সিলিকা পাউডারটি প্রাকৃতিক কোয়ার্টজ (সিআইও 2) বা ফিউজড কোয়ার্টজ (প্রাকৃতিক কোয়ার্টজের পরে নিরাকার সিআইও 2 দিয়ে তৈরি করা হয় এবং উচ্চ তাপমাত্রায় শীতল করা হয়) দিয়ে তৈরি হয় ক্রাশ, গ্রাইন্ডিং, ফ্লোটেশন, অ্যাসিড ওয়াশিং শুদ্ধকরণ, উচ্চ-বিশুদ্ধির জল চিকিত্সা এবং অন্যান্য প্রক্রিয়াগুলির মাধ্যমে। তাহলে সিলিকন পাউডার পারফরম্যান্স এবং উত্পাদন প্রক্রিয়া কী? নিম্নলিখিত সিলিকন পাউডার এবং এর উত্পাদন প্রক্রিয়া বর্ণনা করেসিলিকনপাউডার গ্রাইন্ডিং মিল.

নিম্ন তাপীয় প্রসারণ সহগ, দুর্দান্ত ডাইলেট্রিক সম্পত্তি, উচ্চ তাপীয় পরিবাহিতা, ভাল সাসপেনশন পারফরম্যান্স এবং অন্যান্য দুর্দান্ত বৈশিষ্ট্য ছাড়াও সিলিকা পাউডারগুলির বৈশিষ্ট্যগুলিতে নিম্নলিখিতগুলিও অন্তর্ভুক্ত রয়েছে:

(1) ভাল নিরোধক: সিলিকন পাউডার উচ্চ বিশুদ্ধতার কারণে, কম অপরিষ্কার সামগ্রী, স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা এবং দুর্দান্ত বৈদ্যুতিক নিরোধক কারণে নিরাময় পণ্যটিতে ভাল নিরোধক এবং আর্ক প্রতিরোধের রয়েছে।

(২) এটি ইপোক্সি রজন নিরাময় প্রতিক্রিয়ার এক্সোথেরমিক শিখর তাপমাত্রা হ্রাস করতে পারে, নিরাময় পণ্যটির লিনিয়ার সম্প্রসারণ সহগ এবং সঙ্কুচিত হার হ্রাস করতে পারে, এইভাবে নিরাময় পণ্যের অভ্যন্তরীণ চাপকে সরিয়ে দেয় এবং ক্র্যাকিং প্রতিরোধ করতে পারে।

(3) জারা প্রতিরোধের: সিলিকা পাউডার অন্যান্য পদার্থের সাথে প্রতিক্রিয়া জানানো সহজ নয় এবং বেশিরভাগ অ্যাসিড এবং ক্ষারযুক্ত সাথে রাসায়নিক বিক্রিয়া নেই। এর কণাগুলি দৃ strong ় জারা প্রতিরোধের সাথে বস্তুর পৃষ্ঠে সমানভাবে আচ্ছাদিত।

(4) কণা গ্রেডিং যুক্তিসঙ্গত, যা ব্যবহৃত হলে অবক্ষেপ এবং লেয়ারিং হ্রাস করতে এবং নির্মূল করতে পারে; এটি নিরাময় পণ্যটির টেনসিল এবং সংবেদনশীল শক্তি বাড়িয়ে তুলতে পারে, পরিধানের প্রতিরোধের উন্নতি করতে পারে, নিরাময় পণ্যের তাপীয় পরিবাহিতা বাড়াতে পারে এবং শিখা প্রতিবন্ধকতা বাড়িয়ে তুলতে পারে।

(৫) সিলেন কাপলিং এজেন্ট দ্বারা চিকিত্সা করা সিলিকা পাউডারটিতে বিভিন্ন রজন, ভাল শোষণ কর্মক্ষমতা, সহজ মিশ্রণ এবং কোনও সংঘবদ্ধতা রয়েছে।

()) জৈব রজনে ফিলার হিসাবে সিলিকা পাউডার সংযোজন কেবল নিরাময় পণ্যটির বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করে না, তবে পণ্যের ব্যয়ও হ্রাস করে।

সিলিকা পাউডার উত্পাদন প্রক্রিয়াতে শুকনো গ্রাইন্ডিং এবং ভেজা গ্রাইন্ডিং অন্তর্ভুক্ত।

শুকনো গ্রাইন্ডিং সিলিকন পাউডার উত্পাদন প্রক্রিয়া: সিলিকন পাউডার কাঁচামালটি রাখুনসিলিকনআকরিকগ্রাইন্ডিংমিলমেশিননাকাল জন্য। গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়াটি অবিচ্ছিন্নভাবে খাওয়ানো এবং স্রাব করতে পারে, বা এক সময় বেশ কয়েকটি ওজন কাঁচামাল ইনপুট করতে পারে এবং তারপরে বেশ কয়েকবার অবিচ্ছিন্ন গ্রাইন্ডিংয়ের পরে স্রাব করতে পারে; স্রাবের সময়, কণার আকার সূক্ষ্ম পাউডার শ্রেণিবদ্ধ দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হবে। মোটা পণ্যগুলি পুনরায় ইনডিং বা পণ্য হিসাবে মিলে ফিরিয়ে দেওয়া হবে এবং সূক্ষ্ম পণ্যগুলি পণ্য হবে। শুকনো গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য, গ্রাইন্ডিং উপাদানের আর্দ্রতা কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন এবং পণ্যটি শুকনো হবে না।

ভেজা গ্রাইন্ডিং সিলিকা পাউডার উত্পাদন প্রক্রিয়া: এক সময় বল মিলে বেশ কয়েকটি ওজন সিলিকা পাউডার কাঁচামাল রাখুন, উপযুক্ত পরিমাণ জল যোগ করুন এবং অপারেটিং ঘনত্ব 65%~ 80%; দশ ঘণ্টারও বেশি সময় ধরে অবিচ্ছিন্নভাবে নাকাল করার পরে, স্লারিটি pour ালুন, চাপ পরিস্রাবণ পদ্ধতিটি ব্যবহার করুন বা এটিকে প্রাকৃতিকভাবে বৃষ্টিপাত এবং ডিহাইড্রেটের জন্য উপাদান ব্যারেলে রাখুন এবং জল বহনকারী উপাদান কেক পান; কোনও ক্রাশার দ্বারা ভাঙা এবং ছত্রভঙ্গ হওয়ার পরে, এটি সমানভাবে এবং অবিচ্ছিন্নভাবে একটি ফাঁকা শ্যাফ্ট নাড়তে থাকা ড্রায়ারে রাখা হয় এবং শুকানোর পরে পণ্যটি প্রাপ্ত হয়।

শুকনো গ্রাইন্ডিং সিলিকন পাউডার উত্পাদন প্রক্রিয়াতে, পেশাদার সিলিকন পাউডার পেষকদন্ত নির্বাচন করা যেতে পারে।এইচএলএমএক্সসিলিকন পাউডার আল্ট্রা-ফাইন উল্লম্বগ্রাইন্ডিংমিলএইচসিমিলিং (গিলিন হংকচেং) দ্বারা উত্পাদিত শুকনো নাকাল সিলিকন পাউডার উত্পাদন প্রক্রিয়াতে দুর্দান্ত ভূমিকা নিতে পারে। উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা, উচ্চ শ্রেণিবিন্যাসের নির্ভুলতা এবং গ্রাইন্ডিং পণ্যগুলির উচ্চ মানের কারণে এটি গ্রাহকদের প্রশংসা জিতেছে এবং এটি একটি হিসাবে খুব উপযুক্তসিলিকন পাউডার উত্পাদনলাইনসরঞ্জাম।

খনির যন্ত্রপাতি এবং সরঞ্জামগুলির অভিজ্ঞ নির্মাতা হিসাবে, এইচসিএমিলিং (গিলিন হংকচেং) বিভিন্ন ধরণের উত্পাদন বিশেষজ্ঞসিলিকন পাউডার গ্রাইন্ডিংমিলসরঞ্জাম। আপনি যদি সিলিকন পাউডার উত্পাদন প্রক্রিয়া সম্পর্কে আরও জানতে চান তবে আরও তথ্যের জন্য দয়া করে এইচসিএমের সাথে পরামর্শ করুন।