প্রক্রিয়া প্রবাহdesulfurization উল্লম্ব বেলন কলসিস্টেম মসৃণ, বিনিয়োগ সংরক্ষণ করা হয় এবং উত্পাদন ব্যবস্থাপনা সহজ।ডেসালফারাইজেশন চুনাপাথর পাউডার উত্পাদন প্রক্রিয়া পরিকল্পনা এবং সরঞ্জাম নির্বাচন নির্বাচন করার সময়, পরিপক্ক এবং নির্ভরযোগ্য নতুন প্রক্রিয়া এবং প্রযুক্তি গ্রহণ করা হবে, যা অর্থনৈতিক, যুক্তিসঙ্গত, ব্যবহারিক এবং নির্ভরযোগ্য।এইচসিমিলিং (গুইলিন হংচেং), ডিসালফারাইজেশন উল্লম্ব রোলার মিল সিস্টেমের স্কিম ডিজাইন এবং প্রস্তুতকারক হিসাবে, উল্লম্ব রোলার মিলের ডিসালফারাইজেশন প্রভাব প্রবর্তন করবে।

এইচএলএমdesulfurization উল্লম্ব বেলন কল

ডিসালফারাইজেশন কার্যকারিতা প্রভাবিত করে এমন কয়েকটি প্রধান কারণ:

1. চুনাপাথর গ্রেড

চুনাপাথরের গ্রেড CaO বিষয়বস্তু দ্বারা নির্ধারিত হয়।বিশুদ্ধ চুনাপাথরের সর্বোচ্চ CaO কন্টেন্ট হল 56%।চুনাপাথরের বিশুদ্ধতা যত বেশি, ডিসালফারাইজেশন দক্ষতা তত বেশি।একটি প্রক্রিয়া ডিজাইনার হিসাবে, উপাদানগুলি ডিজাইন করার সময়, আপনার কেবল তার রাসায়নিক গঠন গণনা করা উচিত নয়, তবে এর শারীরিক বৈশিষ্ট্যগুলিও বোঝা উচিত।প্রথম গ্রেডের চুনাপাথরের ক্যালসিয়াম অক্সাইডের পরিমাণ 48% - 54%;চুনাপাথরের জন্য অগত্যা উচ্চ CaO সামগ্রীর প্রয়োজন হয় না।CaO>54% সহ চুনাপাথরের উচ্চ বিশুদ্ধতা রয়েছে এবং এটি মার্মাটাইজড।এটি পিষানো সহজ নয় এবং শক্তিশালী রাসায়নিক স্থিতিশীলতা রয়েছে, তাই এটি ডিসালফারাইজার হিসাবে ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত নয়।

2. চুনাপাথর গুঁড়া সূক্ষ্মতা

চুনাপাথরের পাউডারের কণার আকার যত ছোট হবে, নির্দিষ্ট পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফল তত বড় হবে।যেহেতু চুনাপাথরের দ্রবীভূত প্রতিক্রিয়া একটি কঠিন-তরল দ্বি-পর্যায়ের বিক্রিয়া, এবং এর বিক্রিয়ার হার চুনাপাথর কণার নির্দিষ্ট পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফলের সমানুপাতিক, সূক্ষ্ম চুনাপাথর কণাগুলির ভাল দ্রবীভূত কার্যক্ষমতা, উচ্চতর বিভিন্ন সম্পর্কিত প্রতিক্রিয়া হার, উচ্চতর ডিসালফারাইজেশন দক্ষতা এবং চুনাপাথর ব্যবহার, কিন্তু চুনাপাথরের কণার আকার যত ছোট হবে, পেষণকারী শক্তি খরচ তত বেশি হবে।সাধারণত, চুনাপাথর পাউডার পাসিং 325 জাল চালনি (44 মাইক্রন) পাস করার হার 95% হয়।

একই সময়ে, চুনাপাথর পাউডারের কণার আকার চুনাপাথরের গুণমানের সাথে সম্পর্কিত।চুনাপাথরের অশুদ্ধতার পরিমাণ বেশি হলে ডেসালফারাইজেশন কার্যকারিতা এবং চুনাপাথর ব্যবহারের হার একটি নির্দিষ্ট স্তরে পৌঁছেছে তা নিশ্চিত করার জন্য, চুনাপাথরটি আরও সূক্ষ্মভাবে স্থল হওয়া উচিত।

চুনাপাথর গুঁড়া প্রস্তুতি প্রযুক্তি ব্যবহার করে desulfurization উল্লম্ব বেলন কলপদ্ধতি:

চুনাপাথর পাউডারকে ডেসালফারাইজার হিসাবে ব্যবহার করে FGD প্রক্রিয়ার জন্য, চুনাপাথর পাউডারকে কঠিন তরল দ্বি-পর্যায় দ্রবীভূত প্রতিক্রিয়া সহ্য করতে হবে এবং চুনাপাথর কণার নির্দিষ্ট পৃষ্ঠের ক্ষেত্রে প্রতিক্রিয়া হার ইতিবাচক।চুনাপাথরের গুঁড়া কণার কণার আকার যত ছোট হয়, ভর দ্বারা নির্দিষ্ট পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফল তত বড় হয়।চুনাপাথরের কণার ভালো দ্রবণীয়তা রয়েছে এবং বিভিন্ন সম্পর্কিত প্রতিক্রিয়ার হার বেশি।যাইহোক, চুনাপাথরের কণার আকার যত ছোট হবে, চূর্ণ করার শক্তি খরচ তত বেশি হবে।সাধারণত, চুনাপাথর পাউডার পাসিং 325 জাল চালনি (44 মাইক্রন) পাস করার হার 95% হয়।একই সময়ে, চুনাপাথর পাউডারের কণার আকার চুনাপাথরের গুণমানের সাথে সম্পর্কিত।চুনাপাথরের অশুদ্ধতার পরিমাণ বেশি হলে, চুনাপাথর ব্যবহার করার হার একটি নির্দিষ্ট স্তরে পৌঁছেছে তা নিশ্চিত করার জন্য, চুনাপাথরটি আরও সূক্ষ্ম হতে হবে।চিরাচরিত টিউব মিল প্রযুক্তি চুনাপাথর পাউডার প্রস্তুত করতে ব্যবহৃত হয়, যার প্রচুর শক্তি খরচ, কম আউটপুট, জটিল প্রক্রিয়া প্রবাহ এবং সূক্ষ্মতা এবং কণা গ্রেডিং নিয়ন্ত্রণ করা কঠিন।গ্রাইন্ডিং প্রযুক্তির বিকাশের সাথে, উল্লম্ব রোলার মিল গ্রাইন্ডিং প্রযুক্তি গৃহীত হয়।উপাদান স্তর নাকাল নীতির কারণে, শক্তি খরচ কম (টিউব মিলের শক্তি খরচের তুলনায় 20-30% কম), পণ্যের রাসায়নিক গঠন স্থিতিশীল, কণা গ্রেডেশন অভিন্ন এবং প্রক্রিয়া প্রবাহ সহজ .

প্ল্যান্টে প্রবেশ করা চুনাপাথর ট্রাক বা ফর্কলিফ্টের মাধ্যমে হপারে নিঃসৃত হয় এবং চুনাপাথর এক পর্যায়ে চূর্ণ করা হয়।চুনাপাথরের ব্লকগুলি প্লেট ফিডারের মাধ্যমে ক্রাশারে পাঠানো হয়।খাওয়ানোর কণার আকার সাধারণত 400-500mm এ নিয়ন্ত্রিত হয় এবং ডিসচার্জিং কণার আকার প্রায় 15mm এ নিয়ন্ত্রিত হয়।চূর্ণ করা চুনাপাথরটি কনভেয়ার সরঞ্জামের মাধ্যমে চুনাপাথর সাইলোতে পাঠানো হয় এবং সাইলো শীর্ষটি ধুলো অপসারণের জন্য একক ধুলো সংগ্রাহকের সাথে সজ্জিত।চূর্ণ করা চুনাপাথরকে সাইলোর নীচে গতি নিয়ন্ত্রণকারী বেল্ট ওয়েজার দ্বারা মিটার করা হয় এবং ব্যাচ করা হয় এবং তারপরে বেল্ট কনভেয়র দ্বারা উল্লম্ব রোলার মিলের মধ্যে নাকালের জন্য খাওয়ানো হয়।সমাপ্ত পণ্য হল চুনাপাথরের গুঁড়া যার সূক্ষ্মতা 250 মেশ।চুনাপাথরের গুঁড়া পিষানোর পর সমাপ্ত পণ্য গুদামে সঞ্চয়ের জন্য নিয়ে যাওয়া হয়।গুদামের উপরের অংশটি ধুলো অপসারণের জন্য একটি একক ধুলো সংগ্রাহক দিয়ে সজ্জিত।সমাপ্ত পণ্য গুদামের নীচে বাল্ক মেশিন দ্বারা বিতরণের জন্য বাল্ক ট্যাঙ্ক ট্রাকে বিতরণ করা হয়।

এর ডিসালফারাইজেশন প্রভাবউল্লম্ব বেলন কল:

এর নাকাল প্রক্রিয়াএইচএলএমউল্লম্ব বেলন কল সামঞ্জস্যযোগ্য নাকাল চাপ, কম শব্দ, কম শক্তি খরচ, কম পরিধান, উপকরণ শক্তিশালী অভিযোজনযোগ্যতা, সহজ প্রক্রিয়া প্রবাহ এবং উচ্চ সিস্টেম দক্ষতা সহ উপাদান স্তর নাকাল নীতি গ্রহণ করে।সামান্য ধুলো দূষণের সাথে পুরো সিস্টেমটি নেতিবাচক চাপে পরিচালিত হয়।উল্লম্ব রোলার মিলের গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়াতে অভিন্ন শস্য গ্রেডিং, সামঞ্জস্যযোগ্য পণ্যের সূক্ষ্মতা (পণ্যের সূক্ষ্মতা 600 মেশ বা তার বেশি হতে পারে), এবং পণ্যের সূক্ষ্মতা দ্রুত পরিমাপ এবং সংশোধন করা যেতে পারে।

আপনার যদি সম্পর্কিত প্রয়োজন থাকে, তাহলে অনুগ্রহ করে সরঞ্জামের বিশদ বিবরণের জন্য আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন এবং আমাদের কাছে তথ্য অনুসরণ করুন:

কাঁচামালের নাম

পণ্যের সূক্ষ্মতা (জাল/μm)

ক্ষমতা (t/h)