Vanadijum nitrid je kompozitna legura koja sadrži vanadijum, azot i ugljenik.Odličan je aditiv za proizvodnju čelika.Rafiniranjem zrna i ojačavanjem precipitacije, FeV nitrid može uvelike poboljšati čvrstoću i žilavost čelika;Čelična šipka dodana FeV nitridom ima karakteristike niske cijene, stabilnih performansi, male fluktuacije čvrstoće, hladnog savijanja, odličnih performansi zavarivanja i u osnovi nema starenja.U procesu proizvodnje vanadijevog nitrida važan je korak proces mljevenja vanadij dušika, koji se uglavnom ostvaruje kroz Raymond mlin na vanadij dušik.Kao proizvođačvanadij dušik Raymond mlin, HCM će uvesti primjenu procesa mljevenja vanadij dušika u proizvodnji vanadijum nitrida.

Proces proizvodnje vanadijum nitrida:

(1) Glavne sirovine i pomoćni materijali

① Glavne sirovine: vanadijum oksidi kao što su V2O3 ili V2O5.

② Pomoćni materijal: redukciono sredstvo u prahu.

(2) Tok procesa

① Sastav radionice

Linija za proizvodnju legura vanadij dušika uglavnom se sastoji od prostorije za mljevenje sirovina, prostorije za pripremu sirovina (uključujući doziranje, suho i mokro miješanje), prostorije za sušenje sirovina (uključujući sušenje kugličnim prešanjem) i TBY pećnice.

② Izbor glavne opreme

Mlin za mlevenje azota sa klatnom: dva mlina tipa 2R2714, kapaciteta oko 10t/d · set.Snaga glavnog motora opreme je 18,5 kW.Opterećenje mlinske opreme je 90%, a brzina rada 82%.

Mikser: 2 rotaciona suha miksera kapaciteta 9 t/d.Stopa opterećenja opreme je 78%, a stopa rada 82%.

Mokri mikser: jedna XLH-1000 planetarna mlinska mešalica (kapaciteta oko 7,5 t/d) i jedna XLH-1600 planetarna mešalica za mlevenje na točkovima (kapaciteta oko 11 t/d).Ukupna stopa opterećenja opreme je 100%, a stopa rada 82%.

Oprema za oblikovanje: koristi se 6 setova snažnih tlačnih kuglica, a kapacitet formiranja jednog seta je 3,5 t/d.Stopa opterećenja opreme je 85,7%, a stopa rada 82%.

Oprema za sušenje: 2 tunelske sušare sa dve rupe sa radnom temperaturom od 150~180 ℃.

③ Tok procesa

S1.Samljeti čvrsti vanadijum oksid i blokove aktivnog uglja u mlinu za vanadij dušik Raymond i ukloniti nečistoće iz vanadij oksida i čestica aktivnog uglja pomoću elektrostatičkog taložnika kako bi se dobile čestice vanadij oksida i čestice aktivnog uglja;U koraku S1, veličina čestica vanadij oksida i čestica aktivnog uglja je ≤ 200 meshes, a ukupna površina čestica po gramu težine nije manja od 800 kvadratnih metara;S2.Izvagati čestice vanadij oksida, čestice aktivnog ugljena i ljepila;S3.Potpuno pomiješajte čestice vanadij oksida, čestice aktivnog uglja i vezivo nakon vaganja i odmjeravanja mikserom;S4.Mješavina čestica vanadij oksida, čestica aktivnog uglja i veziva se presuje hidrauličnom presom da se dobije blanko uniformnog oblika i specifikacije;S5.Na licu mjesta provjerite prazninu kako biste osigurali da je greška veličine blanka unutar projektovanog raspona greške veličine;S6.Stavite ljuskaste gredice u vakuumsku peć uredno, usisajte vakuumsku peć i podignite temperaturu na 300-500 ℃, i prethodno zagrijte gredice u vakuumskim uslovima;U koraku S6, usisajte vakuumsku peć na 50-275P a i prethodno zagrijte temperaturu u peći na 300 do 500 ℃ tokom 40-60 minuta;S7.Nakon predgrijavanja, otvorite opremu za dovod plina dušika kako biste doveli dušik u vakuumsku peć, tako da peći prijeđe sa negativnog tlaka na pozitivan tlak, održava se pozitivni tlak dušika i temperatura u vakuumskoj peći poraste na 700- 1200 ℃.Gredica prvo prolazi reakciju karbonizacije pod katalizom aktivnog ugljena, a zatim nitrida sa dušikom;S8.Nakon isteka vremena zagrevanja, zaustavite grejanje, zadržite dovod azota i otvorite ventil za smanjenje pritiska kako bi peć prošla kroz protok azotnog gasa, tako da se gredice mogu brzo ohladiti.Kada se gredice ohlade na ispod 500 ℃, otvorite vakuumsku peć, izvadite gredice i prebacite ih u kantu za skladištenje za hlađenje, a zatim dobijete proizvode od legure vanadij dušika nakon što se gredice prirodno ohlade na sobnu temperaturu;S9.Gotovu leguru azota vanadiju omotajte plastičnom folijom za zaštitu gotovog proizvoda i pošaljite je u skladište.

Vanadijummlin za mlevenje azotaproces se uglavnom primjenjuje za mljevenje sirovina vanadij nitrida.Ovaj korak uglavnom završava vanadij azot Raymond mlin.Tehnološki proces je sljedeći: sirovine vanadij oksida i katalizatora šalju se do domaćina kroz mehanizam za dovod (vibracijski/kamenski/vijčani ulagač ili zračni mehanizam za dovod itd.);Brzi rotirajući valjak za mljevenje čvrsto se kotrlja po brusnom prstenu pod djelovanjem centrifugalne sile.Materijali se lopatom prebacuju oštricom do područja za mljevenje koje formiraju brusni valjak i brusni prsten.Materijali se razbijaju u prah pod dejstvom pritiska mlevenja;Pod dejstvom ventilatora, materijali mleveni u prah se duvaju kroz separator, a oni koji ispunjavaju uslove finoće prolaze kroz separator, dok one koji ne ispunjavaju uslove separator zaustavlja i vraćaju u komoru za mlevenje na dalje mlevenje. .

HC1000 i HCQ1290Vanadijum dušik Raymond mlinproizveden od strane HCMilling (Guilin Hongcheng) su nadograđeni i poboljšani Raymond mlin na bazi vanadij azota baziran na tradicionalnom 2R Raymond mlinu.Ima prednosti visoke snage, stabilnog rada i dugog vijeka trajanja habajućih dijelova.Ako vam je potreban mlin za mljevenje vanadij dušika, kontaktirajte nas za detalje i dostavite nam sljedeće informacije:

Naziv sirovine

Finoća proizvoda (mreža/μm)

kapacitet (t/h)