চীনে ভারী ক্যালসিয়ামের জন্য অনেক ধরণের নাকাল এবং প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম রয়েছে।সাধারণত, তারা একটি অতি-সূক্ষ্ম প্রক্রিয়াকরণ সিস্টেম গঠন করার জন্য অতি-সূক্ষ্ম শ্রেণীবদ্ধকারীর সাথে একত্রিত করে অতি-সূক্ষ্ম উত্পাদনের প্রভাব অর্জন করতে পারে।যাইহোক, কোন উত্পাদন প্রক্রিয়া এবং সরঞ্জামগুলি বাজারের সূক্ষ্মতা প্রয়োজনীয়তা এবং এন্টারপ্রাইজের সর্বাধিক মুনাফা অনুসারে বিভিন্ন প্রক্রিয়া এবং সরঞ্জামকে উদ্দেশ্যমূলকভাবে মূল্যায়ন করার জন্য আরও যুক্তিসঙ্গত প্রয়োজন।তারপর, ভারী ক্যালসিয়ামের শুষ্ক প্রক্রিয়া উত্পাদন লাইন কিভাবে নির্বাচন করবেন?এইচসিমিলিং(গুইলিন হংচেং), এর প্রস্তুতকারক হিসাবেভারী ক্যালসিয়াম নাকাল কলভারী ক্যালসিয়াম কার্বনেটের শুষ্ক উত্পাদন প্রক্রিয়ার তুলনা সম্পর্কে নীচে সরঞ্জামগুলি উপস্থাপন করা হয়েছে:

ভারী ক্যালসিয়াম কার্বনেট অতি সূক্ষ্ম উল্লম্ব বেলন কল

বর্তমানে, চীনের ভারী ক্যালসিয়ামের বাজারে প্রধান চাহিদা হল 600 ~ 1500 মেশ ভারী ক্যালসিয়াম পণ্য;ভারী ক্যালসিয়াম পণ্যের অতিরিক্ত মূল্য বৃদ্ধির হার কম (ট্যাল্ক, ব্যারাইট, কাওলিন, ইত্যাদির সাথে তুলনা করে), এবং স্কেল হল সুবিধাগুলিকে প্রভাবিত করার প্রধান কারণগুলির মধ্যে একটি।বাজারের প্রয়োজনীয়তা এবং এন্টারপ্রাইজের লাভ মেটানোর জন্য, ভারী ক্যালসিয়ামের প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি এবং সরঞ্জামগুলিকে নীতিগতভাবে নির্বাচন করা উচিত: পরিপক্ক প্রযুক্তি, নির্ভরযোগ্য সরঞ্জাম পরিচালনা, স্থিতিশীল পণ্যের গুণমান, পণ্য প্রতি টন কম বিনিয়োগ এবং কম শক্তি খরচ।ভারী ক্যালসিয়ামের জন্য শুষ্ক প্রক্রিয়া উত্পাদন লাইন কিভাবে নির্বাচন করবেন?ভারী ক্যালসিয়ামের জন্য শুকনো অতি সূক্ষ্ম প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জামগুলি প্রধানত গ্রাইন্ডিং এবং গ্রেডিং সরঞ্জামগুলির সমন্বয়ে গঠিত।পরিপক্ক নাকাল সরঞ্জাম প্রধানত ভারী ক্যালসিয়াম কার্বনেট রেমন্ড মিল, কম্পন মিল, ভারী ক্যালসিয়াম কার্বোনেট অতি-সূক্ষ্ম রিং রোলার মিল, শুকনো আলোড়ন কল,ভারী ক্যালসিয়াম কার্বনেট উল্লম্ব রোলার মিলএবং বল কল.শ্রেণীবিন্যাস সরঞ্জাম প্রধানত বাধ্য এডি কারেন্ট নীতি দ্বারা নির্মিত একটি ইম্পেলার টাইপ সুপারফাইন ক্লাসিফায়ার।নাকাল সরঞ্জামের প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্যের উপর ভিত্তি করে ভারী ক্যালসিয়াম কার্বনেটের শুষ্ক উৎপাদন প্রক্রিয়ার তুলনা নিচে দেওয়া হল:

(1) ভারী ক্যালসিয়াম কার্বনেট রেমন্ড মিল + ভারী ক্যালসিয়াম কার্বনেটের জন্য শ্রেণীবদ্ধ প্রক্রিয়া।রেমন্ড মিল ঘূর্ণায়মান এবং পেষণকারী অন্তর্গত।মোটর গ্রাইন্ডিং রোলার চালায়, এবং কেন্দ্রাতিগ শক্তি উপকরণগুলিকে চাপ দিতে, ঘর্ষণ করতে এবং কম গতিতে শিয়ার করার জন্য ব্যবহৃত হয়, যার সাথে মাঝে মাঝে প্রভাব ক্রাশিং হয়।রেমন্ড মিলের 400 মেশের নিচে পণ্য উত্পাদন করার সময় বিনিয়োগ এবং শক্তি খরচের ক্ষেত্রে দুর্দান্ত সুবিধা রয়েছে।যাইহোক, ঘূর্ণায়মান এবং চূর্ণ করার নীতি নির্ধারণ করে যে রেমন্ড মিল দ্বারা উত্পাদিত সূক্ষ্ম পাউডারের পরিমাণ তুলনামূলকভাবে কম।উদাহরণস্বরূপ, 400 মেশ সূক্ষ্ম পাউডারের মধ্যে, সূক্ষ্ম পাউডার <10 m শুধুমাত্র g1 এর 36% এর জন্য দায়ী।সাধারণত, 800~1250 মেশের অতি-সূক্ষ্ম পণ্য উত্পাদন করতে রেমন্ড মিলটি পরিবর্তন করা যেতে পারে বা অতি-সূক্ষ্ম গ্রেডিং সিস্টেম যোগ করা যেতে পারে।যাইহোক, মাইক্রো পাউডার কম থাকায়, রেমন্ড মিলের সাথে 800 মেশের উপরে অতি সূক্ষ্ম ভারী ক্যালসিয়াম পাউডারের উৎপাদন ক্ষমতা তুলনামূলকভাবে ছোট।

(2) ড্রাই মিক্সিং মিল + ক্লাসিফায়ার প্রক্রিয়া।ড্রাই স্টিরিং মিলটি স্টিরিং বল মিল নামেও পরিচিত।মিল বডি একটি উল্লম্ব সিলিন্ডার, মাঝখানে একটি আলোড়নকারী খাদ সহ, এবং পশু উপাদান এবং মাঝারি নাকাল তৈরি করতে ঘোরানো হয়।এর গ্রাইন্ডিং দক্ষতা বেশি, এবং এটি একটি ক্লাসিফায়ারের সাথে একসাথে ব্যবহার করা যেতে পারে, যা 1250 জালের উপরে অতি সূক্ষ্ম ভারী ক্যালসিয়াম উত্পাদনের জন্য আরও উপযুক্ত;যাইহোক, উপকরণ এবং গ্রাইন্ডিং মিডিয়ার মধ্যে প্রচুর পরিমাণে যোগাযোগের কারণে, অমেধ্যের দূষণ বড় এবং পরিবেশগত সুরক্ষা প্রভাব দুর্বল।

(3) ভাইব্রেশন মিল + ক্লাসিফায়ার প্রক্রিয়া।কম্পন মিল হল উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি কম্পন ব্যবহার করে শক্তিশালী প্রভাব তৈরি করতে এবং নাকাল মাঝারি এবং উপকরণগুলির মধ্যে নাকাল, যাতে উপকরণগুলিকে চূর্ণ করা যায়।কম্পন মিলের উচ্চ গ্রাইন্ডিং দক্ষতা এবং পাউডারে সূক্ষ্ম পাউডারের উচ্চ সামগ্রী রয়েছে, যা 1250 এর বেশি জাল আকারের পণ্যগুলি নাকাল করার জন্য আরও উপযুক্ত;কম্পন মিলের দৈর্ঘ্য ব্যাস অনুপাত বড়, এবং ওভার গ্রাইন্ডিং ঘটনাটি গুরুতর।ভারী ক্যালসিয়াম উৎপাদনের জন্য এটি একটি ভাল পছন্দ নয়।

(4) ভারী ক্যালসিয়াম কার্বনেট অতি সূক্ষ্ম রিং রোলার মিল + শ্রেণিবদ্ধ প্রক্রিয়া।রিং রোলার মিলের যান্ত্রিক গঠন এবং গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়া রেমন্ড মিলের মতো।তাদের উভয়ই উপকরণ খাওয়ানো এবং তাদের চূর্ণ করার জন্য গ্রাইন্ডিং রোলারের কেন্দ্রাতিগ চাপের অন্তর্গত।যাইহোক, গ্রাইন্ডিং রোলারের গঠন ব্যাপকভাবে উন্নত করা হয়েছে।এর ক্রাশিং দক্ষতা রেমন্ড মিলের তুলনায় অনেক ভালো, এবং এগুলি মূলত 1500 মেশের নিচে অতি সূক্ষ্ম ভারী ক্যালসিয়াম তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়।বর্তমানে, এই ধরণের গ্রাইন্ডিং সরঞ্জামগুলি ভারী ক্যালসিয়াম শিল্পে দ্রুত প্রচারিত হয়েছে কারণ এর শক্তি সঞ্চয় এবং কম বিনিয়োগ।উদাহরণস্বরূপ, HCH1395 রিং রোলার মিল চীনে ক্যালসিয়াম কার্বনেট সুপারফাইন প্রক্রিয়াকরণের ক্ষেত্রে শক্তি সঞ্চয় এবং খরচ হ্রাসকারী সরঞ্জাম হিসাবে চায়না ক্যালসিয়াম কার্বোনেট অ্যাসোসিয়েশন দ্বারা প্রত্যয়িত।

(5) ভারী ক্যালসিয়াম কার্বনেট উল্লম্ব রোলার মিল + শ্রেণীবিভাগ প্রক্রিয়া।উল্লম্ব রোলার মিলের গ্রাইন্ডিং মেকানিজম (সংক্ষেপে উল্লম্ব রোলার মিল হিসাবে উল্লেখ করা হয়) রেমন্ড মিলের অনুরূপ, যা ঘূর্ণায়মান এবং ক্রাশিং এর অন্তর্গত।যেহেতু রোলারের চাপ উচ্চ-চাপ হাইড্রোলিক পদ্ধতি দ্বারা প্রয়োগ করা হয়, তাই উপকরণের উপর রোলারের ঘূর্ণায়মান চাপ কয়েক গুণ বা তারও বেশি বৃদ্ধি পায়, তাই এর ক্রাশিং দক্ষতা রেমন্ড মিলের চেয়ে অনেক ভাল।বর্তমানে, এটি ভারী ক্যালসিয়ামের বড় আকারের উৎপাদনের জন্য প্রধান ধারার একটি সরঞ্জাম।সাধারণ উল্লম্ব রোলার মিলের ভিত্তিতে এইচসিমিলিং (গুইলিন হংচেং) দ্বারা বিকাশিত এইচএলএমএক্স সিরিজের সুপার-ফাইন উল্লম্ব রোলার মিলটি উল্লম্ব রোলার মিল দ্বারা মাটির সূক্ষ্ম কণাগুলিকে আলাদা করতে পারে এবং পৃথকীকরণের সূক্ষ্মতা পরিসীমা 3um থেকে 45um।এটি একটি উল্লম্ব রোলার মিলের সাথে বিভিন্ন বৈশিষ্ট্যের পণ্যগুলির উত্পাদন উপলব্ধি করতে পারে এবং একই সূক্ষ্মতার পণ্যগুলি দ্রুত এবং স্থিরভাবে উত্পাদন করতে পারে।সেকেন্ডারি এয়ার সেপারেশনের শ্রেণীবিভাগ সিস্টেমটি কনফিগার করা হয়েছে, যার উচ্চ বিচ্ছেদ দক্ষতা রয়েছে, কার্যকরভাবে মোটা পাউডার এবং সূক্ষ্ম পাউডার আলাদা করতে পারে এবং বিচ্ছেদ সূক্ষ্মতা 3 μm পর্যন্ত হতে পারে।বিভিন্ন স্পেসিফিকেশনের যোগ্যতাসম্পন্ন পণ্য প্রাপ্ত.এটি ক্যালসাইট, ব্যারাইট, ট্যালক এবং কাওলিনের মতো অ-ধাতু খনিজগুলির প্রক্রিয়াকরণে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।উদাহরণ হিসেবে ক্যালসিয়াম কার্বনেট পাউডারের উৎপাদন গ্রহণ করে, এটি 325-3000 জাল পণ্য তৈরি করতে পারে, বিশেষ করে 800-2500 জাল পণ্যের জন্য উপযুক্ত, একটি একক উৎপাদন স্কেল 4-40t/h এর সাথে।এটি ইউরোপ এবং আমেরিকার মনোনীত আকার এবং বিখ্যাত পাউডার কোম্পানিগুলির উপরে গার্হস্থ্য উদ্যোগ দ্বারা ব্যাপকভাবে গৃহীত হয়।

(6) বল কল + ক্লাসিফায়ার প্রক্রিয়া।বল মিলের নিষ্পেষণ নীতি হল যে উপকরণ এবং নাকাল মিডিয়া প্রভাব এবং বল কল ঘূর্ণন প্রক্রিয়া একে অপরকে পিষে.এর সূক্ষ্ম পাউডার আউটপুট ড্রাই স্টিরিং মিল এবং ভাইব্রেশন মিল দ্বারা গ্রাইন্ড করা পণ্যগুলির তুলনায় কম, তবে এর প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা অন্যান্য প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জামগুলির তুলনায় বেশি, যা বড় আকারের প্রক্রিয়াকরণ উদ্যোগের জন্য উপযুক্ত।যাইহোক, একই সূক্ষ্মতা এবং ক্ষমতা সহ পণ্যগুলির শক্তি খরচ উল্লম্ব রোলার মিল সিস্টেমের তুলনায় অনেক বেশি।এর সুবিধা হল পণ্যের কণার আকৃতি গোলাকার কাছাকাছি, এবং যে শিল্পে কণার আকৃতি প্রয়োজন তার একটি সুবিধা রয়েছে যা অন্যান্য প্রক্রিয়াগুলি মেলে না।

বর্তমানে, ভারী ক্যালসিয়াম প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি এবং সরঞ্জামের বাজারে অনেক নির্মাতা রয়েছে এবং প্রযুক্তিগত সূচকগুলি দেশে বা আন্তর্জাতিকভাবে নেতৃত্ব দিচ্ছে।বিনিয়োগকারীদের জন্য, প্রকৃত পরিস্থিতি বোঝা কঠিন।এটি সুপারিশ করা হয় যে বিনিয়োগকারীরা প্রযুক্তিগত সমাধান এবং প্রযুক্তিগত সূচকগুলির মুখোমুখি হওয়ার সময় তাদের প্রযুক্তিগত সূচকগুলি বোঝার জন্য বিশ্ব বিখ্যাত প্রযুক্তি নির্মাতাদের প্রযুক্তিগত সমাধানগুলি উল্লেখ করে।ভারী ক্যালসিয়াম পণ্যগুলির যান্ত্রিক উত্পাদনের ক্ষেত্রে, উন্নত প্রযুক্তিগত সূচকগুলি সর্বদা একই বা কাছাকাছি থাকে।ভারী ক্যালসিয়াম প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জামের ক্ষেত্রে, একই উত্পাদন লাইনের জন্য, প্রতিটি সরঞ্জাম প্রস্তুতকারকের ইনস্টল করা শক্তি 30% বা তার বেশি আলাদা হতে পারে।শুধুমাত্র যুক্তিসঙ্গত এবং বৈজ্ঞানিক প্রযুক্তিগত পরিকল্পনা নির্বাচন করে আদর্শ উৎপাদন প্রভাব এবং অর্থনৈতিক সুবিধা অর্জন করা যেতে পারে।

ক্যালসিয়াম পাউডার সরঞ্জাম তৈরিতে প্রায় 30 বছরের অভিজ্ঞতার একজন প্রস্তুতকারক হিসাবে, এইচসিমিলিং (গুইলিন হংচেং) এর সমৃদ্ধ গ্রাহকের ক্ষেত্রে রয়েছে।আমাদের ভারী ক্যালসিয়াম কার্বনেট শুষ্ক প্রক্রিয়া উত্পাদন সরঞ্জাম, যেমনভারী ক্যালসিয়াম কার্বনেট রেমন্ড মিল, ভারী ক্যালসিয়াম কার্বনেট অতি সূক্ষ্ম রিং রোলার মিলএবংভারী ক্যালসিয়াম কার্বনেট অতি সূক্ষ্ম উল্লম্ব বেলন কল, দেশে এবং বিদেশে একটি ভাল খ্যাতি ভোগ করে।ভারী ক্যালসিয়ামের জন্য শুষ্ক প্রক্রিয়া উত্পাদন লাইন কীভাবে নির্বাচন করবেন সে সম্পর্কে আপনার যদি কোনও প্রশ্ন থাকে, দয়া করে বিস্তারিত জানার জন্য আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন।