গিলিন হংকাওলিন উল্লম্ব মিল

গিলিন হংকচেং গ্রাইন্ডিং সরঞ্জাম নির্মাতারাশিখেছি যে ক্যালসিনযুক্ত কওলিন গ্রাইন্ডিং পণ্যগুলি মূলত লেপ শিল্পে ব্যবহৃত হয়, যা পেইন্টে ফিলার হিসাবে ব্যবহৃত হয়, একদিকে শারীরিক ভরাট ভূমিকা পালন করে, অন্যদিকে একটি নির্দিষ্ট শুকনো কভারিং শক্তি রয়েছে। সুতরাং, ক্যালসিন কওলিন গ্রাইন্ডিং পণ্যগুলির সূচকের প্রয়োজনীয়তাগুলি কী কী?

লেপের জন্য ক্যালসিন কওলিনের পণ্য সূচকগুলির মধ্যে মূলত সাদাতা, কণার আকার, কভারিং ফোর্স, বিচ্ছুরণ, 325 জাল চালুনির অবশিষ্টাংশ, তেল শোষণের মান, জমার ভলিউম, পিএইচ মান, আবহাওয়া প্রতিরোধের এবং আরও অন্তর্ভুক্ত রয়েছে:

1. সাদা ডিগ্রি

সাদাটি হ'ল ক্যালসিন কওলিনের প্রাথমিক সূচক, আরও ভাল। রঙিন পেইন্টটি বেস পেইন্ট এবং রঙিন মা হিসাবে সাদা পেইন্ট দিয়েও তৈরি করা হয়েছে WHY হোয়াইটনেসটি কমপক্ষে 90%এর চেয়ে বেশি হওয়া উচিত, কিছু নির্মাতাকে এমনকি 93%এরও বেশি প্রয়োজন। সাদা ডিগ্রি স্থিতিশীলতা খুব গুরুত্বপূর্ণ, যদি লেপের অপটিক্যাল পারফরম্যান্সকে প্রভাবিত করতে ওঠানামা খুব বড় হয়, যার ফলে একই সূত্রের অধীনে পণ্যগুলির বিভিন্ন ব্যাচের রঙিন পার্থক্য দেখা দেয়।

2. গ্রানুলারিটি

কণার আকার আসলে প্রতিনিধিত্বের একটি সূচক, লেপ নির্মাতারা কণার আকার সনাক্ত করতে খুব কমই সরাসরি সরাসরি। তবে, ক্যালকিনযুক্ত কওলিনের অন্যান্য সূচকগুলি কণার আকারের সাথে সরাসরি সম্পর্কিত, যদি কণার আকার যথেষ্ট পরিমাণে সূক্ষ্ম না হয় বা অযোগ্য হয় না, তবে এটি অন্যান্য সূচকগুলির মাধ্যমে প্রতিফলিত হবে। ক্যালসিনযুক্ত কওলিন প্রস্তুতকারকের জন্য, সমাপ্ত পণ্যটির পরিদর্শন সূচকটি প্রায় 80%এ 2 μ মিটার হওয়া উচিত। অবশ্যই, বিভিন্ন কাঁচামাল দ্বারা উত্পাদিত পণ্যগুলির কার্যকারিতা আলাদা হবে এবং যদি অন্যান্য সূচকগুলি যোগ্য হয় তবে কণার আকারের প্রয়োজনীয়তাগুলিও হ্রাস করা যায়।

কণার আকারটি মূলত কাঁচা আকরিকের পরিধান এবং ক্যালকিনেশনের তাপমাত্রা দ্বারা প্রভাবিত হয়। পরিধানের ক্ষমতাটি কাঁচা আকরিকের গুণমান দ্বারা নির্ধারিত হয়, যা মূলত কাঁচামাল পর্যায়ে কণার আকারকে প্রভাবিত করে এবং ক্যালকিনেশন তাপমাত্রা মূলত ভাটির পরে পাউডারের কণার আকারকে প্রভাবিত করে। লেপ ক্যালকিনেশন কওলিন, মাঝারি তাপমাত্রা ক্যালকিনেশন (1000 ~ 1200 ℃) এর জন্য, সর্বোত্তম ক্যালকিনেশন তাপমাত্রা নিরাকার পর্যায়ে নির্বাচিত হয় সবেমাত্র সিলিকন অ্যালুমিনিয়াম স্পিনেল ফেজে পরিবর্তিত হয়, যা ছিদ্রযুক্ত বিকাশের ফলে ছিদ্র বিকাশ হয় এবং ছিদ্রযুক্ত বিকাশ হয় এবং ছিদ্রযুক্ত বিকাশের মানটি তৈরি করে এবং পণ্য তুলনামূলকভাবে কম।

3.cover শক্তি

কভারিং পাওয়ার ক্যালসিন কওলিনের সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ সূচক। পাউডারটি যতটা সূক্ষ্ম, লেপে যত বেশি ইন্টারফেস তৈরি হয়েছিল, আলোর প্রতিলিপি এবং প্রতিচ্ছবি যত বেশি শক্তিশালী হয়, বিশেষত যখন কণার আকার দৃশ্যমান আলোর তরঙ্গদৈর্ঘ্যের সমান হয়, সবচেয়ে শক্তিশালী ছড়িয়ে ছিটিয়ে থাকা প্রভাব থাকে, সবচেয়ে বেশি আচ্ছাদন শক্তি তৈরি করতে পারে, যখন এই মানের চেয়ে কম হয়, আলোর বিচ্ছিন্নতার কারণে কভারিং শক্তিটি আরও ছোট হয়ে যাবে।

খুব সূক্ষ্ম কওলিনের জন্য, এটি আবরণে পুরোপুরি ছড়িয়ে দেওয়া যেতে পারে কিনা তাও তার আচ্ছাদন শক্তিটিকে প্রভাবিত করে এমন একটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ। যদিও ক্যালকিনেশন জল-ভিত্তিক লেপে কওলিনের আচ্ছাদন শক্তি উন্নত করে, এটি তাত্পর্যপূর্ণ নয়। কিছু ক্ষেত্রে, এটি সিনটারিং করা সহজ এবং মোটা কণা গঠন করা সহজ, তবে কভারিং ফোর্স হ্রাস করে এবং এটি মোটেও লেপের জন্য ব্যবহার করা যায় না other অন্য সমস্যাটি হ'ল 1000 এর নীচে ক্যালকিনেশন কখনও কখনও একটি হালকা লাল ফেজ উত্পাদন করে, যা খুব খারাপ সাদা রঙ্গকগুলির জন্য 101050 ℃ এবং সুপারফাইন পাউডার।

4. ডিপ্পারসেসেন্সি

ঘরোয়া আবরণ শিল্প বলেছিল বিচ্ছুরণ, এবং ধারণাটি একই। যদিও ক্যালসিনযুক্ত কওলিনটি আল্ট্রাফাইন পাউডার পেরিয়ে গেছে, গড় কণার আকার 1 μ মিটার বা তারও কম, পেইন্টে, উচ্চ সান্দ্রতা পিতামাতার অ্যালকোহলে, কণাগুলি পৃথক নয় তবে একসাথে গ্রুপযুক্ত। লেপ সিস্টেমে ছড়িয়ে দেওয়ার জন্য ক্যালসিন কওলিনের ক্ষমতাটিকে বিচ্ছুরণ বলা হয়। ক্যালসিন কওলিনের ছড়িয়ে পড়া ভাল। যদি গ্রাইন্ডিং গ্রেড চূড়ান্ত প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তবে এটি আবরণ সিস্টেমের মধ্যে ছড়িয়ে দেওয়া যেতে পারে।

ক্যালসিনযুক্ত কওলিনের ছড়িয়ে পড়া গ্রাইন্ডিংয়ের চূড়ান্ত প্রভাবের সাথে সম্পর্কিত। যদি 45 μ মিটার বা বৃহত্তর কণাগুলি সুপারফাইন প্রসেসিং প্রক্রিয়াতে থাকে তবে এটি লেপ সিস্টেমে ছড়িয়ে দেওয়া হবে না। এই সূচকের জন্য প্রয়োজনীয়তা 45 μ মিটারের চেয়ে কম, এবং ছোট, আরও ভাল। যদি টাইটানিয়াম ডাই অক্সাইডের বিচ্ছুরণ 25 μ মিটারে পৌঁছতে পারে তবে গ্রাইন্ডিং গ্রেডের সাথে সম্পর্কিত 4 ​​বা তার বেশি হিসাবে নির্বাচন করা উচিত।

5.325 জাল চালনী অবশিষ্টাংশ

325 জাল চালুনির অবশিষ্টাংশ একটি গুরুত্বপূর্ণ সূচক, এই সূচকে লেপের প্রয়োজনীয়তা <0.02%, এবং আরও ভাল আরও ভাল। 325 জাল চালনও মূলত গ্রাইন্ডিংয়ের চূড়ান্ত প্রভাবের সাথে সম্পর্কিত, 45 μ মিটার বা বৃহত্তর কণাগুলির সময় প্রয়োজন হয় না আল্ট্রাফাইন প্রসেসিং। আরেকটি প্রভাবশালী ফ্যাক্টর হ'ল অমেধ্য, অমেধ্যগুলির সাথে মিশ্রিত 325 জালটির স্ক্রিনিংয়ের সামগ্রীতে সর্বাধিক সুস্পষ্ট প্রভাব ফেলে।

6.ইল শোষণের মান

ক্যালসিনযুক্ত কওলিনের তেল শোষণের মান 50g / 100g ~ 60g / 100g মাঝারি, তেল শোষণের পরিমাণ খুব বেশি, একই সূত্রের সাথে তৈরি লেপ সান্দ্রতা বড়, সান্দ্রতা হ্রাস করার জন্য, পেইন্ট বেসের পরিমাণ অবশ্যই আবশ্যক ব্যয় বৃদ্ধি; তেল শোষণের মান খুব কম, তৈরি আবরণ নিষ্পত্তি করা সহজ এবং খোলার কার্যকারিতা ভাল নয়। কওলিনের তেল শোষণের মান হ'ল কণা আকার বিতরণ, পোরোসিটি, নির্দিষ্ট পৃষ্ঠের অঞ্চল এবং শস্যের ধরণের কণা। কণার আকার ছোট, নির্দিষ্ট পৃষ্ঠের ক্ষেত্রটি বৃহত্তর এবং তেল শোষণের মান হয়

7. সেটেলমেন্ট ভলিউম

ক্যালসিনযুক্ত কওলিনের তেল শোষণের মান 50g / 100g ~ 60g / 100g মাঝারি, তেল শোষণের পরিমাণ খুব বেশি, একই সূত্রের সাথে তৈরি লেপ সান্দ্রতা বড়, সান্দ্রতা হ্রাস করার জন্য, পেইন্ট বেসের পরিমাণ অবশ্যই আবশ্যক ব্যয় বৃদ্ধি; তেল শোষণের মান খুব কম, তৈরি আবরণ নিষ্পত্তি করা সহজ এবং খোলার কার্যকারিতা ভাল নয়। কওলিনের তেল শোষণের মান হ'ল কণা আকার বিতরণ, পোরোসিটি, নির্দিষ্ট পৃষ্ঠের অঞ্চল এবং শস্যের ধরণের কণা। কণার আকার ছোট, নির্দিষ্ট পৃষ্ঠের ক্ষেত্রটি বৃহত্তর এবং তেল শোষণের মান বেশি।

8.ph মান

পিএইচ মানটি ক্যালসিন কওলিনের অ্যাসিড এবং ক্ষারত্বকে প্রতিফলিত করে এবং পিএইচ মানটি 6 এবং 8 এর মধ্যে হওয়া উচিত, মূলত নিরপেক্ষের কাছাকাছি। ক্যালসিনড কওলিনের পিএইচ নিজেই নিরপেক্ষ, সুতরাং লেপ শিল্পে পিএইচ পরিবর্তনের প্রয়োজন হয় না।

9. ওয়েদার প্রতিরোধের

রঙ্গকটি পেইন্ট এবং ডাউব দিয়ে তৈরি হওয়ার পরে, সূর্য এবং বৃষ্টির মধ্য দিয়ে পেইন্ট ফিল্মটি হলুদ হয়ে যাবে, আলো এবং গুঁড়ো হারাবে। এই পরিবর্তনগুলি প্রতিরোধ করার জন্য রঙ্গকগুলির ক্ষমতাটিকে আবহাওয়া প্রতিরোধের বলা হয়। ক্যালসিনড কওলিনের আলোর উপর কোনও শক্তিশালী রাসায়নিক ক্রিয়াকলাপ নেই, সুতরাং এটির আবহাওয়ার প্রতিরোধের ভাল।

10. অন্য সূচক

ther index requirements for calcined kaolin, acid and alkali resistance, mixing performance, wet performance, density, etc., these are the common characteristics of all calcined kaolin, some are not digital indicators. It is worth paying attention to that, no matter which index of kaolin, the stability of the index is the most important, if the fluctuation is too big, it will bring bad influence to the paint users, affect the overall performance of the paint. As the production equipment of calcined kaolin mill products, it has an important influence on the whiteness, particle size and 325 mesh residue of calcinined kaolin mill products. Guilin Hongcheng grinding equipment can be ground kaolin to 80-2500 mesh for the production of coating, grinding equipment with high output, low energy consumption, consulting equipment price can contact the email:mkt@hcmilling.com