1। উপযুক্ত উপাদান স্তর বেধ

উল্লম্ব মিলটি উপাদান বিছানা ক্রাশের নীতিতে কাজ করে। একটি স্থিতিশীল উপাদান বিছানা উল্লম্ব মিলের অবিচ্ছিন্ন এবং স্থিতিশীল ক্রিয়াকলাপের পূর্বশর্ত। যদি উপাদান স্তরটি খুব ঘন হয় তবে গ্রাইন্ডিং দক্ষতা কম হবে; যদি উপাদান স্তরটি খুব পাতলা হয় তবে এটি সহজেই মিলের কম্পন সৃষ্টি করবে। রোলার হাতা এবং গ্রাইন্ডিং ডিস্ক আস্তরণের প্রাথমিক ব্যবহারে, উপাদান স্তরের বেধ প্রায় 130 মিমি নিয়ন্ত্রণ করা হয়, যা একটি স্থিতিশীল উপাদান স্তর গঠন করতে পারে এবং একটি যুক্তিসঙ্গত পরিসরের মধ্যে ওঠানামা করার জন্য উল্লম্ব মিলের প্রধান মেশিনের বোঝা নিয়ন্ত্রণ করতে পারে;

যখন উল্লম্ব মিল রোলার হাতা এবং আস্তরণের প্লেটগুলির ব্যবহার চলমান-ইন পিরিয়ডটি পেরিয়ে যায়, তখন উপাদান স্তরটির বেধ যথাযথভাবে প্রায় 10 মিমি দ্বারা বৃদ্ধি করা উচিত, যাতে উপাদান স্তরটি আরও স্থিতিশীল হয়, সর্বোত্তম গ্রাইন্ডিং প্রভাবটি ব্যবহার করতে পারে এবং ঘণ্টা আউটপুট বৃদ্ধি; রোলার হাতা এবং আস্তরণের প্লেটগুলি পরবর্তী পর্যায়ে পরিধান করে, উপাদান স্তরটির বেধটি 150 ~ 160 মিমি নিয়ন্ত্রণ করা উচিত, কারণ উপাদান স্তরটি পরার পরবর্তী পর্যায়ে অসমভাবে বিতরণ করা হয়, গ্রাইন্ডিং এফেক্টটি দুর্বল, স্থায়িত্বের স্থায়িত্ব উপাদান স্তরটি দুর্বল, এবং যান্ত্রিক পজিশনিং পিনটি আঘাত করার ঘটনা ঘটবে। অতএব, যুক্তিসঙ্গত উপাদান স্তর বেধ নিয়ন্ত্রণ করতে উল্লম্ব মিল রোলার হাতা এবং আস্তরণের প্লেটের পরিধান অনুযায়ী সময়মতো ধরে রাখা রিংয়ের উচ্চতা সামঞ্জস্য করা উচিত।

কেন্দ্রীয় নিয়ন্ত্রণ অপারেশন চলাকালীন, চাপের পার্থক্য, হোস্ট কারেন্ট, মিল কম্পন, গ্রাইন্ডিং আউটলেট তাপমাত্রা এবং স্ল্যাগ স্রাব বালতি কারেন্টের মতো পরামিতিগুলির পরিবর্তনগুলি পর্যবেক্ষণ করে উপাদান স্তরটির বেধ বিচার করা যেতে পারে এবং একটি স্থিতিশীল উপাদান বিছানা দ্বারা নিয়ন্ত্রণ করা যায় খাওয়ানো, গ্রাইন্ডিং চাপ, বাতাসের গতি ইত্যাদি সমন্বয় করা এবং সংশ্লিষ্ট সামঞ্জস্য করা: গ্রাইন্ডিং চাপ বাড়ান, সূক্ষ্ম গুঁড়ো উপাদান বৃদ্ধি করুন এবং উপাদান স্তরটি আরও পাতলা হয়ে যায়; গ্রাইন্ডিং চাপ হ্রাস করুন, এবং গ্রাইন্ডিং ডিস্ক উপাদান মোটা হয়ে যায় এবং তদনুসারে স্ল্যাজিং উপাদান আরও বেশি হয়ে যায় এবং উপাদান স্তরটি আরও ঘন হয়ে যায়; মিলের বাতাসের গতি বৃদ্ধি পায় এবং উপাদান স্তরটি ঘন হয়ে যায়। সঞ্চালন উপাদান স্তরকে আরও ঘন করে তোলে; বায়ু হ্রাস অভ্যন্তরীণ সঞ্চালন হ্রাস করে এবং উপাদান স্তর আরও পাতলা হয়ে যায়। এছাড়াও, গ্রাইন্ডিং উপকরণগুলির বিস্তৃত আর্দ্রতা সামগ্রী 2% থেকে 5% নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। উপকরণগুলি খুব শুকনো এবং ভাল তরলতা থাকার জন্য খুব সূক্ষ্ম এবং একটি স্থিতিশীল উপাদান স্তর গঠন করা কঠিন। এই সময়ে, ধরে রাখার রিংটির উচ্চতা যথাযথভাবে বাড়ানো উচিত, গ্রাইন্ডিং চাপ হ্রাস করা উচিত, বা গ্রাইন্ডিং চাপ হ্রাস করা উচিত। উপাদান তরলতা হ্রাস করতে এবং উপাদান স্তরটি স্থিতিশীল করতে জল ভিতরে (2%~ 3%) স্প্রে করা হয়।

যদি উপাদানটি খুব ভেজা হয় তবে ব্যাচিং স্টেশন, বেল্ট স্কেল, এয়ার লক ভালভ ইত্যাদি খালি, আটকে, অবরুদ্ধ ইত্যাদি হয়ে যাবে, যা মিলের স্থিতিশীল ক্রিয়াকলাপকে প্রভাবিত করবে, যার ফলে স্টেশন সময়কে প্রভাবিত করবে। উপরোক্ত কারণগুলির সংমিশ্রণ, একটি স্থিতিশীল এবং যুক্তিসঙ্গত উপাদান স্তর নিয়ন্ত্রণ করা, কিছুটা উচ্চতর মিল আউটলেট তাপমাত্রা এবং চাপের পার্থক্য বজায় রাখা এবং ভাল উপাদান সঞ্চালন বৃদ্ধি করা উত্পাদন বৃদ্ধি এবং শক্তি সঞ্চয় করার জন্য ভাল অপারেটিং পদ্ধতি। প্রথম-পর্যায়ের মিলের আউটলেট তাপমাত্রা সাধারণত 95-100 ℃ এ নিয়ন্ত্রিত হয়, যা তুলনামূলকভাবে স্থিতিশীল, এবং চাপের পার্থক্যটি সাধারণত 6000-6200pa এর কাছাকাছি হয়, যা স্থিতিশীল এবং অত্যন্ত উত্পাদনশীল; দ্বিতীয়-পর্যায়ের মিলের আউটলেট তাপমাত্রা সাধারণত প্রায় 78-86 ℃ এ নিয়ন্ত্রিত হয়, যা তুলনামূলকভাবে স্থিতিশীল, এবং চাপের পার্থক্যটি সাধারণত 6800-7200pa এর মধ্যে থাকে। স্থিতিশীল এবং উত্পাদনশীল।

2। যুক্তিসঙ্গত বাতাসের গতি নিয়ন্ত্রণ করুন

উল্লম্ব মিলটি একটি বায়ু-ঘেরা মিল, যা মূলত বায়ুপ্রবাহের উপর নির্ভর করে এবং পরিবহন উপকরণগুলির উপর নির্ভর করে এবং বায়ুচলাচলের পরিমাণ অবশ্যই উপযুক্ত হতে হবে। যদি বায়ু ভলিউম অপর্যাপ্ত হয়, যোগ্য কাঁচামালগুলি সময় মতো আনা যায় না, উপাদান স্তরটি ঘন হবে, স্ল্যাগ স্রাবের পরিমাণ বাড়বে, সরঞ্জামের বোঝা বেশি হবে এবং আউটপুট হ্রাস পাবে; যদি বাতাসের পরিমাণটি খুব বেশি হয় তবে উপাদান স্তরটি খুব পাতলা হবে, যা মিলের স্থিতিশীল ক্রিয়াকলাপকে প্রভাবিত করবে এবং ফ্যানের বিদ্যুতের খরচ বাড়িয়ে তুলবে। সুতরাং, মিল বায়ুচলাচল ভলিউম অবশ্যই আউটপুটটির সাথে মেলে। উল্লম্ব মিলের বায়ু ভলিউম ফ্যানের গতি, ফ্যান বাফেল খোলার ইত্যাদির মাধ্যমে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। সর্বশেষ উদ্ধৃতিটির জন্য, দয়া করে যোগাযোগ করুন এইচসিএম যন্ত্রপাতি （https://www.hc-mill.com/#page01） by email:hcmkt@hcmillng.com