চীনে ভারী ক্যালসিয়ামের জন্য বিভিন্ন ধরণের গ্রাইন্ডিং এবং প্রসেসিং সরঞ্জাম রয়েছে। সাধারণত, তারা আল্ট্রা-ফাইন শ্রেণিবদ্ধের সাথে একত্রিত করে আল্ট্রা-ফাইন প্রসেসিং সিস্টেম গঠনের মাধ্যমে আল্ট্রা-ফাইন উত্পাদনের প্রভাব অর্জন করতে পারে। তবে, বাজারের সূক্ষ্মতা প্রয়োজনীয়তা এবং এন্টারপ্রাইজের সর্বাধিক মুনাফা অনুসারে বিভিন্ন প্রক্রিয়া এবং সরঞ্জামকে উদ্দেশ্যমূলকভাবে মূল্যায়ন করার জন্য কোন উত্পাদন প্রক্রিয়া এবং সরঞ্জামগুলি আরও যুক্তিসঙ্গত প্রয়োজন। তারপরে, ভারী ক্যালসিয়ামের শুকনো প্রক্রিয়া উত্পাদন লাইনটি কীভাবে নির্বাচন করবেন? এইচসিএমিলিং (গিলিন হংকচেং), নির্মাতা হিসাবেভারী ক্যালসিয়াম গ্রাইন্ডিং মিলভারী ক্যালসিয়াম কার্বনেটের শুকনো উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলির তুলনা সম্পর্কে নীচে প্রবর্তিত সরঞ্জামগুলি:

ভারী ক্যালসিয়াম কার্বনেট সুপার-ফাইন উল্লম্ব রোলার মিল

বর্তমানে, চীনের ভারী ক্যালসিয়াম বাজারে প্রধান চাহিদা ভারী ক্যালসিয়াম পণ্যগুলির 600 ~ 1500 জাল; ভারী ক্যালসিয়াম পণ্যগুলির অতিরিক্ত মান বৃদ্ধির হার কম (ট্যালক, বারাইট, কওলিন ইত্যাদির সাথে তুলনা করে) এবং স্কেল সুবিধাগুলি প্রভাবিত করার অন্যতম প্রধান কারণ। বাজারের প্রয়োজনীয়তা এবং এন্টারপ্রাইজ মুনাফা পূরণের জন্য, ভারী ক্যালসিয়ামের প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রযুক্তি এবং সরঞ্জামগুলি নীতিগতভাবে নির্বাচন করা উচিত: পরিপক্ক প্রযুক্তি, নির্ভরযোগ্য সরঞ্জাম অপারেশন, স্থিতিশীল পণ্যের গুণমান, প্রতি টন পণ্য কম বিনিয়োগ এবং কম শক্তি খরচ। ভারী ক্যালসিয়ামের জন্য শুকনো প্রক্রিয়া উত্পাদন লাইনটি কীভাবে নির্বাচন করবেন? ভারী ক্যালসিয়ামের জন্য শুকনো সুপারফাইন প্রসেসিং সরঞ্জামগুলি মূলত গ্রাইন্ডিং এবং গ্রেডিং সরঞ্জাম দ্বারা গঠিত। পরিপক্ক গ্রাইন্ডিং সরঞ্জামগুলিতে মূলত ভারী ক্যালসিয়াম কার্বনেট রেমন্ড মিল, কম্পন মিল, ভারী ক্যালসিয়াম কার্বনেট আল্ট্রা-ফাইন রিং রোলার মিল, শুকনো আলোড়ন মিল,ভারী ক্যালসিয়াম কার্বনেট উল্লম্ব রোলার মিলএবং বল মিল। শ্রেণিবদ্ধকরণ সরঞ্জামগুলি মূলত জোর করে এডি কারেন্টের নীতি দ্বারা উত্পাদিত একটি ইমপ্লের টাইপ সুপারফাইন শ্রেণিবদ্ধ। নীচে গ্রাইন্ডিং সরঞ্জামগুলির প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্যের উপর ভিত্তি করে ভারী ক্যালসিয়াম কার্বনেটের শুকনো উত্পাদন প্রক্রিয়ার তুলনা নীচে রয়েছে:

(1) ভারী ক্যালসিয়াম কার্বনেট মিল+ভারী ক্যালসিয়াম কার্বনেটের জন্য শ্রেণিবদ্ধ প্রক্রিয়া। রেমন্ড মিল ঘূর্ণায়মান এবং ক্রাশিংয়ের অন্তর্গত। মোটরটি গ্রাইন্ডিং রোলারকে চালিত করে এবং সেন্ট্রিফুগাল ফোর্সটি স্বল্প গতিতে পদার্থগুলি চেপে, ঘর্ষণ এবং শিয়ারকে বাধ্য করতে বাধ্য করতে ব্যবহৃত হয়, এর সাথে অন্তর্বর্তী প্রভাব ক্রাশের সাথে থাকে। 400 মেসের নীচে পণ্য উত্পাদন করার সময় বিনিয়োগ এবং শক্তি ব্যবহারের ক্ষেত্রে রেমন্ড মিলের দুর্দান্ত সুবিধা রয়েছে। যাইহোক, ঘূর্ণায়মান এবং ক্রাশ করার নীতিটি নির্ধারণ করে যে রেমন্ড মিল দ্বারা উত্পাদিত সূক্ষ্ম পাউডারের পরিমাণ তুলনামূলকভাবে ছোট। উদাহরণস্বরূপ, 400 জাল ফাইন পাউডারগুলির মধ্যে, সূক্ষ্ম গুঁড়ো <10 এম কেবল জি 1 এর প্রায় 36%]। সাধারণত, রেমন্ড মিলটি সংশোধন করা যেতে পারে বা অতি-জরিমানা গ্রেডিং সিস্টেমটি 800 ~ 1250 মেসের অতি-ফাইন পণ্য উত্পাদন করতে যুক্ত করা যেতে পারে। তবে, মাইক্রো পাউডার কম সামগ্রীর কারণে, রেমন্ড মিলের সাথে 800 মেসের উপরে সুপারফাইন ভারী ক্যালসিয়াম পাউডার উত্পাদন ক্ষমতা তুলনামূলকভাবে ছোট।

(2) শুকনো মিশ্রণ মিল+শ্রেণিবদ্ধ প্রক্রিয়া। শুকনো আলোড়ন মিলটি আলোড়নকারী বল কল হিসাবেও পরিচিত। মিলের দেহটি একটি উল্লম্ব সিলিন্ডার, মাঝখানে একটি আলোড়নকারী শ্যাফ্ট সহ এবং প্রাণীর উপাদান এবং মাঝারি গ্রাইন্ডিং উত্পাদন করতে ঘোরানো হয়। এর নাকাল দক্ষতা বেশি, এবং এটি একটি শ্রেণিবদ্ধের সাথে একসাথে ব্যবহার করা যেতে পারে, যা 1250 জালের উপরে সুপারফাইন ভারী ক্যালসিয়াম উত্পাদনের জন্য আরও উপযুক্ত; যাইহোক, উপকরণ এবং গ্রাইন্ডিং মিডিয়ার মধ্যে প্রচুর পরিমাণে যোগাযোগের কারণে, অমেধ্যের দূষণ বড় এবং পরিবেশ সুরক্ষা প্রভাব খুব কম।

(3) কম্পন মিল+শ্রেণিবদ্ধ প্রক্রিয়া। কম্পন মিল হ'ল উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি কম্পন ব্যবহার করা শক্তিশালী প্রভাব এবং গ্রাইন্ডিং মিডিয়াম এবং উপকরণগুলির মধ্যে নাকাল করার জন্য, যাতে উপকরণগুলি ক্রাশ করতে হয়। কম্পন মিলটিতে উচ্চ নাকাল দক্ষতা এবং পাউডারে সূক্ষ্ম গুঁড়োগুলির উচ্চ সামগ্রী রয়েছে, যা 1250 এরও বেশি জাল আকারের পণ্যগুলি গ্রাইন্ডিং পণ্যগুলির জন্য আরও উপযুক্ত; কম্পন মিলের দৈর্ঘ্যের ব্যাসের অনুপাত বড় এবং ওভার গ্রাইন্ডিং ঘটনাটি গুরুতর। এটি ভারী ক্যালসিয়াম উত্পাদনের জন্য ভাল পছন্দ নয়।

(4) ভারী ক্যালসিয়াম কার্বনেট সুপারফাইন রিং রোলার মিল+শ্রেণিবদ্ধ প্রক্রিয়া। রিং রোলার মিলের যান্ত্রিক কাঠামো এবং নাকাল প্রক্রিয়া রেমন্ড মিলের মতো। উভয়ই গ্রাইন্ডিং রোলারের সেন্ট্রিফুগাল চাপের সাথে সম্পর্কিত উপকরণগুলি খাওয়ানোর জন্য এবং সেগুলি ক্রাশ করতে পারে। তবে গ্রাইন্ডিং রোলারের কাঠামোটি অনেক উন্নত হয়েছে। এর ক্রাশ দক্ষতা রেমন্ড মিলের চেয়ে অনেক ভাল এবং এগুলি মূলত 1500 মেসের নীচে সুপারফাইন ভারী ক্যালসিয়াম উত্পাদন করতে ব্যবহৃত হয়। বর্তমানে, বিদ্যুৎ সাশ্রয় এবং স্বল্প বিনিয়োগের কারণে এই ধরণের গ্রাইন্ডিং সরঞ্জামগুলি ভারী ক্যালসিয়াম শিল্পে দ্রুত প্রচার করা হয়েছে। উদাহরণস্বরূপ, HCH1395 রিং রোলার মিল চীন ক্যালসিয়াম কার্বনেট অ্যাসোসিয়েশন দ্বারা চীনে ক্যালসিয়াম কার্বনেট সুপারফাইন প্রসেসিংয়ের ক্ষেত্রে সরঞ্জাম হ্রাসকারী সরঞ্জাম হিসাবে শংসাপত্র হিসাবে প্রত্যয়িত।

(5) ভারী ক্যালসিয়াম কার্বনেট উল্লম্ব রোলার মিল+শ্রেণিবদ্ধ প্রক্রিয়া। উল্লম্ব রোলার মিলের গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়া (সংক্ষেপে উল্লম্ব রোলার মিল হিসাবে পরিচিত) রেমন্ড মিলের অনুরূপ, যা ঘূর্ণায়মান এবং ক্রাশিংয়ের অন্তর্গত। যেহেতু রোলারের চাপটি উচ্চ-চাপ জলবাহী পদ্ধতি দ্বারা প্রয়োগ করা হয়, তাই উপকরণগুলিতে রোলারের ঘূর্ণায়মান চাপ কয়েক বার বা আরও বেশি বৃদ্ধি পায়, তাই এর ক্রাশ দক্ষতা রেমন্ড মিলের চেয়ে অনেক ভাল। বর্তমানে এটি ভারী ক্যালসিয়ামের বৃহত আকারের উত্পাদনের জন্য মূলধারার অন্যতম সরঞ্জাম। এইচএলএমএক্স সিরিজ সুপার-ফাইন উল্লম্ব রোলার মিলটি সাধারণ উল্লম্ব রোলার মিলের ভিত্তিতে এইচসিএমিলিং (গিলিন হংকচেং) দ্বারা বিকাশিত দ্বারা বিকাশিত হতে পারে উল্লম্ব রোলার মিল দ্বারা উপকরণগুলির জমির সূক্ষ্ম কণাগুলি পৃথক করতে পারে এবং বিচ্ছেদ সূক্ষ্মতা পরিসীমা 3 এম থেকে 45 এম। এটি একটি উল্লম্ব রোলার মিলের সাথে বিভিন্ন স্পেসিফিকেশনের পণ্যগুলির উত্পাদন উপলব্ধি করতে পারে এবং একই সূক্ষ্মতার পণ্যগুলি দ্রুত এবং স্থিরভাবে উত্পাদন করতে পারে। মাধ্যমিক বায়ু বিভাজনের শ্রেণিবিন্যাস সিস্টেমটি কনফিগার করা হয়েছে, যার উচ্চ বিচ্ছেদ দক্ষতা রয়েছে, কার্যকরভাবে মোটা পাউডার এবং সূক্ষ্ম গুঁড়ো পৃথক করতে পারে এবং পৃথকীকরণের সূক্ষ্মতা 3 μ মি পর্যন্ত হতে পারে। বিভিন্ন স্পেসিফিকেশনের যোগ্য পণ্যগুলি পান। এটি ক্যালসাইট, বারাইট, ট্যালক এবং কওলিনের মতো নন-ধাতব খনিজগুলির প্রক্রিয়াকরণে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। উদাহরণ হিসাবে ক্যালসিয়াম কার্বনেট পাউডার উত্পাদন গ্রহণ করে, এটি 325-3000 জাল পণ্য উত্পাদন করতে পারে, বিশেষত 800-2500 জাল পণ্যগুলির জন্য উপযুক্ত, 4-40 টি/ঘন্টা একক ইউনিট উত্পাদন স্কেল সহ। এটি ইউরোপ এবং আমেরিকার উপরে নির্ধারিত আকার এবং বিখ্যাত পাউডার সংস্থাগুলির উপরে গার্হস্থ্য উদ্যোগগুলি দ্বারা ব্যাপকভাবে গৃহীত হয়।

()) বল মিল+শ্রেণিবদ্ধ প্রক্রিয়া। বল মিলের ক্রাশিং নীতিটি হ'ল উপকরণ এবং গ্রাইন্ডিং মিডিয়া প্রভাব এবং বল মিলের ঘূর্ণন প্রক্রিয়াতে একে অপরকে পিষে। এর সূক্ষ্ম গুঁড়ো আউটপুট শুকনো আলোড়ন মিল এবং কম্পন মিল দ্বারা গ্রিন্ড পণ্যগুলির তুলনায় কম, তবে এর প্রক্রিয়াজাতকরণ ক্ষমতা অন্যান্য প্রক্রিয়াজাতকরণ সরঞ্জামগুলির চেয়ে বেশি, যা বৃহত আকারের প্রক্রিয়াজাতকরণ উদ্যোগের জন্য উপযুক্ত। যাইহোক, একই সূক্ষ্মতা এবং ক্ষমতা সহ পণ্যগুলির শক্তি খরচ উল্লম্ব রোলার মিল সিস্টেমের তুলনায় অনেক বেশি। এর সুবিধাটি হ'ল পণ্যটির কণা আকারটি গোলাকার কাছাকাছি, এবং যে শিল্পের কণার আকারের প্রয়োজন তাদের একটি সুবিধা রয়েছে যা অন্যান্য প্রক্রিয়াগুলি মেলে না।

বর্তমানে ভারী ক্যালসিয়াম প্রসেসিং প্রযুক্তি এবং সরঞ্জামের বাজারে অনেক নির্মাতারা রয়েছেন এবং প্রযুক্তিগত সূচকগুলি বাড়িতে বা আন্তর্জাতিকভাবে নেতৃত্ব দিচ্ছে। বিনিয়োগকারীদের জন্য, প্রকৃত পরিস্থিতি বোঝা কঠিন। এটি সুপারিশ করা হয় যে বিনিয়োগকারীরা প্রযুক্তিগত সমাধান এবং প্রযুক্তিগত সূচকগুলির মুখোমুখি হওয়ার সময় তাদের প্রযুক্তিগত সূচকগুলি বোঝার জন্য বিশ্ব বিখ্যাত প্রযুক্তি নির্মাতাদের প্রযুক্তিগত সমাধানগুলি উল্লেখ করে। ভারী ক্যালসিয়াম পণ্যগুলির যান্ত্রিক উত্পাদনের ক্ষেত্রে, উন্নত প্রযুক্তিগত সূচকগুলি সর্বদা একই বা ঘনিষ্ঠ থাকে। ভারী ক্যালসিয়াম প্রসেসিং সরঞ্জামগুলির ক্ষেত্রে, একই উত্পাদন লাইনের জন্য, প্রতিটি সরঞ্জাম প্রস্তুতকারকের ইনস্টল করা শক্তি 30% বা তারও বেশি পৃথক হতে পারে। কেবলমাত্র যুক্তিসঙ্গত এবং বৈজ্ঞানিক প্রযুক্তিগত স্কিমগুলি নির্বাচন করে আদর্শ উত্পাদন প্রভাব এবং অর্থনৈতিক সুবিধা অর্জন করতে পারে।

ক্যালসিয়াম পাউডার সরঞ্জাম উত্পাদন সম্পর্কে প্রায় 30 বছরের অভিজ্ঞতা সহ প্রস্তুতকারক হিসাবে, এইচসিএমিলিং (গিলিন হংকচেং) এর সমৃদ্ধ গ্রাহক কেস রয়েছে। আমাদের ভারী ক্যালসিয়াম কার্বনেট শুকনো প্রক্রিয়া উত্পাদন সরঞ্জাম, যেমনভারী ক্যালসিয়াম কার্বনেট রেমন্ড মিল, ভারী ক্যালসিয়াম কার্বনেট আল্ট্রা-ফাইন রিং রোলার মিলএবংভারী ক্যালসিয়াম কার্বনেট সুপার-ফাইন উল্লম্ব রোলার মিল, দেশে এবং বিদেশে একটি ভাল খ্যাতি উপভোগ করে। ভারী ক্যালসিয়ামের জন্য কীভাবে শুকনো প্রক্রিয়া উত্পাদন লাইনটি নির্বাচন করবেন সে সম্পর্কে আপনার যদি কোনও প্রশ্ন থাকে তবে দয়া করে বিশদগুলির জন্য আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন।