ইস্পাত স্ল্যাগটি মূলত রাস্তা নির্মাণের জন্য বেস উপাদান হিসাবে ব্যবহৃত হয়, বা ইস্পাত স্ল্যাগটি সিওও, ফে 0 এর উচ্চ সামগ্রী এবং এমজি 0, এমএনও এবং অন্যান্য উপাদানগুলির একটি নির্দিষ্ট অনুপাত ব্যবহার করে বলগুলিতে তৈরি করা হয় এবং তারপরে স্টিলমেকিং চুল্লীতে ফিরে আসে কার্যকর প্রবাহ হিসাবে ব্যবহারের জন্য, যা আকরিক খরচ এবং শক্তি খরচ হ্রাস করতে পারে। তবে এই অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, ইস্পাত স্ল্যাগের ব্যবহার সীমাবদ্ধ এবং স্টিলের স্ল্যাগের ব্যবহার এবং যুক্ত মান উন্নত করার জন্য যুক্ত মান খুব কম, একটি খুব কার্যকর উপায় হ'ল সিমেন্ট হিসাবে স্টিল স্ল্যাগ সুপারফাইন গ্রাইন্ডিং ব্যবহার করে স্টিল স্ল্যাগ সিমেন্ট উত্পাদন করা মিশ্রণ, বা এটি উচ্চ-পারফরম্যান্স কংক্রিট প্রস্তুত করতে কংক্রিটের সক্রিয় মিশ্রণ হিসাবে ব্যবহার করুন। এইচসিএমিলিং (গিলিন হংকচেং), নির্মাতা হিসাবে ইস্পাত স্ল্যাগ সুপারফাইন মিল, ইস্পাত স্ল্যাগ আল্ট্রাফাইন পাউডার মিলের প্রক্রিয়া প্রযুক্তি প্রবর্তন করবে।

ইস্পাত স্ল্যাগ লেজ স্ল্যাগটি ইস্পাত স্ল্যাগ পাউডারে স্থল, এবং ইস্পাত স্ল্যাগ পাউডারটির মাঝারি কণার আকার সাধারণত 12 ~ 15 μ মি। 30 μ মিটারের চেয়ে কম সাধারণত প্রায় 80%। ইস্পাত স্ল্যাগ পাউডারটি কেবল ছোট কণার আকারই নয়, তবে এর স্ফটিক কাঠামোর (জাল স্থানচ্যুতি, ত্রুটি ঘাটতি এবং পুনরায় ইনস্টলেশন) এবং পৃষ্ঠের শারীরিক এবং রাসায়নিক বৈশিষ্ট্যগুলিতেও পরিবর্তিত হয়, যা ইস্পাত স্ল্যাগের ক্রিয়াকলাপ বাড়িয়ে তোলে এবং হাইড্রেশন প্রতিক্রিয়াটিকে ত্বরান্বিত করে, একটি জলবাহী সিমেন্টিং হয়ে ওঠে উপাদান। দ্য ইস্পাতস্ল্যাগ গ্রাইন্ডিং মিল সুপারফাইন পাউডার প্রযুক্তি মূলত বল মিল গ্রাইন্ডিং প্রযুক্তি, অনুভূমিক রোলার মিল গ্রাইন্ডিং প্রযুক্তি এবং বিভক্ত হয়ইস্পাতস্ল্যাজ উল্লম্ব রোলার মিল প্রযুক্তি। নিম্নলিখিতটি তিন ধরণের ইস্পাত স্ল্যাগ গ্রাইন্ডিং সুপারফাইন পাউডার প্রক্রিয়া প্রযুক্তি বর্ণনা করে:

1। বল মিলটি ইস্পাত স্ল্যাগের অতি-ফাইন গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়: বল মিল সিস্টেমটি চীনে গৃহীত প্রথম দিকের ইস্পাত স্ল্যাগ গ্রাইন্ডিং ট্রিটমেন্ট সিস্টেম, যার স্বল্প অপারেশন প্রয়োজনীয়তা এবং স্বল্প বিনিয়োগের সুবিধা রয়েছে তবে উচ্চ শক্তি খরচ (ইউনিট শক্তি খরচ 90 কিলোওয়াট/) এছাড়াও, উত্পাদন প্রক্রিয়াটি জটিল, এবং উচ্চ নির্দিষ্ট পৃষ্ঠের অঞ্চল সহ ইস্পাত স্ল্যাগ মাইক্রো পাউডার দুটি পর্যায়ে উত্পাদিত হতে পারে: প্রাথমিক গ্রাইন্ডিং এবং চূড়ান্ত গ্রাইন্ডিং। উত্পাদন ব্যয় বেশি, এবং সিভিল ইঞ্জিনিয়ারিং ব্যয় বেশি। ইস্পাত স্ল্যাগ প্রাথমিক গ্রাইন্ডিং সিস্টেম: প্রাক গ্রাইন্ডিং ক্লোজিং সার্কিট এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া সিস্টেমটি একটি রোলার প্রেস, একটি ভি-আকৃতির পাউডার ঘন ঘন এবং একটি ধূলিকণা সংগ্রাহক দ্বারা গঠিত। একাধিক এক্সট্রুশন, বাছাই, আয়রন অপসারণ এবং শুকানোর পরে উপকরণগুলি ধীরে ধীরে পরিশোধিত এবং পালভারাইজ করা হয়। সূক্ষ্ম উপকরণগুলি ধুলা সংগ্রাহক দ্বারা সংগ্রহ করা হয় এবং ইস্পাত স্ল্যাগ চূড়ান্ত গ্রাইন্ডিং সিস্টেম প্রবেশ করে। প্রাথমিক গ্রাইন্ডিং সিস্টেমের উত্পাদন ক্ষমতা 32 টি/ঘন্টা এবং ইস্পাত স্ল্যাগ ফাইন পাউডার (আধা-সমাপ্ত পণ্য) এর নির্দিষ্ট পৃষ্ঠের ক্ষেত্রটি প্রায় 260 এম 2/কেজি; ইস্পাত স্ল্যাগ ফাইনাল গ্রাইন্ডিং সিস্টেম: চূড়ান্ত নাকাল করার জন্য একটি বদ্ধ প্রক্রিয়া ব্যবস্থা একটি বল মিল, একটি উচ্চ-দক্ষতার পাউডার ঘন ঘন এবং একটি ধূলিকণা সংগ্রাহক দ্বারা গঠিত। বেশ কয়েকবার বল মিলিং, বাছাই এবং আরও পালভারাইজেশনের পরে, আধা-সমাপ্ত গুঁড়ো অবশেষে সমাপ্ত ইস্পাত স্ল্যাগ ফাইন পাউডার পণ্যটির স্থল, যা ধুলা সংগ্রাহক দ্বারা সংগ্রহ করা হয় এবং সমাপ্ত পণ্য বিন প্রবেশ করে। চূড়ান্ত গ্রাইন্ডিং সিস্টেমের উত্পাদন ক্ষমতা 32 তম, এবং পণ্যের নির্দিষ্ট পৃষ্ঠতল অঞ্চল (ইস্পাত স্ল্যাগ পাউডার) ≥ 450 এম 2 কেজি।

2। অনুভূমিক রোলার মিল দ্বারা স্টিল স্ল্যাগের আল্ট্রা ফাইন গ্রাইন্ডিং: অনুভূমিক রোলার মিল গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়াটির নীতিটি রোলার প্রেস এবং বল মিলের মধ্যে রয়েছে এবং এটি আস্তরণের প্লেট দিয়ে এমবেডেড একটি ঘূর্ণায়মান সিলিন্ডার দ্বারা চিহ্নিত করা হয়, যার মধ্যে চাপ এবং নাকাল চাপ উত্পন্ন চাপ উত্পন্ন হয় বৃত্তাকার রোলার এবং সিলিন্ডার দ্বারা উপকরণ পিষে ব্যবহৃত হয়। প্রক্রিয়া সরঞ্জামগুলিতে কম শক্তি খরচ, ছোট পরিধান, 470-500 এম 2/কেজি গ্রাইন্ডিং সূক্ষ্মতা এবং 31 কিলোওয়াট এর প্রধান মেশিনের বিদ্যুৎ খরচ রয়েছে। এইচ/টি। তবে প্রাথমিক বিনিয়োগ বড়, দেশীয় সরঞ্জাম প্রযুক্তি পরিপক্ক নয় এবং বিদেশ থেকে সরঞ্জামগুলি আমদানি করা দরকার।

3। স্টিল স্ল্যাগউল্লম্ব রোলার মিলইস্পাত স্ল্যাগ মাইক্রো পাউডার জন্য: উত্পাদন প্রক্রিয়াউল্লম্ব রোলার মিলক্রাশিং, গ্রাইন্ডিং, শুকনো এবং পাউডার নির্বাচনকে সংহত করে, যা কম বিদ্যুৎ খরচ, ভাল সিলিং পারফরম্যান্স, ছোট মেঝে অঞ্চল, সাধারণ প্রক্রিয়া ইত্যাদি দ্বারা চিহ্নিত করা হয় প্রয়োজনীয় সূক্ষ্মতা এবং কণার আকার বিতরণ পাউডার ঘনত্বের ঘোরানো গতি সামঞ্জস্য করে প্রাপ্ত করা যেতে পারে, মিল ফ্যানের বায়ু প্রবাহের হার এবং গ্রাইন্ডিং চাপ। সমাপ্ত পণ্যগুলির নাকাল সূক্ষ্মতা 300 ~ 600 এম 2/কেজি নিয়ন্ত্রণ করা যায়। এইচএলএম এর নির্মাতা হিসাবে এইচসিএমিলিং (গিলিন হংকচেং)উল্লম্ব রোলার মিল, আমাদের এইচএলএম স্টিল স্ল্যাগউল্লম্ব রোলার মিলএটি স্টিলের অতি-জরিমানা পাউডারে প্রয়োগ করার প্রক্রিয়া প্রযুক্তিতে ক্রমশ পরিপক্ক হয়ে উঠেছেস্ল্যাগ গ্রাইন্ডিং মিল। সাধারণের সাথে তুলনাউল্লম্ব রোলার মিল, আমাদের গ্রাইন্ডিং সূক্ষ্মতা সূক্ষ্ম, কণার আকার 700 মিটারেরও বেশি নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে এবং মূল মেশিনের বিদ্যুৎ খরচ কম এবং আরও শক্তি-সঞ্চয়।

উপরেরটি তিন ধরণের প্রক্রিয়া প্রযুক্তির পরিচয় দেয়ইস্পাত স্ল্যাগ সুপারফাইনগ্রাইন্ডিং মিল। আপনার বিনিয়োগের বাজেট, উদ্ভিদ নির্মাণ এবং উত্পাদন চাহিদা অনুযায়ী নির্দিষ্ট নির্বাচন নির্ধারণ করা যেতে পারে। আপনার যদি স্টিল স্ল্যাগ সুপারফাইন প্রক্রিয়া প্রযুক্তি পরামর্শের চাহিদা থাকেগ্রাইন্ডিংmill, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.