সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, সিমেন্ট এবং স্ল্যাগ উল্লম্ব মিলগুলি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে। অনেক সিমেন্ট সংস্থা এবং ইস্পাত সংস্থাগুলি সূক্ষ্ম গুঁড়ো গ্রাইন্ডের জন্য স্ল্যাগ উল্লম্ব মিলগুলি প্রবর্তন করেছে, যা স্ল্যাগের ব্যাপক ব্যবহারকে আরও ভালভাবে উপলব্ধি করেছে। তবে, যেহেতু উল্লম্ব মিলের অভ্যন্তরে পরিধান-প্রতিরোধী অংশগুলির পরিধান নিয়ন্ত্রণ করা কঠিন, তাই গুরুতর পরিধান সহজেই বড় শাটডাউন দুর্ঘটনার কারণ হতে পারে এবং এন্টারপ্রাইজে অপ্রয়োজনীয় অর্থনৈতিক ক্ষতি আনতে পারে। অতএব, মিলের পরিধানযোগ্য অংশগুলি বজায় রাখা রক্ষণাবেক্ষণের কেন্দ্রবিন্দু।

কীভাবে সঠিকভাবে সিমেন্ট এবং স্ল্যাগ উল্লম্ব মিলগুলি বজায় রাখা যায়? কয়েক বছর ধরে সিমেন্ট এবং স্ল্যাগ উল্লম্ব মিলগুলির গবেষণা এবং ব্যবহারের পরে, এইচসিএম যন্ত্রপাতি আবিষ্কার করেছে যে মিলের মধ্যে পরিধানটি সরাসরি সিস্টেমের আউটপুট এবং পণ্যের মানের সাথে সম্পর্কিত। মিলের মূল পরিধান-প্রতিরোধী অংশগুলি হ'ল: বিভাজকের চলমান এবং স্টেশনারি ব্লেড, গ্রাইন্ডিং রোলার এবং গ্রাইন্ডিং ডিস্ক এবং এয়ার আউটলেট সহ লুভার রিং। যদি এই তিনটি প্রধান অংশের প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ এবং মেরামত করা যেতে পারে তবে এটি কেবল সরঞ্জামগুলির অপারেশন হার এবং পণ্যগুলির গুণমানকে উন্নত করবে না, তবে অনেকগুলি বড় সরঞ্জাম ব্যর্থতার ঘটনাও এড়াতে পারে।

সিমেন্ট এবং স্ল্যাগ উল্লম্ব মিল প্রক্রিয়া প্রবাহ

মোটরটি গ্রাইন্ডিং প্লেটটি রিডুসারের মাধ্যমে ঘোরানোর জন্য চালিত করে এবং হট ব্লাস্ট স্টোভ তাপের উত্স সরবরাহ করে, যা এয়ার ইনলেট থেকে গ্রাইন্ডিং প্লেটের নীচে ইনলেটটিতে প্রবেশ করে এবং তারপরে এয়ার রিং (এয়ার ডিস্ট্রিবিউশন পোর্ট) এর মাধ্যমে মিলে প্রবেশ করে গ্রাইন্ডিং প্লেট। উপাদানটি ফিড পোর্ট থেকে ঘোরানো গ্রাইন্ডিং ডিস্কের কেন্দ্রে পড়ে এবং গরম বাতাসে শুকানো হয়। সেন্ট্রিফুগাল ফোর্সের ক্রিয়াকলাপের অধীনে, উপাদানটি গ্রাইন্ডিং ডিস্কের প্রান্তে চলে যায় এবং পিষে গ্রাইন্ডিং রোলারের নীচে কামড়ে যায়। পালভারাইজড উপাদানগুলি গ্রাইন্ডিং ডিস্কের প্রান্তে সরে যেতে থাকে এবং এটি বায়ু রিং (6 ~ 12 মি/সে) এ উচ্চ-গতির ward র্ধ্বমুখী বায়ু প্রবাহ দ্বারা বহন করে। বড় কণাগুলি গ্রাইন্ডিং ডিস্কে আবার ভাঁজ করা হয় এবং যোগ্য সূক্ষ্ম গুঁড়া বায়ু প্রবাহ ডিভাইসের সাথে সংগ্রহ বিভাজকটিতে প্রবেশ করে। পুরো প্রক্রিয়াটি চারটি ধাপে সংক্ষিপ্ত করা হয়েছে: খাওয়ানো-শুকনো-গ্রাইন্ডিং-পাউডার নির্বাচন।

সিমেন্ট এবং স্ল্যাগ উল্লম্ব মিলগুলিতে প্রধান সহজ-পরিধানের অংশ এবং রক্ষণাবেক্ষণের পদ্ধতিগুলি

1। নিয়মিত মেরামতের সময় নির্ধারণ

খাওয়ানো, শুকনো, নাকাল এবং পাউডার নির্বাচনের চারটি ধাপের পরে, মিলের উপকরণগুলি গরম বাতাসের দ্বারা চালিত হয় যেখানেই তারা পাস করতে পারে। সময় যত বেশি সময়, বায়ু ভলিউম তত বেশি এবং আরও গুরুতর পরিধান। এটি বিশেষত উত্পাদনে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। প্রধান অংশগুলি হ'ল এয়ার রিং (এয়ার আউটলেট সহ), গ্রাইন্ডিং রোলার এবং গ্রাইন্ডিং ডিস্ক এবং বিভাজক। শুকনো, নাকাল এবং সংগ্রহের জন্য এই প্রধান অংশগুলিও গুরুতর পরিধানের অংশ। পরিধান এবং টিয়ার পরিস্থিতি যত বেশি সময়োপযোগী বোঝা যায়, এটি মেরামত করা তত সহজ এবং রক্ষণাবেক্ষণের সময় প্রচুর ম্যান-ঘন্টা সংরক্ষণ করা যায়, যা সরঞ্জামগুলির অপারেশন হারকে উন্নত করতে পারে এবং আউটপুট বাড়িয়ে তুলতে পারে।

রক্ষণাবেক্ষণের পদ্ধতি:

প্রক্রিয়া চলাকালীন জরুরি ব্যর্থতা ব্যতীত প্রথমে এইচসিএম যন্ত্রপাতি এইচএলএম সিরিজের সিমেন্ট এবং স্ল্যাগ উল্লম্ব মিলগুলি গ্রহণ করা, মাসিক রক্ষণাবেক্ষণ ছিল প্রধান রক্ষণাবেক্ষণ চক্র। অপারেশন চলাকালীন, আউটপুটটি কেবল বায়ু ভলিউম, তাপমাত্রা এবং পরিধান দ্বারা প্রভাবিত হয় না, তবে অন্যান্য কারণগুলিও। সময়মতো লুকানো বিপদগুলি দূর করার জন্য, মাসিক রক্ষণাবেক্ষণ অর্ধ-মাসিক রক্ষণাবেক্ষণে পরিবর্তিত হয়। এইভাবে, প্রক্রিয়াটিতে অন্যান্য ত্রুটি আছে কিনা তা বিবেচনা না করেই নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ মূল ফোকাস হবে। নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণের সময়, লুকানো ত্রুটিগুলি এবং কী জীর্ণ অংশগুলি 15 দিনের নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ চক্রের মধ্যে শূন্য-দোষ অপারেশন অর্জন করতে পারে তা নিশ্চিত করার জন্য সময়মতো জোর করে পরীক্ষা করা এবং মেরামত করা হবে।

2। গ্রাইন্ডিং রোলার এবং গ্রাইন্ডিং ডিস্কগুলির পরিদর্শন এবং রক্ষণাবেক্ষণ

সিমেন্ট এবং স্ল্যাগ উল্লম্ব মিলগুলি সাধারণত প্রধান রোলার এবং সহায়ক রোলার নিয়ে গঠিত। প্রধান রোলারগুলি একটি গ্রাইন্ডিং ভূমিকা পালন করে এবং সহায়ক রোলারগুলি একটি বিতরণ ভূমিকা পালন করে। রোলার হাতা বা স্থানীয় অঞ্চলে নিবিড় পরিধানের সম্ভাবনার কারণে এইচসিএম যন্ত্রপাতি স্ল্যাগ উল্লম্ব মিলের কার্য প্রক্রিয়া চলাকালীন? গ্রাইন্ডিং প্লেট, অনলাইন ওয়েল্ডিংয়ের মাধ্যমে এটি পুনরায় প্রসেস করা প্রয়োজন। জীর্ণ খাঁজটি যখন 10 মিমি গভীর পৌঁছে যায়, তখন এটি অবশ্যই পুনরায় প্রসেস করা উচিত। ওয়েল্ডিং যদি রোলার হাতাতে ফাটল থাকে তবে রোলার হাতা সময়মতো প্রতিস্থাপন করতে হবে।

একবার গ্রাইন্ডিং রোলারের রোলার হাতাটির পরিধান-প্রতিরোধী স্তরটি ক্ষতিগ্রস্থ হয়ে যায় বা পড়ে যায়, এটি সরাসরি পণ্যের গ্রাইন্ডিং দক্ষতার উপর প্রভাব ফেলবে এবং আউটপুট এবং গুণমান হ্রাস করবে। যদি পড়ন্ত বন্ধ উপাদানটি সময়ে সময়ে আবিষ্কার না করা হয় তবে এটি অন্য দুটি প্রধান রোলারগুলির সরাসরি ক্ষতি করতে পারে। প্রতিটি রোলার হাতা ক্ষতিগ্রস্থ হওয়ার পরে, এটি একটি নতুন দিয়ে প্রতিস্থাপন করা দরকার। একটি নতুন রোলার হাতা প্রতিস্থাপনের জন্য কাজের সময় কর্মীদের অভিজ্ঞতা এবং দক্ষতা এবং সরঞ্জামগুলির প্রস্তুতির দ্বারা নির্ধারিত হয়। এটি 12 ঘন্টা হিসাবে দ্রুত এবং 24 ঘন্টা বা তারও বেশি ধীর হতে পারে। উদ্যোগের জন্য, নতুন রোলার হাতাতে বিনিয়োগ এবং উত্পাদন শাটডাউন দ্বারা সৃষ্ট ক্ষতি সহ অর্থনৈতিক ক্ষতি বিশাল।

রক্ষণাবেক্ষণের পদ্ধতি:

নির্ধারিত রক্ষণাবেক্ষণ চক্র হিসাবে অর্ধ মাস সহ, রোলার হাতা এবং গ্রাইন্ডিং ডিস্কগুলির সময়োচিত পরিদর্শন পরিচালনা করুন। যদি এটি পাওয়া যায় যে পরিধান-প্রতিরোধী স্তরের বেধ 10 মিমি হ্রাস পেয়েছে, প্রাসঙ্গিক মেরামত ইউনিটগুলি অবিলম্বে সংগঠিত করা উচিত এবং সাইটে ওয়েল্ডিং মেরামতের জন্য সাজানো উচিত। সাধারণত, গ্রাইন্ডিং ডিস্ক এবং রোলার হাতা মেরামত তিনটি কার্যদিবসের মধ্যে পদ্ধতিগতভাবে চালিত করা যায় এবং উল্লম্ব মিলের পুরো উত্পাদন লাইনটি নিয়মিতভাবে পরিদর্শন এবং মেরামত করা যায়। শক্তিশালী পরিকল্পনার কারণে, এটি কার্যকরভাবে সম্পর্কিত কাজের কেন্দ্রীভূত বিকাশ নিশ্চিত করতে পারে।

তদতিরিক্ত, গ্রাইন্ডিং রোলার এবং গ্রাইন্ডিং ডিস্কের পরিদর্শনকালে, গ্রাইন্ডিং রোলারের অন্যান্য সংযুক্তিগুলি যেমন সংযোগকারী বল্টস, সেক্টর প্লেট ইত্যাদি সংযোগকারী বল্টগুলি গুরুতরভাবে জীর্ণ হওয়া থেকে বিরত রাখতে এবং দৃ firm ়ভাবে সংযুক্ত না হওয়া থেকে বিরত রাখতে সাবধানতার সাথে পরিদর্শন করা উচিত এবং সরঞ্জামগুলির ক্রিয়াকলাপের সময় বন্ধ হয়ে যায়, ফলে গ্রাইন্ডিং রোলার এবং গ্রাইন্ডিং ডিস্কের পরিধান-প্রতিরোধী স্তরটির গুরুতর জ্যামিং দুর্ঘটনার দিকে পরিচালিত করে।

3। এয়ার আউটলেট লুভার রিংয়ের পরিদর্শন এবং রক্ষণাবেক্ষণ

বায়ু বিতরণ লুভার রিং (চিত্র 1) সমানভাবে অ্যানুলার পাইপ থেকে প্রবাহিত গ্যাসকে গ্রাইন্ডিং চেম্বারে গাইড করে। লুভার রিং ব্লেডগুলির কোণ অবস্থানটি গ্রাইন্ডিং চেম্বারে গ্রাউন্ড কাঁচামালগুলির সঞ্চালনের উপর প্রভাব ফেলে।

রক্ষণাবেক্ষণের পদ্ধতি:

গ্রাইন্ডিং ডিস্কের কাছে এয়ার ডিস্ট্রিবিউশন আউটলেট লুভার রিংটি পরীক্ষা করুন। উপরের প্রান্ত এবং গ্রাইন্ডিং ডিস্কের মধ্যে ব্যবধানটি প্রায় 15 মিমি হওয়া উচিত। যদি পরিধানটি গুরুতর হয় তবে ফাঁক হ্রাস করতে বৃত্তাকার ইস্পাতটি ld ালাই করা দরকার। একই সময়ে, পাশের প্যানেলগুলির বেধ পরীক্ষা করুন। অভ্যন্তরীণ প্যানেলটি 12 মিমি এবং বাইরের প্যানেলটি 20 মিমি, যখন পরিধান 50%হয়, তখন এটি পরিধান-প্রতিরোধী প্লেটগুলির সাথে ওয়েল্ডিং দ্বারা মেরামত করা দরকার; গ্রাইন্ডিং রোলারের নীচে লুভার রিংটি পরীক্ষা করার দিকে মনোনিবেশ করুন। যদি বায়ু বিতরণ লুভার রিংয়ের সামগ্রিক পরিধানটি গুরুতর বলে মনে হয় তবে ওভারহোলের সময় এটি সামগ্রিকভাবে প্রতিস্থাপন করুন।

যেহেতু বায়ু বিতরণ আউটলেট লুভার রিংয়ের নীচের অংশটি ব্লেডগুলি প্রতিস্থাপনের জন্য প্রধান স্থান এবং ব্লেডগুলি পরিধান-প্রতিরোধী অংশগুলি, সেগুলি কেবল ভারী নয়, তবে 20 টি টুকরো পর্যন্ত সংখ্যাও রয়েছে। এয়ার রিংয়ের নীচের অংশে এয়ার রুমে তাদের প্রতিস্থাপনের জন্য স্লাইডগুলির ld ালাই এবং উত্তোলন সরঞ্জামের সহায়তা প্রয়োজন। অতএব, নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণের সময় এয়ার ডিস্ট্রিবিউশন পোর্টের জীর্ণ অংশগুলির সময়মতো ld ালাই এবং মেরামত এবং ব্লেড কোণের সমন্বয় কার্যকরভাবে ফলক প্রতিস্থাপনের সংখ্যা হ্রাস করতে পারে। সামগ্রিক পরিধানের প্রতিরোধের উপর নির্ভর করে এটি প্রতি ছয় মাসে সামগ্রিকভাবে প্রতিস্থাপন করা যেতে পারে।

4। বিভাজকটির চলমান এবং স্টেশনারি ব্লেডগুলির পরিদর্শন এবং রক্ষণাবেক্ষণ

এইচসিএম যন্ত্রপাতিস্ল্যাগ উল্লম্ব মিল স্টাড-বোল্টেড ঝুড়ি বিভাজক একটি এয়ার-প্রবাহ বিভাজক। স্থল এবং শুকনো উপকরণগুলি বায়ু প্রবাহের সাথে নীচে থেকে বিভাজক প্রবেশ করে। সংগৃহীত উপকরণগুলি ব্লেড গ্যাপের মাধ্যমে উপরের সংগ্রহ চ্যানেলে প্রবেশ করে। অযোগ্য পদার্থগুলি ব্লেড দ্বারা অবরুদ্ধ করা হয় বা গৌণ গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য তাদের নিজস্ব মাধ্যাকর্ষণ দ্বারা নিম্ন গ্রাইন্ডিং অঞ্চলে ফিরে যায়। বিভাজকের অভ্যন্তরটি মূলত একটি বৃহত কাঠবিড়ালি খাঁচা কাঠামো সহ একটি রোটারি চেম্বার। বাহ্যিক পার্টিশনগুলিতে স্টেশনারি ব্লেড রয়েছে, যা গুঁড়ো সংগ্রহের জন্য ঘোরানো কাঠবিড়ালি খাঁচায় ব্লেডগুলির সাথে একটি ঘোরানো প্রবাহ তৈরি করে। যদি চলমান এবং স্টেশনারি ব্লেডগুলি দৃ ly ়ভাবে ld ালাই না করা হয় তবে তারা সহজেই বায়ু এবং ঘূর্ণনের ক্রিয়াকলাপের অধীনে গ্রাইন্ডিং ডিস্কে পড়বে, গ্রাইন্ডিং মিলে ঘূর্ণায়মান সরঞ্জামগুলি অবরুদ্ধ করে, একটি বড় শাটডাউন দুর্ঘটনার কারণ হয়ে দাঁড়ায়। অতএব, মুভিং এবং স্টেশনারি ব্লেডগুলির পরিদর্শন গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়াটির সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ। অভ্যন্তরীণ রক্ষণাবেক্ষণের অন্যতম মূল বিষয়।

মেরামত পদ্ধতি:

বিভাজকের অভ্যন্তরে কাঠবিড়ালি-কেজ রোটারি চেম্বারে চলমান ব্লেডগুলির তিনটি স্তর রয়েছে, প্রতিটি স্তরে 200 ব্লেড রয়েছে। নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণের সময়, কোনও আন্দোলন আছে কিনা তা দেখার জন্য হাতের হাতুড়ি দিয়ে একের পর এক মুভিং ব্লেডগুলি কম্পন করা প্রয়োজন। যদি তা হয় তবে তাদের শক্ত করা, চিহ্নিত এবং নিবিড়ভাবে ld ালাই এবং শক্তিশালী করা দরকার। যদি গুরুতরভাবে জীর্ণ বা বিকৃত ব্লেডগুলি পাওয়া যায় তবে তাদের অঙ্কন প্রয়োজনীয়তা অনুসারে ইনস্টল করা একই আকারের নতুন চলমান ব্লেডগুলি অপসারণ করা দরকার। ভারসাম্য হ্রাস রোধে তাদের ইনস্টলেশনের আগে ওজন করা দরকার।

স্টেটর ব্লেডগুলি পরীক্ষা করার জন্য, স্টেটর ব্লেডগুলির সংযোগ এবং পরিধানের জন্য পর্যাপ্ত জায়গা ছেড়ে দেওয়ার জন্য কাঠবিড়ালি খাঁচার অভ্যন্তরীণ থেকে প্রতিটি স্তরের পাঁচটি চলমান ব্লেডগুলি সরিয়ে ফেলা প্রয়োজন। কাঠবিড়ালি খাঁচাটি ঘোরান এবং স্টেটর ব্লেডগুলির সংযোগে খোলা ld ালাই বা পরিধান আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন। সমস্ত পরিধান-প্রতিরোধী অংশগুলি J506/ф3.2 ওয়েল্ডিং রডের সাথে দৃ ly ়ভাবে ld ালাই করা দরকার। পাউডার নির্বাচনের গুণমান নিশ্চিত করতে স্ট্যাটিক ব্লেডগুলির কোণটি 110 মিমি উল্লম্ব দূরত্বে এবং 17 ° এর একটি অনুভূমিক কোণে সামঞ্জস্য করুন।

প্রতিটি রক্ষণাবেক্ষণের সময়, স্ট্যাটিক ব্লেডগুলির কোণটি বিকৃত হয়েছে এবং চলমান ব্লেডগুলি আলগা কিনা কিনা তা পর্যবেক্ষণ করতে পাউডার বিভাজক প্রবেশ করুন। সাধারণত, দুটি বাফলের মধ্যে ব্যবধান 13 মিমি। নিয়মিত পরিদর্শনকালে, রটার শ্যাফটের সংযোগকারী বল্টগুলি উপেক্ষা করবেন না এবং সেগুলি আলগা কিনা তা পরীক্ষা করুন। ঘোরানো অংশগুলিতে ঘর্ষণকারী মেনে চলাও অপসারণ করা উচিত। পরিদর্শন করার পরে, সামগ্রিক গতিশীল ভারসাম্য অবশ্যই করা উচিত।

সংক্ষিপ্তসার:

খনিজ পাউডার উত্পাদন লাইনে হোস্ট সরঞ্জামগুলির অপারেশন হার সরাসরি আউটপুট এবং গুণমানকে প্রভাবিত করে। রক্ষণাবেক্ষণ রক্ষণাবেক্ষণ হ'ল এন্টারপ্রাইজ সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণের কেন্দ্রবিন্দু। স্ল্যাগ উল্লম্ব মিলগুলির জন্য, লক্ষ্যবস্তু এবং পরিকল্পিত রক্ষণাবেক্ষণ উল্লম্ব মিলের মূল পরিধান-প্রতিরোধী অংশগুলিতে লুকানো বিপদগুলি বাদ দেওয়া উচিত নয়, যাতে অগ্রিম ভবিষ্যদ্বাণী এবং নিয়ন্ত্রণ অর্জন করতে পারে এবং আগাম লুকানো বিপদগুলি দূর করতে পারে, যা বড় দুর্ঘটনাগুলি প্রতিরোধ করতে পারে এবং অপারেশনকে উন্নত করতে পারে সরঞ্জাম। দক্ষতা এবং ইউনিট-ঘন্টা আউটপুট, উত্পাদন লাইনের দক্ষ এবং স্বল্প-ব্যবহার অপারেশন অপারেশনের জন্য গ্যারান্টি সরবরাহ করে to সরঞ্জামের উদ্ধৃতিগুলির জন্য, দয়া করে ইমেলের মাধ্যমে আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন:hcmkt@hcmilling.com