ফসফরাস স্ল্যাগের প্রধান উপাদানগুলি হ'ল ক্যালসিয়াম অক্সাইড এবং সিলিকন ডাই অক্সাইড, যার দুর্দান্ত ক্রিয়াকলাপ রয়েছে এবং বিল্ডিং উপকরণ শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, ফসফরাস স্ল্যাগ পাউডার বাণিজ্যিক কংক্রিটেও ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে। বাজারের সম্ভাবনা ভাল, ভাল সামাজিক এবং অর্থনৈতিক সুবিধা সহ। ফসফরাস স্ল্যাগ উল্লম্ব গ্রাইন্ডিং হ'ল একটি বহুল ব্যবহৃত ফসফরাস স্ল্যাগ গ্রাইন্ডিং মেশিন প্রক্রিয়া, কম সিস্টেম বিনিয়োগ এবং অপারেশন রক্ষণাবেক্ষণ ব্যয়, উচ্চ সিস্টেমের নির্ভরযোগ্যতা এবং কম গ্রাইন্ডিং পাওয়ার সেবন সহ। গ্রাইন্ডিং পণ্যের কণা আকারটি রোলার প্রেস ফাইনাল গ্রাইন্ডিং সিস্টেম দ্বারা উত্পাদিত তুলনায় উচ্চতর, সুতরাং এর পণ্য কার্যকারিতা একই নির্দিষ্ট পৃষ্ঠের অঞ্চলের অধীনে আরও ভাল। একটি নির্মাতা হিসাবেফসফরাস স্ল্যাগ উল্লম্ব মিল,এইচসিএমিলিং (গিলিন হংকচেং) ফসফরাস স্ল্যাগ গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা এবং ফসফরাস স্ল্যাগ উল্লম্ব মিলের প্রক্রিয়া প্রবাহের জন্য প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা প্রবর্তন করবে।

এখানে একটি ফসফরাস স্ল্যাগ কমপোজিট ফাইন পাউডার অ্যাডিটিভ এবং এর একটি উত্পাদন প্রক্রিয়া রয়েছে, যার সূত্রটি ফসফরাস স্ল্যাগ 93 8 5-9 7.8 0%, ট্রাইথনোলামাইন 0.0 2-0 15%, জিপসাম 2-6%; নির্দিষ্ট পৃষ্ঠের ক্ষেত্র: 400 ~ 4200 '/কেজি। প্রক্রিয়া: ফসফরাস স্ল্যাগের প্রাথমিক গ্রাইন্ডিংয়ের সময় জিপসাম যুক্ত করা, বাছাই করা এবং মাধ্যমিক গ্রাইন্ডিংয়ের সময় ট্রাইথানোলামাইন যুক্ত করা।

Pহসফরাস স্ল্যাগ vইরিকাল মিলমূলত একটি ছোট স্পেসিফিকেশন সহ পালভারাইজড কয়লা পিষে ব্যবহৃত হত। এগুলি ক্রমবর্ধমান বৃহত্তর স্পেসিফিকেশন সহ সিমেন্ট কাঁচামাল পিষে 1970 এর দশকের শেষের দিকে ব্যবহার করা শুরু করে। ১৯৮০ এর দশকের মাঝামাঝি থেকে, উল্লম্ব মিলগুলির অবিচ্ছিন্ন উন্নতি এবং নতুন পরিধান-প্রতিরোধী উপকরণগুলির গবেষণা এবং বিকাশের সাথে, উল্লম্ব মিলগুলি সিমেন্ট ক্লিনকারকে নাকাল করে সাফল্য অর্জন করেছে। অন্যান্য গ্রাইন্ডিং সিস্টেমের তুলনায়, প্রক্রিয়া ফসফরাস স্ল্যাগ উল্লম্ব মিলউচ্চ আর্দ্রতার সামগ্রী সহ গ্রাইন্ডিং উপকরণগুলির জন্য শুকনো, গ্রাইন্ডিং এবং পাউডার নির্বাচন, সাধারণ সিস্টেম এবং উচ্চ একক ইউনিট আউটপুটকে সংহত করার সুবিধা রয়েছে, এটি একা শুকানোর সরঞ্জাম ইনস্টল করার প্রয়োজন হয় না, ফলস্বরূপ নিম্ন সিস্টেম বিনিয়োগ এবং অপারেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণ হয় ব্যয়। সিস্টেমে গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য উচ্চ নির্ভরযোগ্যতা এবং কম বিদ্যুতের খরচ রয়েছে। 420 মিটার/কেজি এর নির্দিষ্ট পৃষ্ঠের ক্ষেত্রের সাথে স্ল্যাগ পাউডার গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য ইউনিট পাওয়ার সেবন প্রায় 45kWh/t।

উল্লম্ব গ্রাইন্ডিং ফসফরাস স্ল্যাগ পাউডার প্রক্রিয়া প্রবাহ: স্ল্যাগ ট্রেন বা ট্রাকে দিয়ে উদ্ভিদে স্থানান্তরিত হয় এবং স্টোরেজের জন্য সম্মিলিত স্টোরেজ গুদামে আনলোড করা হয়; তারপরে, এটি একটি দখল এবং বেল্ট পরিবাহকের মাধ্যমে স্টোরেজের জন্য ব্যাচিং স্টেশনের স্ল্যাগ বিনে প্রেরণ করা হয়। স্ল্যাগ সিলোর নীচে একটি খাওয়ানো স্কেল সরবরাহ করা হয়। সিলোতে স্ল্যাজটি পরিমাণগতভাবে একটি বেল্ট ফিডিং স্কেল দ্বারা স্রাব করা হয় এবং একটি বেল্ট পরিবাহকের মাধ্যমে উল্লম্ব মিল সিস্টেমে প্রেরণ করা হয়। ধাতব ব্লকগুলি মিলে প্রবেশ করা থেকে বিরত রাখতে, একটি বৈদ্যুতিন চৌম্বকীয় আয়রন রিমুভার এবং একটি ধাতব ডিটেক্টর ইনকামিং বেল্ট কনভেয়ারে ইনস্টল করা হয়। কাঁচামাল সিস্টেম থেকে প্রেরিত স্ল্যাগটি বায়ুসংক্রান্ত ফ্ল্যাপ ভালভ এবং শুকনো এবং নাকাল করার জন্য এয়ার লক খাওয়ানো ভালভের মাধ্যমে উল্লম্ব মিলে খাওয়ানো হয়। মিলে খাওয়ানো উপাদানগুলি ঘোরানো গ্রাইন্ডিং প্লেটে গ্রাইন্ডিং রোলার দ্বারা চাপ দেওয়া হয় এবং একটি নির্দিষ্ট লোডের নীচে চূর্ণ করা হয়। মিলযুক্ত উপাদানটি গরম বায়ু দ্বারা প্রেরণ করা হয়, অর্থাত্ আরোহী বহনকারী বায়ু, একটি উচ্চ-দক্ষতার পাউডার ঘনীভূত করে উল্লম্ব মিলের উপরের অংশে অবস্থিত মোটা পাউডার এবং সূক্ষ্ম গুঁড়োতে সাজানোর জন্য; সূক্ষ্ম গুঁড়ো, অর্থাৎ সমাপ্ত পণ্যটি একটি ব্যাগ টাইপ ডাস্ট কালেক্টর দ্বারা সংগ্রহ করা হয় এবং কনভেয়র সরঞ্জাম যেমন একটি চুট এবং লিফটের মাধ্যমে সমাপ্ত পণ্য সিস্টেমে প্রেরণ করা হয়; মোটা পাউডারটি নাকাল প্লেটে পড়ে এবং আবার স্থল। শক্তি সঞ্চয় করার জন্য, মোটা পাউডারটির একটি অংশ উল্লম্ব মিল থেকে স্রাব করা হয় এবং আরও নাকাল করার জন্য আয়রন রিমুভার, লিফট, পরিবাহক ইত্যাদির মতো সরঞ্জামের মাধ্যমে উল্লম্ব মিলে ফেরত পাঠানো হয়। একটি উচ্চ-দক্ষতার ব্যাগ ধূলিকণা সংগ্রাহক দ্বারা উত্সর্গীকৃত হওয়ার পরে, এক্সস্টাস্ট গ্যাসটি একটি এক্সস্টাস্ট ফ্যান দ্বারা একটি চিমনির মাধ্যমে বায়ুমণ্ডলে স্রাব করা হয় এবং শুকনো তাপ উত্স একটি গ্যাস বরখাস্ত গরম বায়ু চুলা দ্বারা সরবরাহ করা হয়। যোগ্যফসফরাস স্ল্যাগগ্রাইন্ডিং মিলএস লিফট এবং কনভেয়রস 15x40 এম এবং 1 টি সিট φ8x25 এম স্ল্যাগ পাউডার গুদাম স্টোরেজের জন্য 3 সেটে খাওয়ানো হয়। স্ল্যাগ পাউডার সিলো একটি খোলা বায়ুযুক্ত চুটে সজ্জিত। বায়ুযুক্ত হওয়ার পরে, ফসফরাস স্ল্যাগ উল্লম্ব মিল একটি বাল্ক ট্রাকে স্থানান্তরিত করা যেতে পারে এবং সিলোর নীচে আনলোডিং সরঞ্জাম এবং একটি ট্রাক বাল্ক মেশিনের মাধ্যমে কারখানা থেকে বাইরে পাঠানো যেতে পারে।

ফসফরাস স্ল্যাগ উল্লম্ব মিলপরিপক্ক উত্পাদন প্রক্রিয়া সহ, স্থিতিশীল পণ্যের গুণমান, ফসফরাস স্ল্যাগ গ্রাইন্ডিংয়ের প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে এবং শক্তি সাশ্রয় করে এবং উত্পাদনের সময় খরচ হ্রাস করে। অ্যাডিটিভ ফসফরাস স্ল্যাগ উল্লম্ব মিলদুর্দান্ত ছড়িয়ে পড়া রয়েছে, কংক্রিট পাউডার কণার পৃষ্ঠের কার্যকারিতা উন্নত করতে পারে, তরলকরণ প্রভাব এবং শক্তিবৃদ্ধি প্রভাব উত্পাদন করতে পারে। এমনকি যদি কংক্রিটের জলের সিমেন্ট অনুপাত 0.26 এর মতো ছোট হয় তবে স্ল্যাম্পটি এখনও 22 সেন্টিমিটারেরও বেশি পৌঁছতে পারে এবং একই সাথে উচ্চ শক্তি, উচ্চ তরলতা এবং ভাল রিওলজিকাল বৈশিষ্ট্য অর্জন করতে পারে। কংক্রিটের উচ্চ দেরী শক্তি, ভাল ক্র্যাক প্রতিরোধের এবং স্থায়িত্ব রয়েছে এবং এর বাজারের একটি ভাল প্রতিক্রিয়া রয়েছে। আপনার যদি প্রকল্পের প্রয়োজনীয়তা থাকেফসফরাস স্ল্যাগগ্রাইন্ডিংমিল, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com।আমাদের নির্বাচন প্রকৌশলী আপনার জন্য বৈজ্ঞানিক সরঞ্জাম কনফিগারেশন এবং আপনার জন্য উদ্ধৃতি পরিকল্পনা করবে।