প্রক্রিয়া প্রবাহডেসলফিউরাইজেশন উল্লম্ব রোলার মিলসিস্টেমটি মসৃণ, বিনিয়োগ সংরক্ষণ করা হয় এবং উত্পাদন পরিচালনা সহজ। উত্পাদন প্রক্রিয়া পরিকল্পনা এবং সরঞ্জাম নির্বাচন করার সময় ডেসুলফিউরাইজেশন চুনাপাথরের পাউডার নির্বাচন, পরিপক্ক এবং নির্ভরযোগ্য নতুন প্রক্রিয়া এবং প্রযুক্তি গ্রহণ করা হবে, যা অর্থনৈতিক, যুক্তিসঙ্গত, ব্যবহারিক এবং নির্ভরযোগ্য। এইচসিএমিলিং (গিলিন হংকচেং), ডেসলফিউরাইজেশন উল্লম্ব রোলার মিল সিস্টেমের স্কিম ডিজাইন এবং প্রস্তুতকারক হিসাবে, উল্লম্ব রোলার মিলের ডেসালফিউরাইজেশন প্রভাব প্রবর্তন করবে।

এইচএলএমডেসলফিউরাইজেশন উল্লম্ব রোলার মিল

ডেসালফিউরাইজেশন দক্ষতা প্রভাবিত করে এমন বেশ কয়েকটি প্রধান কারণ:

1। চুনাপাথরের গ্রেড

চুনাপাথর গ্রেড সিএও সামগ্রী দ্বারা নির্ধারিত হয়। খাঁটি চুনাপাথরের সর্বোচ্চ সিএও সামগ্রী 56%। চুনাপাথরের বিশুদ্ধতা যত বেশি, ডেসালফিউরাইজেশন দক্ষতা তত ভাল। প্রক্রিয়া ডিজাইনার হিসাবে, উপাদানগুলি ডিজাইন করার সময়, আপনার কেবল এর রাসায়নিক রচনা গণনা করা উচিত নয়, তবে এর শারীরিক বৈশিষ্ট্যগুলিও বুঝতে হবে। প্রথম শ্রেণির চুনাপাথরের ক্যালসিয়াম অক্সাইড সামগ্রী 48% - 54%; চুনাপাথরের অগত্যা উচ্চতর সিএও সামগ্রীর প্রয়োজন হয় না। সিএও> 54% এর সাথে চুনাপাথরের উচ্চ বিশুদ্ধতা রয়েছে এবং এটি মারমেটিজাইজড। এটি গ্রাইন্ড করা সহজ নয় এবং শক্তিশালী রাসায়নিক স্থিতিশীলতা রয়েছে, সুতরাং এটি ডেসালফিউরাইজার হিসাবে ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত নয়।

2। চুনাপাথরের পাউডার সূক্ষ্মতা

চুনাপাথরের পাউডার কণার আকার যত ছোট, নির্দিষ্ট পৃষ্ঠের ক্ষেত্রটি বৃহত্তর। যেহেতু চুনাপাথরের দ্রবীভূত প্রতিক্রিয়া একটি শক্ত-তরল দ্বি-পর্যায়ের প্রতিক্রিয়া এবং এর প্রতিক্রিয়া হার চুনাপাথরের কণার নির্দিষ্ট পৃষ্ঠের ক্ষেত্রের সাথে সমানুপাতিক, সূক্ষ্ম চুনাপাথরের কণাগুলির ভাল দ্রবীকরণের কর্মক্ষমতা, উচ্চতর বিভিন্ন সম্পর্কিত প্রতিক্রিয়া হার, উচ্চতর ডেসালফিউরাইজেশন দক্ষতা এবং উচ্চতর ডেসালফিউরাইজেশন দক্ষতা এবং উচ্চতর ডেসালফিউরাইজেশন দক্ষতা রয়েছে চুনাপাথরের ব্যবহার, তবে চুনাপাথরের কণার আকার যত কম হবে তত বেশি ক্রাশিং শক্তি খরচ। সাধারণত, চুনাপাথরের পাউডার 325 জাল চালন (44 মাইক্রন) পাস করার হার 95%।

একই সময়ে, চুনাপাথরের পাউডার কণার আকার চুনাপাথরের মানের সাথে সম্পর্কিত। ডেসালফিউরাইজেশন দক্ষতা এবং চুনাপাথরের ব্যবহারের হার একটি নির্দিষ্ট স্তরে পৌঁছায়, যখন চুনাপাথরের অপরিষ্কার সামগ্রী বেশি থাকে, তা নিশ্চিত করার জন্য, চুনাপাথরটি স্থল সূক্ষ্ম হওয়া উচিত।

চুনাপাথরের পাউডার প্রস্তুতি প্রযুক্তি ব্যবহার করে ডেসলফিউরাইজেশন উল্লম্ব রোলার মিলসিস্টেম:

ডেসালফিউরাইজার হিসাবে চুনাপাথরের পাউডার ব্যবহার করে এফজিডি প্রক্রিয়াটির জন্য, চুনাপাথরের পাউডারকে শক্ত তরল দ্বি-পর্যায়ের দ্রবীভূত প্রতিক্রিয়া সহ্য করতে হবে এবং প্রতিক্রিয়া হার চুনাপাথরের কণার নির্দিষ্ট পৃষ্ঠের ক্ষেত্রের জন্য ইতিবাচক। চুনাপাথরের পাউডার কণার কণার আকার যত ছোট হবে, ভর দ্বারা নির্দিষ্ট পৃষ্ঠের ক্ষেত্রটি বৃহত্তর। চুনাপাথরের কণাগুলির ভাল দ্রবণীয়তা রয়েছে এবং বিভিন্ন সম্পর্কিত প্রতিক্রিয়া হার বেশি। যাইহোক, চুনাপাথরের কণার আকার যত কম হবে, ক্রাশের শক্তি খরচ তত বেশি। সাধারণত, চুনাপাথরের পাউডার 325 জাল চালন (44 মাইক্রন) পাস করার হার 95%। একই সময়ে, চুনাপাথরের পাউডার কণার আকার চুনাপাথরের মানের সাথে সম্পর্কিত। ডেসলফিউরাইজেশন দক্ষতা এবং চুনাপাথরের ব্যবহারের হার একটি নির্দিষ্ট স্তরে পৌঁছেছে তা নিশ্চিত করার জন্য, যখন চুনাপাথরের অপরিষ্কার সামগ্রী বেশি থাকে, চুনাপাথরটি স্থল সূক্ষ্ম হবে। Traditional তিহ্যবাহী টিউব মিল প্রযুক্তিটি চুনাপাথরের পাউডার প্রস্তুত করতে ব্যবহৃত হয়, এতে বড় শক্তি খরচ, কম আউটপুট, জটিল প্রক্রিয়া প্রবাহ এবং সূক্ষ্মতা এবং কণা গ্রেডিং নিয়ন্ত্রণ করা কঠিন। গ্রাইন্ডিং প্রযুক্তির বিকাশের সাথে, উল্লম্ব রোলার মিল গ্রাইন্ডিং প্রযুক্তি গৃহীত হয়। উপাদান স্তর গ্রাইন্ডিং নীতির কারণে, শক্তি খরচ কম (টিউব মিলের বিদ্যুৎ ব্যবহারের চেয়ে 20-30% কম), পণ্যটির রাসায়নিক সংমিশ্রণ স্থিতিশীল, কণার গ্রেডেশন অভিন্ন এবং প্রক্রিয়া প্রবাহ সহজ ।

উদ্ভিদে প্রবেশকারী চুনাপাথরটি হপারে ট্রাক বা ফর্কলিফ্ট দ্বারা স্রাব করা হয় এবং চুনাপাথরটি এক পর্যায়ে চূর্ণ করা হয়। চুনাপাথরের ব্লকগুলি প্লেট ফিডারের মাধ্যমে ক্রাশারে প্রেরণ করা হয়। খাওয়ানো কণার আকার সাধারণত 400-500 মিমি নিয়ন্ত্রণ করা হয় এবং স্রাবিং কণার আকার প্রায় 15 মিমি নিয়ন্ত্রণ করা হয়। চূর্ণবিচূর্ণ চুনাপাথরটি কনভেয়র সরঞ্জামগুলির মাধ্যমে চুনাপাথরের সিলোতে প্রেরণ করা হয় এবং সিলো শীর্ষটি ধুলো অপসারণের জন্য একক ধুলো সংগ্রাহক দিয়ে সজ্জিত। চূর্ণবিচূর্ণ চুনাপাথরটি সিলোর নীচে গতি নিয়ন্ত্রণকারী বেল্ট ওয়েটার দ্বারা মিটার এবং ব্যাচ করা হয় এবং তারপরে গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য বেল্ট কনভেয়র দ্বারা উল্লম্ব রোলার মিলে খাওয়ানো হয়। সমাপ্ত পণ্যটি 250 মেসের সূক্ষ্মতার সাথে চুনাপাথরের পাউডার। গ্রাইন্ডিংয়ের পরে চুনাপাথরের গুঁড়ো স্টোরেজের জন্য সমাপ্ত পণ্য গুদামে স্থানান্তরিত হয়। গুদামের শীর্ষটি ধূলিকণা অপসারণের জন্য একক ধুলো সংগ্রাহক দিয়ে সজ্জিত। সমাপ্ত পণ্যগুলি গুদামের নীচে বাল্ক মেশিন দ্বারা সরবরাহের জন্য বাল্ক ট্যাঙ্ক ট্রাকে সরবরাহ করা হয়।

ডেসলফিউরাইজেশন প্রভাবউল্লম্ব রোলার মিল:

এর নাকাল প্রক্রিয়াএইচএলএমউল্লম্ব রোলার মিল সামঞ্জস্যযোগ্য গ্রাইন্ডিং চাপ, কম শব্দ, কম শক্তি খরচ, কম পরিধান, উপকরণগুলির সাথে শক্তিশালী অভিযোজনযোগ্যতা, সাধারণ প্রক্রিয়া প্রবাহ এবং উচ্চ সিস্টেমের দক্ষতা সহ উপাদান স্তর গ্রাইন্ডিং নীতিটি গ্রহণ করে। পুরো সিস্টেমটি সামান্য ধুলো দূষণের সাথে নেতিবাচক চাপের মধ্যে পরিচালিত হয়। উল্লম্ব রোলার মিলের গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়াটিতে অভিন্ন শস্য গ্রেডিং রয়েছে, সামঞ্জস্যযোগ্য পণ্য সূক্ষ্মতা (পণ্যের সূক্ষ্মতা 600 বা আরও বেশি পরিমাণে পৌঁছতে পারে), এবং পণ্যের সূক্ষ্মতা দ্রুত পরিমাপ ও সংশোধন করা যায়।

আপনার যদি সম্পর্কিত প্রয়োজনীয়তা থাকে তবে দয়া করে সরঞ্জামগুলির বিশদগুলির জন্য আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন এবং আমাদের অনুসরণ করুন তথ্য সরবরাহ করুন:

কাঁচামাল নাম

পণ্য সূক্ষ্মতা (জাল/μm)

ক্ষমতা (টি/এইচ)