় অর্থনৈতিক ক্ষতি আনতে পারে।অতএব, মিলের পরিধানযোগ্য অংশগুলি রক্ষণাবেক্ষণের ফোকাস।

কিভাবে সঠিকভাবে সিমেন্ট এবং স্ল্যাগ উল্লম্ব মিল বজায় রাখা?বছরের পর বছর গবেষণা এবং সিমেন্ট এবং স্ল্যাগ উল্লম্ব মিলগুলির ব্যবহারের পরে, এইচসিএম মেশিনারি আবিষ্কার করেছে যে মিলের মধ্যে পরিধান সরাসরি সিস্টেমের আউটপুট এবং পণ্যের মানের সাথে সম্পর্কিত।মিলের মূল পরিধান-প্রতিরোধী অংশগুলি হল: বিভাজকের চলমান এবং স্থির ব্লেড, গ্রাইন্ডিং রোলার এবং গ্রাইন্ডিং ডিস্ক এবং এয়ার আউটলেট সহ লাউভার রিং।যদি এই তিনটি প্রধান অংশের প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ এবং মেরামত করা যায়, তবে এটি কেবল সরঞ্জামগুলির অপারেশন হার এবং পণ্যগুলির গুণমানকে উন্নত করবে না, তবে অনেকগুলি বড় সরঞ্জামের ব্যর্থতার ঘটনা এড়াবে।

সিমেন্ট এবং স্ল্যাগ উল্লম্ব মিল প্রক্রিয়া প্রবাহ

মোটরটি গ্রাইন্ডিং প্লেটটিকে রিডুসারের মাধ্যমে ঘোরানোর জন্য চালিত করে, এবং গরম ব্লাস্ট স্টোভ তাপের উত্স সরবরাহ করে, যা এয়ার ইনলেট থেকে গ্রাইন্ডিং প্লেটের নীচে খাঁড়িতে প্রবেশ করে এবং তারপরে চারপাশে এয়ার রিং (এয়ার ডিস্ট্রিবিউশন পোর্ট) এর মাধ্যমে মিলের মধ্যে প্রবেশ করে। নাকাল প্লেটউপাদানটি ফিড পোর্ট থেকে ঘূর্ণায়মান গ্রাইন্ডিং ডিস্কের কেন্দ্রে পড়ে এবং গরম বাতাসে শুকিয়ে যায়।কেন্দ্রাতিগ শক্তির ক্রিয়ায়, উপাদানটি গ্রাইন্ডিং ডিস্কের প্রান্তে চলে যায় এবং চূর্ণ করার জন্য গ্রাইন্ডিং রোলারের নীচে কামড় দেওয়া হয়।পাল্ভারাইজড উপাদান গ্রাইন্ডিং ডিস্কের প্রান্তে চলতে থাকে এবং উচ্চ গতির ঊর্ধ্বগামী বায়ুপ্রবাহের মাধ্যমে বায়ু রিং (6~12 m/s) এ বাহিত হয়।বড় কণাগুলো আবার গ্রাইন্ডিং ডিস্কে ভাঁজ করা হয় এবং যোগ্য সূক্ষ্ম পাউডার বায়ু প্রবাহ যন্ত্রের সাথে সংগ্রহ বিভাজকের মধ্যে প্রবেশ করে।পুরো প্রক্রিয়াটি চারটি ধাপে সংক্ষিপ্ত করা হয়েছে: খাওয়ানো-শুকানো-নাকাল-পাউডার নির্বাচন।

সিমেন্ট এবং স্ল্যাগ উল্লম্ব মিলগুলিতে প্রধান সহজে পরিধানের অংশ এবং রক্ষণাবেক্ষণের পদ্ধতি

1. নিয়মিত মেরামতের সময় নির্ধারণ

খাওয়ানো, শুকানো, গ্রাইন্ডিং এবং পাউডার নির্বাচনের চারটি ধাপের পরে, মিলের উপকরণগুলি যেখানেই যায় সেখানে পরার জন্য গরম বাতাস দ্বারা চালিত হয়।দীর্ঘ সময়, বৃহত্তর বায়ু ভলিউম, এবং আরো গুরুতর পরিধান.এটি বিশেষ করে উৎপাদনে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।প্রধান অংশগুলি হল এয়ার রিং (এয়ার আউটলেট সহ), গ্রাইন্ডিং রোলার এবং গ্রাইন্ডিং ডিস্ক এবং বিভাজক।শুকানোর জন্য এই প্রধান অংশ, নাকাল এবং সংগ্রহ গুরুতর পরিধান সঙ্গে অংশ.পরিধান এবং টিয়ার পরিস্থিতি যত বেশি সময়মত বোঝা যায়, মেরামত করা তত সহজ, এবং রক্ষণাবেক্ষণের সময় প্রচুর ম্যান-আওয়ার বাঁচানো যায়, যা সরঞ্জামের অপারেশন রেট উন্নত করতে পারে এবং আউটপুট বাড়াতে পারে।

রক্ষণাবেক্ষণ পদ্ধতি:

সিমেন্ট এবং স্ল্যাগ উল্লম্ব মিলগুলির এইচসিএম মেশিনারি এইচএলএম সিরিজকে উদাহরণ হিসাবে নিলে, প্রথমে, প্রক্রিয়া চলাকালীন জরুরি ব্যর্থতা ব্যতীত, মাসিক রক্ষণাবেক্ষণ ছিল প্রধান রক্ষণাবেক্ষণ চক্র।অপারেশন চলাকালীন, আউটপুট শুধুমাত্র বায়ু ভলিউম, তাপমাত্রা এবং পরিধান দ্বারা প্রভাবিত হয় না, কিন্তু অন্যান্য কারণও।সময়মত লুকানো বিপদ দূর করার জন্য, মাসিক রক্ষণাবেক্ষণকে অর্ধ-মাসিক রক্ষণাবেক্ষণে পরিবর্তন করা হয়।এইভাবে, প্রক্রিয়াটিতে অন্যান্য ত্রুটিগুলি থাকুক না কেন, নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণই প্রধান ফোকাস হবে।নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণের সময়, 15 দিনের নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ চক্রের মধ্যে সরঞ্জামগুলি শূন্য-ফল্ট অপারেশন অর্জন করতে পারে তা নিশ্চিত করার জন্য লুকানো ত্রুটি এবং কী জীর্ণ অংশগুলি কঠোরভাবে পরীক্ষা করা হবে এবং সময়মতো মেরামত করা হবে।

2. পরিদর্শন এবং নাকাল রোলার এবং নাকাল ডিস্ক রক্ষণাবেক্ষণ

সিমেন্ট এবং স্ল্যাগ উল্লম্ব মিলগুলি সাধারণত প্রধান রোলার এবং সহায়ক রোলারগুলি নিয়ে গঠিত।প্রধান রোলারগুলি একটি নাকাল ভূমিকা পালন করে এবং অক্জিলিয়ারী রোলারগুলি একটি বিতরণকারী ভূমিকা পালন করে।HCM মেশিনারি স্ল্যাগ উল্লম্ব মিলের কাজের প্রক্রিয়া চলাকালীন, রোলার হাতা বা স্থানীয় এলাকায় নিবিড় পরিধানের সম্ভাবনার কারণে?নাকাল প্লেট, এটি অনলাইন ঢালাই মাধ্যমে পুনরায় প্রক্রিয়া করা প্রয়োজন.যখন জীর্ণ খাঁজ 10 মিমি গভীরে পৌঁছায়, তখন এটি পুনরায় প্রক্রিয়া করা আবশ্যক।ঢালাইরোলারের হাতাতে ফাটল থাকলে, রোলারের হাতা সময়মতো প্রতিস্থাপন করতে হবে।

একবার গ্রাইন্ডিং রোলারের রোলার স্লিভের পরিধান-প্রতিরোধী স্তরটি ক্ষতিগ্রস্থ হয়ে গেলে বা পড়ে গেলে, এটি সরাসরি পণ্যের গ্রাইন্ডিং দক্ষতাকে প্রভাবিত করবে এবং আউটপুট এবং গুণমানকে হ্রাস করবে।যদি পড়ে যাওয়া উপাদানটি সময়মতো আবিষ্কৃত না হয় তবে এটি সরাসরি অন্য দুটি প্রধান রোলারের ক্ষতি করবে।প্রতিটি রোলার হাতা ক্ষতিগ্রস্ত হওয়ার পরে, এটি একটি নতুন দিয়ে প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন।একটি নতুন রোলার হাতা প্রতিস্থাপনের জন্য কাজের সময় কর্মীদের অভিজ্ঞতা এবং দক্ষতা এবং সরঞ্জামগুলির প্রস্তুতির দ্বারা নির্ধারিত হয়।এটি 12 ঘন্টার মতো দ্রুত এবং 24 ঘন্টা বা তার বেশি ধীর হতে পারে।এন্টারপ্রাইজগুলির জন্য, নতুন রোলার স্লিভসে বিনিয়োগ এবং উত্পাদন বন্ধের কারণে ক্ষতি সহ অর্থনৈতিক ক্ষতি বিশাল।

রক্ষণাবেক্ষণ পদ্ধতি:

নির্ধারিত রক্ষণাবেক্ষণ চক্র হিসাবে অর্ধ মাসের সাথে, বেলন হাতা এবং নাকাল ডিস্কের সময়মত পরিদর্শন পরিচালনা করুন।যদি এটি পাওয়া যায় যে পরিধান-প্রতিরোধী স্তরের বেধ 10 মিমি কমে গেছে, প্রাসঙ্গিক মেরামত ইউনিটগুলিকে অবিলম্বে সংগঠিত করা উচিত এবং সাইটে ঢালাই মেরামতের জন্য ব্যবস্থা করা উচিত।সাধারণত, গ্রাইন্ডিং ডিস্ক এবং রোলার হাতাগুলির মেরামত তিন কার্যদিবসের মধ্যে পদ্ধতিগতভাবে করা যেতে পারে এবং উল্লম্ব মিলের পুরো উত্পাদন লাইনটি পদ্ধতিগতভাবে পরিদর্শন এবং মেরামত করা যেতে পারে।দৃঢ় পরিকল্পনার কারণে, এটি কার্যকরভাবে সম্পর্কিত কাজের কেন্দ্রীভূত উন্নয়ন নিশ্চিত করতে পারে।

এছাড়াও, গ্রাইন্ডিং রোলার এবং গ্রাইন্ডিং ডিস্ক পরিদর্শনের সময়, গ্রাইন্ডিং রোলারের অন্যান্য সংযুক্তিগুলি যেমন কানেক্টিং বোল্ট, সেক্টর প্লেট ইত্যাদি, সাবধানে পরিদর্শন করা উচিত যাতে কানেক্টিং বোল্টগুলি গুরুতরভাবে পরিধান না হয় এবং দৃঢ়ভাবে সংযুক্ত না হয়। এবং সরঞ্জাম পরিচালনার সময় পড়ে যাওয়া, এইভাবে গ্রাইন্ডিং রোলার এবং গ্রাইন্ডিং ডিস্কের পরিধান-প্রতিরোধী স্তরের গুরুতর জ্যামিং দুর্ঘটনার দিকে পরিচালিত করে।

3. এয়ার আউটলেট লউভার রিং পরিদর্শন এবং রক্ষণাবেক্ষণ

এয়ার ডিস্ট্রিবিউশন লউভার রিং (চিত্র 1) অ্যানুলার পাইপ থেকে প্রবাহিত গ্যাসকে গ্রাইন্ডিং চেম্বারে সমানভাবে নির্দেশ করে।লাউভার রিং ব্লেডের কোণ অবস্থান গ্রাইন্ডিং চেম্বারে স্থল কাঁচামালের সঞ্চালনের উপর প্রভাব ফেলে।

রক্ষণাবেক্ষণ পদ্ধতি:

গ্রাইন্ডিং ডিস্কের কাছে এয়ার ডিস্ট্রিবিউশন আউটলেট লাউভার রিং পরীক্ষা করুন।উপরের প্রান্ত এবং গ্রাইন্ডিং ডিস্কের মধ্যে ফাঁক প্রায় 15 মিমি হওয়া উচিত।পরিধান গুরুতর হলে, বৃত্তাকার ইস্পাত ফাঁক কমাতে ঢালাই করা প্রয়োজন।একই সময়ে, পাশের প্যানেলগুলির বেধ পরীক্ষা করুন।ভিতরের প্যানেলটি 12 মিমি এবং বাইরের প্যানেলটি 20 মিমি, যখন পরিধান 50% হয়, এটি পরিধান-প্রতিরোধী প্লেটগুলির সাথে ঢালাই করে মেরামত করা প্রয়োজন;নাকাল রোলার অধীনে louver রিং চেক উপর ফোকাস.যদি এয়ার ডিস্ট্রিবিউশন লউভার রিংটির সামগ্রিক পরিধান গুরুতর বলে পাওয়া যায়, তবে ওভারহোলের সময় এটিকে সম্পূর্ণরূপে প্রতিস্থাপন করুন।

যেহেতু এয়ার ডিস্ট্রিবিউশন আউটলেট লাউভার রিংয়ের নীচের অংশটি ব্লেডগুলি প্রতিস্থাপনের জন্য প্রধান স্থান এবং ব্লেডগুলি পরিধান-প্রতিরোধী অংশ, সেগুলি কেবল ভারী নয়, 20 টুকরা পর্যন্ত সংখ্যাও।এয়ার রিংয়ের নীচের অংশে এয়ার রুমে তাদের প্রতিস্থাপনের জন্য স্লাইডগুলির ঢালাই এবং উত্তোলন সরঞ্জামগুলির সহায়তা প্রয়োজন।অতএব, এয়ার ডিস্ট্রিবিউশন পোর্টের জীর্ণ অংশগুলির সময়মত ঢালাই এবং মেরামত এবং নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণের সময় ব্লেড কোণ সমন্বয় কার্যকরভাবে ফলক প্রতিস্থাপনের সংখ্যা কমাতে পারে।সামগ্রিক পরিধান প্রতিরোধের উপর নির্ভর করে, এটি প্রতি ছয় মাসে সম্পূর্ণরূপে প্রতিস্থাপন করা যেতে পারে।

4. বিভাজকের চলন্ত এবং স্থির ব্লেডের পরিদর্শন এবং রক্ষণাবেক্ষণ

এইচসিএম মেশিনারিস্ল্যাগ উল্লম্ব মিল স্টাড-বোল্টেড ঝুড়ি বিভাজক একটি বায়ু-প্রবাহ বিভাজক।মাটি এবং শুকনো উপকরণ বায়ু প্রবাহের সাথে নীচে থেকে বিভাজক প্রবেশ করে।সংগৃহীত উপকরণ ব্লেডের ফাঁক দিয়ে উপরের সংগ্রহ চ্যানেলে প্রবেশ করে।অযোগ্য উপকরণগুলি ব্লেড দ্বারা অবরুদ্ধ হয় বা গৌণ নাকালের জন্য তাদের নিজস্ব মাধ্যাকর্ষণ দ্বারা নিম্ন গ্রাইন্ডিং এলাকায় ফিরে আসে।বিভাজকের অভ্যন্তরটি প্রধানত একটি বড় কাঠবিড়ালি খাঁচার কাঠামো সহ একটি ঘূর্ণমান চেম্বার।বাহ্যিক পার্টিশনগুলিতে স্থির ব্লেড রয়েছে, যা পাউডার সংগ্রহের জন্য ঘূর্ণায়মান কাঠবিড়ালি খাঁচায় ব্লেডগুলির সাথে একটি ঘূর্ণমান প্রবাহ তৈরি করে।চলন্ত এবং স্থির ব্লেডগুলিকে দৃঢ়ভাবে ঢালাই করা না হলে, তারা সহজেই বায়ু এবং ঘূর্ণনের ক্রিয়ায় গ্রাইন্ডিং ডিস্কে পড়ে যাবে, গ্রাইন্ডিং মিলের ঘূর্ণায়মান সরঞ্জামগুলিকে অবরুদ্ধ করে, একটি বড় শাটডাউন দুর্ঘটনা ঘটায়।অতএব, চলন্ত এবং স্থির ব্লেডগুলির পরিদর্শন নাকাল প্রক্রিয়ার সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ।অভ্যন্তরীণ রক্ষণাবেক্ষণের মূল পয়েন্টগুলির মধ্যে একটি।

মেরামত পদ্ধতি:

বিভাজকের ভিতরে কাঠবিড়ালি-খাঁচা রোটারি চেম্বারে চলন্ত ব্লেডের তিনটি স্তর রয়েছে, প্রতিটি স্তরে 200টি ব্লেড রয়েছে।নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণের সময়, কোনও নড়াচড়া আছে কিনা তা দেখার জন্য একটি হাত হাতুড়ি দিয়ে চলন্ত ব্লেডগুলিকে এক এক করে কম্পন করা প্রয়োজন।যদি তাই হয়, তাদের আঁটসাঁট করা, চিহ্নিত করা এবং নিবিড়ভাবে ঢালাই এবং শক্তিশালী করা প্রয়োজন।যদি গুরুতরভাবে জীর্ণ বা বিকৃত ব্লেডগুলি পাওয়া যায়, তবে সেগুলি সরাতে হবে এবং অঙ্কনের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে একই আকারের নতুন চলমান ব্লেডগুলি ইনস্টল করতে হবে।ভারসাম্য হারানো রোধ করতে ইনস্টলেশনের আগে তাদের ওজন করা দরকার।

স্টেটর ব্লেডগুলি পরীক্ষা করার জন্য, কাঠবিড়ালি খাঁচার ভিতর থেকে প্রতিটি স্তরের পাঁচটি চলমান ব্লেড অপসারণ করা প্রয়োজন যাতে স্টেটর ব্লেডগুলির সংযোগ এবং পরিধান পর্যবেক্ষণ করার জন্য পর্যাপ্ত স্থান ছেড়ে যায়।কাঠবিড়ালি খাঁচাটি ঘোরান এবং স্ট্যাটর ব্লেডের সংযোগে খোলা ঢালাই বা পরিধান আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।সমস্ত পরিধান-প্রতিরোধী অংশগুলিকে J506/Ф3.2 ওয়েল্ডিং রড দিয়ে দৃঢ়ভাবে ঢালাই করতে হবে।পাউডার নির্বাচনের গুণমান নিশ্চিত করতে স্ট্যাটিক ব্লেডের কোণটি 110 মিমি উল্লম্ব দূরত্ব এবং 17° একটি অনুভূমিক কোণে সামঞ্জস্য করুন।

প্রতিটি রক্ষণাবেক্ষণের সময়, স্ট্যাটিক ব্লেডের কোণটি বিকৃত কিনা এবং চলমান ব্লেডগুলি আলগা কিনা তা পর্যবেক্ষণ করতে পাউডার বিভাজক প্রবেশ করুন।সাধারণত, দুটি বাফেলের মধ্যে ব্যবধান 13 মিমি।নিয়মিত পরিদর্শনের সময়, রটার শ্যাফ্টের সংযোগকারী বোল্টগুলিকে উপেক্ষা করবেন না এবং সেগুলি আলগা কিনা তা পরীক্ষা করুন।ঘূর্ণায়মান অংশে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম আনুগত্য এছাড়াও অপসারণ করা উচিত.পরিদর্শনের পরে, সামগ্রিক গতিশীল ভারসাম্য অবশ্যই করা উচিত।

সারসংক্ষেপ:

খনিজ পাউডার উত্পাদন লাইনে হোস্ট সরঞ্জামের অপারেশন হার সরাসরি আউটপুট এবং গুণমানকে প্রভাবিত করে।রক্ষণাবেক্ষণ রক্ষণাবেক্ষণ হল এন্টারপ্রাইজ সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণের ফোকাস।স্ল্যাগ উল্লম্ব মিলগুলির জন্য, লক্ষ্যযুক্ত এবং পরিকল্পিত রক্ষণাবেক্ষণ উল্লম্ব মিলের মূল পরিধান-প্রতিরোধী অংশগুলিতে লুকানো বিপদগুলি বাদ দেওয়া উচিত নয়, যাতে অগ্রিম পূর্বাভাস এবং নিয়ন্ত্রণ অর্জন করা যায় এবং লুকানো বিপদগুলি আগেই দূর করা যায়, যা বড় দুর্ঘটনা প্রতিরোধ করতে পারে এবং অপারেশন উন্নত করতে পারে। সরঞ্জামের।দক্ষতা এবং ইউনিট-ঘন্টা আউটপুট, উত্পাদন লাইনের দক্ষ এবং কম খরচ অপারেশনের জন্য গ্যারান্টি প্রদান করে। সরঞ্জামের উদ্ধৃতিগুলির জন্য, অনুগ্রহ করে ইমেলের মাধ্যমে আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন:hcmkt@hcmilling.com