Silikonska obrada praha odnosi se na postupak drobljenja silikonskog bloka (25-80 mm), topio je posebnim postupkom za proizvodnju određene veličine čestica (obično 80-400μm) procesa silika. Trenutno, oprema za preradu silikonskih praha u silikonskom postrojenju u prahu uglavnom uključuje Silicijum vertikalni roller i rotacijski silikonski mljeveni mlin. Ovaj članak uvodi usporedbu između Silicijum vertikalni roller i rotacijski silikonski mlin za brušenje u biljci silikonskih praha.

1, poređenje proizvodnih kapaciteta izmeđuSilicijum vertikalni roller i rotacijski udarni mljeveni mlin za silicijum u biljci silikonskih praha: 5t / hSilicijum vertikalni rollerKompanije može premašiti dizajnerski kapacitet za oko 5% pod dizajniranim i kalibriranim proizvodnim kapacitetom. Pogotovo kada je prosječna veličina čestica> 130um, proizvodni kapacitet može biti veći. φ880, teoretski, ima proizvodni kapacitet od 1,5t / h. Međutim, zbog posebnosti silikonskog bloka, habanje glave rezača, životnog vijeka i drugih neuspjeha opreme za prijenos utjecat će na stvarne proizvodne kapacitete i vrijeme pokretanja glodanja rotacijskog silikona mljevenja.

2,Poređenje sadržaja finog silikonskog praha izmeđuSilicijum vertikalni krug i rotacijski udarni mljeveni mljeveni mljevenje u biljci silikonskih praha: pod normalnim radomSilicijum vertikalni roller Sistem, sadržaj finog silikonskog praha može se kontrolirati na oko 3%. Udio finog silikonskog praha može se kontrolirati ispod 8% pod uvjetom dugog vremena proizvodnje i ozbiljnog habanja brušenja (visoka ili niska fina stopa praška direktno je povezana s kontrolom rada); Prema utjecaju vršenje tvornice φ Podaci o proizvodnji od 600 modela iznosi 10% ~ 15% za 325 mrežice i više. Ranije je shvaćeno da se ta vrijednost može premašiti u stvarnom proizvodnom procesu glodanja rotacijskog silikona mljevenja.

3,Usporedba dizajna procesa izmeđusilicijumVertikalni rolleri rotacijski silikonski mljevenje glodalice iz silikonske postrojenja za biljnu opremu: sistem za proizvodnju silikonskih prahasilicijumVertikalni roller Usvaja negativna proizvodnja pritiska, zapremina zraka reciklira se, kontinuitet je dobar, a dizajn sustava je razumno. Kroz skoro 10 godina stvarne upotrebe, domaći proizvođači kontinuirano su poboljšali tehnologiju obrade silikonskih praha u sustavu, koji je poboljšao rad i automatizacijuVertikalni roller, a podesivost je napravila jednostavnija i pouzdanija. Kako se sistem za preradu silikona u prahu rotacijskog silikonskog brušenja prevozi pod pozitivnim pritiskom, zaptivanje sustava nije dobro, curenje silikonske prašine je velika, a kontinuitet je loš, tako da treba poboljšati. Pored toga, cjelokupni dizajn je relativno mali, sa lošim kapacitetom pufera, koji ne može ispuniti zahtjeve velike silikonske proizvodnje praha. Ukupni dizajn sustava za obradu silikona za glodanje rotacijskog silikona relativno je jednostavno i grubo, a neke mjere uklanjanja prašine nisu savršene, što može koristiti samo neki relativno mali silikonski prehrambena preduzeća za preradu praha.

4,Usporedba sigurnosti i zaštite okoliša izmeđuSilicijum vertikalni rolleri rotacijski silikonski mlin za silicijum u biljci silicijuma: ukupni dizajn silikonskog sistema za obradu prahasilicijumVertikalni rollerje relativno razumno, a tehnologija odvajanja zraka od odvajanja veličine silicijuma je usvojena. U procesu odvajanja zraka od silikona, izlazni cjevovod vertikalnog valjka, ciklona separatora, filtra za vrećicu, tako je u negativnom pritisku, tako da je stopa curenja silikonskog praha vrlo mala i koncentracija prašine u postrojenju Silikonski uređaj za obradu praha je vrlo nizak, ne postoji fenomen silikonske prašine koji lete, u osnovi eliminiranost eksplozije prašine u silikonskom prostoru za prašinu. Zbog usvajanja tehnologije za odvajanje vjetra, sadržaj finog silikopnog dima (aerosol) u sustavu proizvode Silicijum može se u velikoj mjeri smanjiti, a istovremeno može spriječiti da selicinsku prašinu iz oblikovanja lokalnih depozita u opremi, i Eliminirajte mogućnost eksplozije prašine u sistemu obrade bušilica. Sistem za odvajanje zraka Silikonski vertikalni sistem valjka za krug je kružni krug. Puls natrag dušio azot tipa vreće sredstvo za uklanjanje prašine koristi se za nadopunu azota u brusno cjevovod. Sistem brušenja može realizirati rad zaštite od nitrogena malom potrošnjom dušika. Zbog malog i relativno jednostavnog dizajna sustava proizvodnje silikonskog praha od glodanja rotacijskog silikona mljevenja, odvajanje zraka ne koristi se, što rezultira ozbiljnim curenjem prašine silikonske prašine. Koncentracija prašine na mjestu proizvođača silicijeve proizvodnje dima relativno je visoka, što je lako izazvati pneumokoniozu među zaposlenima. Kako se zatvoreni sistem za brtvljenje dušika ne može formirati u silikonskom sustavu proizvodnog mlin za silicijum rotacijskog udara, lako je dovesti do nakupljanja silikonske prahovne prašine u sistemu, što čini sadržaj silikonske prašine (aerosol) u the silikonskom prašinom (aerosol) Rotacijski utjecaj silicijum mlinice ili druge lokacije veće, i eksplozija silicijuma u prahu vrlo se lako pojavljuje kada je energija izvora paljenja visoka.

5,Usporedba potrošnje energije i rezervnih dijelova potrošnje izmeđusilicijumVertikalni roller i rotacijski silikonski mljeveni mlin za biljnu silikon u prahu:silicijumVertikalni roller (Izračunato 1,5 m / a): industrijska snaga 80kw.h / t, industrijska voda 0,2m / t, azot 9.0nm3-23.0nm / t, trošak rezervnih dijelova: oko 800000 yuan, prosječni trošak rezervnih dijelova po toni 50-60 yuan / t. Rotacijski udar silicijum mling mlin(φ660): Procjenjuje se industrijska snaga 75 ~ 100kW. H / T, cirkulacijska voda je oko 4m / t, azot je oko 126 Nm / T, a ukupna potrošnja glave rezača je oko 70t / a.

6,Poređenje održavanja Silicijum vertikalni roller i rotacijski udarni silicijum mljevenje u biljci silikonskih praha: the Silicijum vertikalni roller Općenito je remont jednom mjesečno 2 radna dana, sa ukupno 8-12 dana remont. Ciklus zamjene rezača glave i obloge ploče rotacijskim glodanjem silicijuma je <24h. Kada je kvaliteta glave i obloge za rezanje loša, može se koristiti samo za 3H ~ 4h i treba ga zamijeniti jednom. Procjenjuje se da je za svaki remont potreban 0,5 radni dan, a ukupni radni dan remonta je oko 2 radna dana, što ne samo povećava troškove rada, već i odgađa napredak proizvodnje.

ZAKLJUČAK: Kroz istragu i komparativnu analizu vertikalnog mill-a za vertikalni valjak i sistem rotacijskog udara silicijum mlinice, kao i komunikaciju sa tehničarima u organskoj (polikristalnoj) silicijskoj industriji, opći pogled je da je opći pogled silicijum Mlin za brušenje nije pogodan za veliku silikonsku obradu praha. Pored toga, prema izboru mlina od strane kineskih organskih (polikristalni) proizvođača silikona, iako primarna investicijasilicijumVertikalni roller može biti viši od onog rotacijskog silikonskog mlin za mljevenje,silicijumVertikalni roller su i dalje idealni izbor za većinu domaćih organskih silicijuma (polikristalni) proizvođača za obradu silikonskih praha. HcMilling (Guilin Hongcheng) je proizvođačsilicijumVertikalni roller za biljnu opremu silikonskih praha. NašHLM SiliconVertikalni roller široko se koristi i prepoznaje u industriji biljne silikonske u prahu. Ako trebate kupitisilicijumVertikalni roller Za biljnu opremu silikonskih praha obratite se HCM-u za detalje opreme.