Aluminij hidroksidno punilo niskog viskoziteta je punilo sa posebnim svojstvima s različitim veličinama čestica i distribucijom veličine čestica dobiveno mljevenjem i drobljenjem aluminijevog hidroksida sa optimalnim gradiranjem.Ova vrsta proizvoda ima karakteristike netoksičnog, neisparljivog, bez taloga, niske cijene, dobre otpornosti na plamen, suzbijanja dima i relativno niske temperature raspadanja;Ima dobru kompatibilnost kada se polimerizira s gumom, plastikom, epoksidnom smolom i drugim tvarima.Koja vrsta mlina za mlevenje je dobra za drobljenje aluminijum hidroksida?To je nova tehnologija za daljnju obradu aluminijum hidroksida sa vertikalnim valjkastim mlinom.HCMilling (Guilin Hongcheng) je proizvođačaluminijum hidroksidavertikalni mlin sa valjcima.U nastavku slijedi vaš vodič za kupovinu mlina za mljevenje aluminijum hidroksida.

Koji je mlin za mljevenje dobar za drobljenje aluminijum hidroksida?U procesu drobljenja aluminijum hidroksida, korišćene su tri vrste opreme za ultra-fino drobljenje, odnosno univerzalni mlin za drobljenje, mlin sa protokom vazduha i mehanički mlin.Univerzalni mlin za mljevenje je prva oprema za superfino mljevenje koja se koristi za proizvodnju punila od aluminij hidroksida.Iako može zadovoljiti tadašnju tržišnu potražnju, postoje mnogi problemi, koji se uglavnom manifestiraju u visokoj potrošnji energije i niskoj proizvodnji;Nizak stepen automatizacije, kratak ciklus čišćenja i visok intenzitet rada radnika;Kvalitet proizvoda uvelike varira, performanse su loše, sadržaj vlage u proizvodu je nestabilan, a ostatak od 320 mesh lako je premašiti standard.Mlin za protok vazduha ima kompaktnu strukturu i visok stepen automatizacije.Zdrobljeni proizvodi imaju prednosti malog sadržaja vode, ujednačene finoće proizvoda, uske distribucije veličine čestica, glatke površine čestica, pravilnog oblika čestica, visoke čistoće, dobre disperzije, niskog ostatka od 320 mesh, itd. Međutim, najveći nedostatak mlina sa protokom zraka u primjeni vodoničnog drobljenja aluminija je da se troši puno električne energije, stopa iskorištenja energije je samo oko 50%, a jednokratna investicija je velika, što uvelike povećava cijenu aluminij hidroksidnog punila.Trenutno većina domaće opreme za mljevenje koristi mehaničke mlinove.Iako imaju prednosti u odnosu na univerzalne mlinove i mlinove sa protokom vazduha, u poređenju sa vertikalnim valjkastim mlinovima sa aluminijum hidroksidom, imaju nisku efikasnost, veliku potrošnju energije i mali proizvodni kapacitet.Veliki mehanički mlinovi mogu imati proizvodni kapacitet od samo 3-4 tone na sat.Od vlažnog aluminijum hidroksida do dubinske obrade aluminijum hidroksida, potrošnja energije po toni je više od 200 kw, a proizvedeni proizvodi su strukture lima i visokog viskoziteta, koji se koriste u nižim industrijama, teško je dodati proces.Onda, kakvaaluminijum hidroksidabrušenjemlin je dobar za drobljenje aluminijum hidroksida?

S obzirom na probleme koji postoje u proizvodnji niskoviskoznog aluminij hidroksidnog punila, od 2013. godine tehničari su počeli provoditi mnoga istraživanja i ispitivanja o problemima visokog viskoziteta proizvoda i velike potrošnje energije.Utvrđeno je da vertikalni mlin sa aluminijskim hidroksidom, koji se naširoko koristi u industriji cementa i industriji kalcijevog praha, može lako ostvariti veliki i veliki kapacitet valjanja i mljevenja sloja, te integraciju sušenja i mljevenja.U poređenju sa mehaničkim mlinom, vertikalni mlin sa valjcima može samleti čestice aluminijum hidroksida bez uništavanja primarnog kristala u najvećoj meri.Ovako vodonično aluminijsko punilo niske viskoznosti donosi bolje performanse obrade u daljnjim industrijama. Aluminijum hidroksidvertikalni mlin sa valjcima ima veliki kapacitet i nisku potrošnju energije;Integracija predgrijavanja, mljevenja i odabira praha, kratki proces i zauzimanje malih površina;Uz visoku pouzdanost, opremljen je centraliziranim podmazivanjem tankog ulja, hidrauličnim servo pritiskom, uređajem za prskanje vode i drugim pomoćnim objektima;Brušenje sloja materijala ima veću efikasnost brušenja pod dejstvom promenljivog pritiska;Dinamičko i statičko odvajanje praha, pouzdan kvalitet proizvoda;Količina održavanja je mala, a habajućih dijelova je malo, što je zgodno za održavanje.Na osnovu apsorbovanja iskustva primene drugih industrija, vertikalni mlin sa aluminijskim hidroksidom je realizovao reciklažu nezasićenog toplog vazduha, značajno smanjujući troškove sušenja sirovog materijala vlažnog aluminijumskog vodonika.Glavni proizvodi koje proizvodiHLMX aluminijum hidroksidsuperfinovertikalni mlin sa valjcima (srednja veličina čestica 10μm) Proizvodni kapacitet je 7~10 tona/sat, a veličina čestica za mljevenje može doseći 5~17μm。Proizvod ima karakteristike niske viskoznosti, stabilne veličine čestica i široke distribucije veličine čestica.Stabilnost veličine čestica HWF10LV proizvedenog od aluminijum hidroksidavertikalni mlin sa valjcima bolji je od onog kod HWF10 proizvedenog mehaničkim mlinom.Distribucija veličine čestica kod vertikalnog mlina je šira i njegova vršna vrijednost je niža od one kod mehaničkog mlina.

U poređenju sa mehaničkim mlinom koji se primenjuje u istoj industriji, niskobrzinsko mlevenje pod visokim pritiskom vertikalnog mlina sa aluminijskim hidroksidom je stabilnije u radu i manje buke.Kapacitet jedne mašine sa istom snagom je udvostručen, trošak je smanjen za polovinu, viskoznost proizvoda je smanjena za pola, a distribucija veličine čestica je široka i stabilna.Vertikalni mlin sa aluminijskim hidroksidom ne samo da ima prednosti u viskoznosti proizvoda, veličini čestica i cijeni, već ima i mogućnost proizvodnje ultra finog niskog viskoznog aluminij hidroksidnog punila HWF5, koji dodatno zadovoljava potencijalnu potražnju tržišta.stoga,aluminijum hidroksidavertikalni mlin sa valjcimapostepeno će zamijeniti mehanički mlin i postati glavna proizvodna oprema za dubinsku preradu nisko viskoznog aluminij hidroksidnog punila u budućnosti.Ako imate relevantne potrebe za nabavkom, dostavite nam sljedeće informacije:

Naziv sirovine

Finoća proizvoda (mreža/μm)

kapacitet (t/h)