একটি উচ্চ-মানের অবাধ্য উপাদান হিসাবে, ম্যাগনেসিয়াম অক্সাইডের উচ্চ শক্তি, উচ্চ গলনাঙ্ক, স্থিতিশীল বৈশিষ্ট্য এবং শক্তিশালী নিরোধকগুলির সুবিধা রয়েছে। অতএব, এটি ইস্পাত, রাসায়নিক শিল্প এবং নির্মাণের মতো বিভিন্ন শিল্প ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। ম্যাগনেসাইট এবং অন্যান্য কাঁচামাল ব্যবহার করে ম্যাগনেসাইটটি একটি বৈদ্যুতিক চাপের চুল্লীতে গন্ধযুক্ত, একটি গলিত অবস্থায় ঠান্ডা করা হয় এবং তারপরে ফিউজড ম্যাগনেসিয়া প্রাপ্ত হয়। ফিউজড ম্যাগনেসিয়া স্থল এবং নির্দিষ্ট সংযোজনগুলির সাথে যুক্ত করা হয়, উপযুক্ত পরিবর্তন চিকিত্সার শিকার হয় এবং তারপরে ম্যাগনেসিয়াম অক্সাইড পাউডার পাওয়ার জন্য স্ক্রিন এবং লোহা সরানো হয়। এইচসিএমিলিং (গিলিন হংকচেং) একজন প্রস্তুতকারকম্যাগনেসিয়াম অক্সাইড গ্রাইন্ডিং মিলমেশিন। নীচে অবাধ্য প্রস্তুতির জন্য প্রক্রিয়া এবং সরঞ্জামগুলির একটি ভূমিকা রয়েছেম্যাগনেসিয়াম অক্সাইড গ্রাইন্ডিং মিলফিউজড ম্যাগনেসিয়া গ্রাইন্ডিং পাউডার ব্যবহার করে মেশিনগুলি।

ফিউজড ম্যাগনেসিয়া পাউডার থেকে রিফ্র্যাক্টরি ম্যাগনেসিয়াম অক্সাইড পাউডার প্রস্তুত করার জন্য দুটি প্রধান প্রক্রিয়া রয়েছে, যথা, এক-পদক্ষেপ ক্যালকিনেশন পদ্ধতি এবং দ্বি-পদক্ষেপের ক্যালকিনেশন পদ্ধতি। নির্দিষ্ট প্রক্রিয়াগুলি নিম্নরূপ:

1। এক-পদক্ষেপ ক্যালকিনেশন পদ্ধতির প্রক্রিয়া প্রবাহ: কাঁচামাল (নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তার সাথে ম্যাগনেসাইট) → ক্যালকিনেশন (একটি ঘূর্ণমান বা শ্যাফ্ট ভাটা কোক ব্যবহার করে বিভিন্ন তাপমাত্রায় ক্যালকিনিং) Meg ম্যাগনেসিয়াম পাউডার বিভিন্ন গ্রেড

2। দ্বি-পদক্ষেপের ক্যালকিনেশন পদ্ধতির প্রক্রিয়া প্রবাহ: কাঁচামাল (নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তার সাথে ম্যাগনেসাইট) → হালকা ক্যালকিনেশন (সাসপেনশন ক্যালকিনেশন ভাটা, রোটারি ভাটা, পুনর্বিবেচনা চুল্লি বা তরল বিছানা চুল্লি, অ্যাশলেস জ্বালানী ব্যবহার করে এবং বিভিন্ন তাপমাত্রায় ক্যালকিনিং) → বৈদ্যুতিক সংযুক্ত ম্যাগনেসিয়া গ্রাইন্ডিং পাউডার (সূক্ষ্ম কণার আকার, ম্যাগনেসিয়াম পাউডারের বিশুদ্ধতা তত বেশি) → গৌণ ক্যালকিনেশন (শ্যাফ্ট কিলন বা রোটারি কিলনে, বিভিন্ন তাপমাত্রায় ক্যালকিনিং) Meg ম্যাগনেসিয়াম পাউডার বিভিন্ন গ্রেড

রিফ্র্যাক্টরি ম্যাগনেসিয়াম অক্সাইড গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়া অনুসারে, হালকা পোড়া পাউডার (প্রায় 200 মেস) একটি বলের মধ্যে চাপ দেওয়ার পরে ম্যাগনেসিয়া উত্পাদন করার জন্য আরও ক্যালসাইন করা হয়। ফিউজড ম্যাগনেসিয়া গ্রাইন্ডিং পাউডারটির গুণমানটি চাপযুক্ত বলের শরীরের ঘনত্বের সাথে সম্পর্কিত। ম্যাগনেসিয়াম অক্সাইডের সামগ্রী ছাড়াও উচ্চ-মানের ম্যাগনেসিয়া উত্পাদন করার জন্য, হালকা পোড়া গুঁড়ো একটি উচ্চ শরীরের ঘনত্বের বলের মধ্যে টিপানোর প্রয়োজনও রয়েছে। একটি উচ্চ শরীরের ঘনত্বের বল টিপতে, হালকা পোড়া ম্যাগনেসিয়াম পাউডারটি প্রায় 200 মেস থেকে 400 টিরও বেশি জাল পর্যন্ত পুনর্বিবেচনা করা প্রয়োজন। Traditional তিহ্যবাহী প্রক্রিয়াগুলিতে, এই কাজটি সাধারণত একটি বল মিল প্লাস একটি পাউডার কনসেন্ট্রেটর ব্যবহার করে সম্পন্ন হয়, যা অনেক সমস্যা তৈরি করে:

1। গ্রাইন্ডিং মিডিয়াম ইস্পাত বল এবং গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়াটিতে প্রবেশকারী উপাদানগুলি পাউডারি (প্রায় 200 মেস) এর কারণে, শব্দটি খুব বেশি এবং লোহার খরচ বেশি, যা সমাপ্ত ম্যাগনেসিয়ামে একটি বৃহত আয়রন সামগ্রী রয়েছে পাউডার (ম্যাগনেসিয়াম পাউডারের আয়রন সামগ্রী বৃদ্ধি পায়) এবং পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করে।

2। বল মিল ইলেক্ট্রোমেকানিকাল ফিউজড ম্যাগনেসিয়া গ্রাইন্ডিং পাউডারের জন্য গ্রাইন্ডিং মিডিয়ামে প্রায় 100 টন ইস্পাত বল রয়েছে। যখন মিলটি ঘোরানো হচ্ছে, এতে প্রচুর পরিমাণে অকেজো কাজ এবং উচ্চ শক্তি খরচ রয়েছে।

উপরোক্ত দুটি প্রধান বিষয় উচ্চ-বিশুদ্ধতা ম্যাগনেসিয়া উত্পাদন উদ্যোগ দ্বারা জর্জরিত হয়েছে। এই সমস্যার প্রতিক্রিয়া হিসাবে, এইচসিএমিলিং (গিলিন হংকচেং) হালকা পোড়া ম্যাগনেসিয়াম অক্সাইডের বৈশিষ্ট্যের উপর ভিত্তি করে একটি উপাদান বিছানায় উল্লম্বভাবে নাকাল পাউডারযুক্ত উপকরণগুলিকে গ্রাইন্ড করার প্রযুক্তিগত অসুবিধা কাটিয়ে উঠতে ইঞ্জিনিয়ারিং এবং প্রযুক্তিগত কর্মীদের সংগঠিত করেছে এবং একটি বিকাশ করেছেএইচএলএম সিরিজ ম্যাগনেসিয়াম অক্সাইড উল্লম্ব গ্রাইন্ডিং মিল। অবাধ্য ম্যাগনেসিয়াম অক্সাইড গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়াতে এই ম্যাগনেসিয়াম অক্সাইড গ্রাইন্ডিং মিল মেশিনের প্রক্রিয়া বৈশিষ্ট্যগুলি নিম্নরূপ:

1।এইচএলএম ম্যাগনেসিয়াম অক্সাইড উল্লম্ব গ্রাইন্ডিং মিল মেশিনটি কম শব্দ এবং একটি পরিষ্কার কর্মক্ষেত্রের পরিবেশ সহ মসৃণভাবে পরিচালনা করে।

2। ম্যাগনেসিয়াম অক্সাইড গ্রাইন্ডিং মিলের গ্রাইন্ডিং পদ্ধতির কারণে, মূলত কোনও আয়রনের ব্যবহার নেই এবং পণ্যটি দূষণমুক্ত।

3। কার্যনির্বাহী নীতিম্যাগনেসিয়াম অক্সাইড গ্রাইন্ডিং মিলমেশিনটি হ'ল এটি বল কলগুলির তুলনায় উচ্চ বিদ্যুতের ব্যবহারের হার এবং 50% শক্তি জমে থাকা সহ ভারী নাকাল সংস্থাগুলি চালানোর প্রয়োজন হয় না।

4 ... এর সমাপ্ত পণ্যটির সূক্ষ্মতা নিয়ন্ত্রণ ম্যাগনেসিয়াম অক্সাইড গ্রাইন্ডিং মিলমেশিনটি সুবিধাজনক এবং নমনীয়, এবং সমাপ্ত পণ্যটির সূক্ষ্মতা তৈরি করতে পাউডার কনসেন্ট্রেটারের (325 জাল থেকে 1000 জাল থেকে 1000 জাল) রটার গতি সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন।

5। ছোট পদচিহ্ন, বল মিলের মাত্র 50% প্রয়োজন।

সিস্টেমটি পিএলসি নিয়ন্ত্রণ গ্রহণ করে এবং সমস্ত সরঞ্জামের ক্রিয়াকলাপ শ্রমের তীব্রতা এবং অপারেটরদের হ্রাস করে অপারেশন স্ক্রিনে প্রবেশ করে।

ফিউজড ম্যাগনেসিয়া গ্রাইন্ডিং পাউডার থেকে অবাধ্য উপাদান প্রস্তুতএইচএলএম ম্যাগনেসিয়াম অক্সাইড গ্রাইন্ডিং মিল মেশিনটি ম্যাগনেসিয়াম অক্সাইড গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়াতে ব্যবহৃত হয়, যা উচ্চ-বিশুদ্ধতা ম্যাগনেসিয়াম অক্সাইডের সূক্ষ্ম প্রক্রিয়াকরণে একটি বড় সমস্যা সমাধান করে এবং ম্যাগনেসিয়াম অক্সাইড গ্রাইন্ডিং পাউডারের আউটপুটকে ব্যাপকভাবে উন্নত করে। আপনার যদি ফিউজড ম্যাগনেসিয়া গ্রাইন্ডিংয়ের প্রয়োজন হয় বা অবাধ্যতার প্রক্রিয়া বিশদ সম্পর্কে আরও জানতে চান ম্যাগনেসিয়াম অক্সাইড গ্রাইন্ডিং মিলmachines, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com।আমাদের নির্বাচন প্রকৌশলী আপনার জন্য বৈজ্ঞানিক সরঞ্জাম কনফিগারেশন এবং আপনার জন্য উদ্ধৃতি পরিকল্পনা করবে।