Prerada silikonskog praha odnosi se na proces drobljenja silicijumskog bloka (25-80 mm) istopljenog posebnim postupkom kako bi se proizvela određena veličina čestica (obično 80-400 μm).Trenutno, oprema za obradu silicijumskog praha u fabrici silicijum praha uglavnom uključuje silikonski vertikalni mlin sa valjcima i rotacioni mlin za mlevenje silikona.Ovaj članak predstavlja poređenje između silikonski vertikalni mlin sa valjcima i rotacioni mlin za mlevenje silicijuma u fabrici silicijum praha.

1、 Poređenje proizvodnog kapaciteta izmeđusilikonski vertikalni mlin sa valjcima i mlin za mlevenje silikona sa rotacionim udarom u fabrici silicijum praha: 5t/hsilikonski vertikalni mlin sa valjcimakompanije može premašiti projektovani kapacitet za oko 5% ispod projektovanog i kalibriranog proizvodnog kapaciteta.Naročito kada je prosječna veličina čestica >130um, proizvodni kapacitet može biti veći.φ880, teoretski, ima proizvodni kapacitet od 1,5t/h.Međutim, zbog specifičnosti silikonskog bloka, trošenje glave rezača, vijek trajanja i drugi kvarovi prijenosne opreme će utjecati na stvarni proizvodni kapacitet i vrijeme pokretanja rotacijskog silikonskog mljevenja.

2、Poređenje sadržaja finog silicijumskog praha izmeđusilicijumski vertikalni mlin sa valjcima i rotacioni mlin za mlevenje silicijuma u fabrici silicijumskog praha: pod normalnim radomsilikonski vertikalni mlin sa valjcima U sistemu, sadržaj finog silicijumskog praha se može kontrolisati na oko 3%.Udio finog silicijumskog praha može se kontrolisati ispod 8% pod uslovom dugog vremena proizvodnje i ozbiljnog habanja valjka za mlevenje (visoka ili niska stopa finog praha direktno je povezana sa kontrolom rada);Prema udarnom predenju fabrike φ Proizvodni podaci modela 600 su 10%~15% za 325 oka i više.Prethodno je bilo poznato da ova vrijednost može biti prekoračena u stvarnom proizvodnom procesu rotacijskog mljevenja silikona.

3、Poređenje dizajna procesa izmeđusilicijumvertikalni mlin sa valjcimai rotacioni sistem za mlevenje silicijumskog praha opreme za fabriku silicijumskog praha: sistem za proizvodnju silicijum prahasilicijumvertikalni mlin sa valjcima usvaja proizvodnju negativnog pritiska, zapremina vazduha se reciklira, kontinuitet je dobar, a dizajn sistema je razuman.Kroz skoro 10 godina stvarne upotrebe, domaći proizvođači su kontinuirano unapređivali tehnologiju obrade silicijumskog praha sistema, što je unapredilo rad i automatizaciju sistema.vertikalni mlin sa valjcima, i učinila je podešavanje jednostavnijom i pouzdanijom.Kako se sistem za obradu silicijumskog praha rotacionog mlina za mlevenje silicijuma transportuje pod pozitivnim pritiskom, zaptivanje sistema nije dobro, curenje silicijumske prašine je veliko, a kontinuitet je loš, pa ga je potrebno poboljšati.Osim toga, cjelokupni dizajn je relativno mali, sa slabim kapacitetom pufera, koji ne može zadovoljiti zahtjeve velike proizvodnje silicijumskog praha.Ukupni dizajn sistema za obradu silicijumskog praha za rotaciono mlevenje silikona je relativno jednostavan i grub, a neke mere uklanjanja prašine nisu savršene, što mogu da koriste samo neka relativno mala preduzeća za preradu silicijumskog praha.

4、Poređenje performansi bezbednosti i zaštite životne sredine izmeđusilikonski vertikalni mlin sa valjcimai rotacioni mlin za mlevenje silicijuma u fabrici silicijumskog praha: celokupni dizajn sistema za obradu silicijumskog prahasilicijumvertikalni mlin sa valjcimaje relativno razumna, a usvojena je i tehnologija zračnog odvajanja čestica silikonskog praha.U procesu odvajanja zraka silicijum u prahu, izlazni cevovod vertikalnog mlina sa valjcima, ciklonski separator, vrećasti filter itd. rade pod negativnim pritiskom, tako da je brzina curenja silicijumskog praha vrlo mala, a koncentracija prašine u postrojenju Uređaj za obradu silicijumskog praha je veoma nizak, nema fenomena letenja silicijumske prašine, što u osnovi eliminiše mogućnost eksplozije prašine u prostoru silicijumske prašine.Usvajanjem tehnologije odvajanja vjetrom, sadržaj finog silicijum dioksida (aerosol) u sistemu proizvodnje silicijum dioksida može se znatno smanjiti, a istovremeno može spriječiti stvaranje lokalnih naslaga silicijevih dima u opremi, i eliminiše mogućnost eksplozije prašine u sistemu za obradu silicijum dima.Sistem za odvajanje vazduha silikonskog sistema vertikalnog mlina sa valjcima je cirkulacioni krug.Pulsirani povratni azot uređaja za uklanjanje prašine u vrećama se koristi za dopunu dušika u cjevovod za mljevenje.Sistem za mlevenje može da realizuje rad zaštite od azota uz malu potrošnju azota.Zbog malog i relativno jednostavnog dizajna sistema za proizvodnju silicijumskog praha za rotaciono mlevenje silicijuma, separacija vazduha se ne koristi, što dovodi do ozbiljnog curenja prašine silicijumskog praha.Koncentracija prašine na lokaciji proizvodnje silicijum dioksida je relativno visoka, što lako može izazvati pneumokoniozu među zaposlenima.Kako se zatvoreni sistem za zatvaranje azota ne može formirati u sistemu proizvodnje silicijumovog praha rotacionog mlina za mlevenje silicijuma, lako je dovesti do akumulacije prašine silicijumskog praha u sistemu, što čini sadržaj silicijumske prašine (aerosol) u mlin za mljevenje silikona s rotirajućim udarom ili na drugim lokacijama više, a eksplozija silicijskog praha je vrlo lako doći kada je energija izvora paljenja visoka.

5、Poređenje potrošnje energije i potrošnje rezervnih dijelova izmeđusilicijumvertikalni mlin sa valjcima i rotacioni mlin za mlevenje silikona u fabrici silicijum praha:silicijumvertikalni mlin sa valjcima (izračunato po 1,5wt/a): industrijska snaga 80kw.h/t, industrijska voda 0,2m/t, dušik 9,0Nm3-23,0Nm/t, cijena rezervnih dijelova: oko 800000 juana, prosječna cijena rezervnih dijelova po toni 50-60 yuan/t.rotacioni udarni mlin za mlevenje silikona（φ660): Industrijska snaga se procjenjuje na 75~100kw.h/t, cirkulirajuća voda je oko 4m/t, dušik je oko 126 Nm/t, a ukupna potrošnja glave rezača je oko 70t/a.

6、Poređenje održavanja silikonski vertikalni mlin sa valjcima i mlin za mlevenje silikona sa rotacionim udarom u fabrici silicijum praha: silikonski vertikalni mlin sa valjcima generalno se remontuje jednom mjesečno u trajanju od 2 radna dana, sa ukupno 8-12 dana remonta.Ciklus zamjene rezne glave i obloge rotacijskim silikonskim mljevenjem je <24h.Kada je kvalitet glave rezača i ploče za oblaganje loš, može se koristiti samo 3h~4h i treba ga jednom zamijeniti.Procjenjuje se da je za svaki remont potrebno 0,5 radnih dana, a ukupan radni dan remonta je oko 2 radna dana, što ne samo da povećava cijenu rada, već i usporava napredak proizvodnje.

Zaključak: Istraživanjem i uporednom analizom sistema silicijumskog vertikalnog valjkastog mlina i sistema mlina za mlevenje silicijuma sa rotacionim udarom, kao i komunikacije sa tehničarima u industriji organskog (polikristalnog) silicijuma, generalno se shvata da rotacioni udarni silicijum mlin za mljevenje nije pogodan za veliku obradu silicijumskog praha.Osim toga, prema izboru mlina kineskih proizvođača organskog (polikristalnog) silicija, iako je primarna investicijasilicijumvertikalni mlin sa valjcima može biti veći od rotacionog mlina za mljevenje silicijuma,silicijumvertikalni mlin sa valjcima su još uvijek idealan izbor za većinu domaćih proizvođača organskog silicija (polikristalnih) za obradu silicijumskog praha.HCMilling (Guilin Hongcheng) je proizvođačsilicijumvertikalni mlin sa valjcima za opremu fabrike silicijum praha.NašHLM silicijumvertikalni mlin sa valjcima je naširoko korišten i priznat u industriji silicijumskog praha.Ako trebate kupitisilicijumvertikalni mlin sa valjcima za opremu fabrike silicijum praha, molimo kontaktirajte HCM za detalje o opremi.