Niska viskoznost aluminijumskih hidroksida je materijal za punilo sa posebnim svojstvima sa različitim veličinama čestica i distribucije veličine čestica dobivenih brušenjem i drobljenjem aluminijumskih hidroksida sa optimalnim ocjenjivanjem. Ova vrsta proizvoda ima karakteristike netoksičnih, nehlapljivih, netaknutih, niske cijene, dobrog usporavanja plamena, suzbijanja dima i relativno nisku temperaturu raspadanja; Ima dobru kompatibilnost kada je polimerizirana gumom, plastičnom, epoksidnom smolom i drugim tvarima. Kakav je mlind mling dobar za drobljenje aluminija hidroksida? Nova je tehnologija za daljnje obrade aluminijumskih hidroksida sa vertikalnim rolerom. HcMilling (Guilin Hongcheng) je proizvođačAluminijski hidroksidVertikalni roller. Slijedi vaš vodič za kupovinu za mlin za brušenje aluminijskog hidroksida.

Koji je mling mlin dobar za drobljenje aluminijumskog hidroksida? U procesu drobljenja aluminijskih hidroksida, tri vrste ultra-fine opreme za drobljenje, naime univerzalno mlin za drobljenje, mlin za protok zraka i mehanički mlin, respektivno su korišteni. Univerzalni mlin za brušenje je prva oprema za brušenje superfine koja se koristi za proizvodnju punila od aluminijskog hidroksida. Iako u to vrijeme može ispuniti potražnju na tržištu, postoji mnogo problema, uglavnom se manifestira u velikom potrošnjom energije i niskim izlazom; Nizak stepen automatizacije, kratki ciklus čišćenja i visoki intenzitet radnika rada; Kvaliteta proizvoda uvelike fluktuira, performanse su loši, sadržaj vlage proizvoda je nestabilan, a ostatak mrežice 320 lako je premašiti standard. Mlin za protok zraka ima kompaktnu strukturu i visok stupanj automatizacije. Smrvljeni proizvodi imaju prednosti malog sadržaja vode, jedinstvene finoće proizvoda, distribuciju uskih čestica, glatka površina čestica, redovito oblika čestica, visoke čistoće, dobre ostatke mrežice, itd. Međutim, najveći nedostatak mlina za protok zraka U primjeni hidrogen-aluminijskog drobljenja je da troši puno električne energije, stopa iskorištavanja energije je samo oko 50%, a jednokratna investicija velika, što uvelike povećava troškove Aluminijumski hidroksidni punilo. Trenutno, većina domaće opreme za mljevenje koristi mehaničke mlinove. Iako imaju prednosti nad univerzalnim mlinovima i mlinovima protoka zraka, u usporedbi s aluminijskim hidroksidnim vertikalnim valjkama, oni imaju nisku efikasnost, visoku potrošnju energije i niski proizvodni kapacitet. Veliki mehanički mlinovi mogu imati samo proizvodni kapacitet od 3-4 tone na sat. Od mokrog aluminijskog hidroksida u duboko preradu aluminijumske hidrokside, potrošnja energije po toni je više od 200 kW, a proizvodi proizvedene su listove i visoke viskoznosti koje se koriste u nizvodnoj industriji, teško je dodati proces. Zatim, kakvu vrstuAluminijski hidroksidmljevenjemlin je dobro za drobljenje aluminijskog hidroksida?

S obzirom na probleme koji postoje u proizvodnji punila od aluminija niske viskoznosti, od 2013. godine, tehničari su počeli provoditi puno istraživanja i testova o problemima visokog viskoznosti proizvoda i visoke potrošnje energije. Utvrđeno je da se vertikalni valjak za aluminij hidroksid, koji se široko koristi u industriji cementa i prahom kalcijumom, može lako realizirati veliki i veliki kapacitet za kotrljanje i brušenje u krevetu i integraciju sušenja i brušenja. U usporedbi s mehaničkim mlinom, vertikalni mil za valjak može brusiti čestice od aluminija hidroksida bez uništavanja primarnog kristala u najveću mjeru. Takav aluminijski punilo sa niskim viskoznim vodotokom donosi bolje performanse obrade u nizbrdo industrije. Aluminijski hidroksidVertikalni roller Ima veliki kapacitet i malu potrošnju energije; Integracija predgrijavanja, odabira brušenja i praha, kratkog procesa i malog zemljišta; Uz veliku pouzdanost opremljena je tankim centralnim podmazivanjem ulja, hidrauličkim servom pritiskom, uređajem za prskanje vode i drugim pomoćnim objektima; Brušenje materijala ima veću efikasnost brušenja pod djelovanjem varijabilnog tlaka; Dinamički i statički odvajanje praha, pouzdan kvalitet proizvoda; Iznos održavanja je mali i dijelovi za nošenje su malo, što je pogodno za održavanje. Na osnovu apsorpcije aplikacijskog iskustva drugih industrija, vertikalni valjka za aluminij hidroksida realizirala je recikliranje nezasićenog vrućeg zraka, uvelike smanjujući troškove sušenja sirovina mokrog aluminija hidrogena. Glavni proizvodi proizvedeni od straneHLMX aluminijski hidroksidsuperfineVertikalni roller (Medijan veličine čestica 10μm) Proizvodni kapacitet je 7 ~ 10 tona / sat, a veličina brušenja čestica može dostići 5 ~ 17μm.Proizvod ima karakteristike niske viskoznosti, stabilne veličine čestica i široke distribucije veličine čestica. Stabilnost veličine čestica HWF10LV proizvedenog aluminijumskom hidroksidomVertikalni roller mlin je bolji od onog HWF10 proizvedenog mehaničkim mlinom. Distribucija veličine čestica vertikalnog rolera je šira i njegova vršna vrijednost je niža od mehaničkog mlina.

U usporedbi s mehaničkim mlinom koji se primjenjuje u istoj industriji, male brzina brušenja visokog pritiska aluminijskih hidroksida vertikalnog valjka za vertikalni valjak je stabilnija u radu i niža u buci. Kapacitet jedne mašine s istim napajanjem se udvostručuje, trošak se smanjuje za polovinu, viskoznost proizvoda je smanjena za polovinu, a distribucija veličine čestica je široka i stabilna. Aluminijski hidroksid vertikalni valjak ne samo da ima prednosti u viskoznosti proizvoda, veličini čestica i troškova, ali ima i mogućnost izrade ultra-fine aluminijske hidroksidene punilo za nisku viskoznost, što dalje ispunjava potencijalnu potražnju na tržištu. Dakle,Aluminijski hidroksidVertikalni rollerPostepeno će zamijeniti mehaničku mlinu i postati glavna proizvodna oprema za duboku obradu male viskoznosti aluminijumske hidroksidni punila u budućnosti. Ako imate relevantne potrebe za nabavkom, navedite nam sljedeće informacije:

Naziv sirovine

Finoća proizvoda (mreža / μm)

Kapacitet (t / h)