TEHNOLOGIJA Brušenja se mijenjala tokom godina, a vertikalni mlinovi postaju još popularniji. Dokazano je da se efikasnost brušenja može poboljšati brušenjem među česticama pomoću postupka suhog brušenja. Prema posebnim okolnostima, u usporedbi s tradicionalnim mjelonskim mlinskim brusilim procesom, brzina oporavka proizvoda i kvalitetom proizvoda mogu se poboljšati. Kao proizvođač vertikalnog mlina HLM,HCM mašinePredstavit će vam se vertikalnoj tehnologiji brušenja detaljno danas.

Više od 100 godina, razne vrste milijara za cijevi najčešće su korišteni za brusni alati u preradi minerala. Međutim, promjene su se dogodile u nekim industrijskim sektorima, poput cementne industrije, gdje se vertikalne mlinove sada koriste za sušenje i brušenje. To je zbog smanjene potrošnje energije i povećanog kapaciteta sušenja ove vrste mlina. Operacije vertikalne mlinove koriste manje pritiska od mlinova visokog pritiska. Abrazivnost materijala igra važnu ulogu i može se razmotriti primjena kandidata otpornih na habanje. Alat za brušenje takođe ima visoku mehaničku stabilnost.

U flotacijskim i srodnim procesima, vertikalna finica za uvlačenje pokriva širok raspon, koristeći ravne brusilice i konusne brusilice. Brušenje materijala odvija se u jaznici između rotirajućeg brusećeg diska i brusne valjke. Feed Mill ulazi u sredinu brušenog diska i pomiče se na rub brusnog diska uz pomoć centrifugalne sile i trenja. Na taj se način ugrize dva, tri, četiri ili šest konusnih brusilica montiranih na vanjskoj ivici brušenog diska.Brusni valjak Povezan je na hidraulični cilindar za pružanje mljevenog pritiska za mljevenje materijala. Sklonost konućeg brušenog valjka stvara silu za širenje, što osigurava brušenje i prevozi materijal ispod brusne valjke. Dizajn nagiba drži smične sile na minimum kako bi se spriječilo pretjerano trošenje valjci za brušenje. Brusing Disk obloge i brusni valjci izrađeni su od visokog kromiranog odlivača. Čestice proizvoda napuštaju mlin protokom zraka, a vraćene čestice vraćaju se na brusni disk svježim feedom za daljnje brušenje. Tlak potreban za mljevenje pruža sistem koji se naziva "hidropneumatski proljetni uređaj".

Tlak brušenja od 50 ~ 100bar na visokotlačnom dijelu hidrauličkog cilindra usmjerava silu brušenja na materijal u jaz između brušenog valjka i brusećeg diska. Tlak na strani niskog pritiska hidrauličkog cilindra iznosi oko 10% visokog pritiska, što omogućava brusnoj valjci da ima određeni elastični pokret. Karakteristike ekstruzije materijala prilagođavaju se postavljanjem pritiska na obje strane, čineći kretanje brusnoj valjci krutijim i fleksibilnijim. Oba procesa su povezana na memoriju na hidrauličkom cilindru, što omogućava glatkiji pokret brusno valjka. Ova konfiguracija omogućava radne operacije sa vrlo niskim nivoima vibracija. Reach par brusne valjke vertikalnog rolera ima dva neovisna hidraulična uređaja, što može primijeniti različite pritiske na svaki par brusnih valjci, koji je vrlo koristan za materijale sa lošim performansama ugriza. Materijal se ulazi u mlin kroz ventil za zaključavanje zraka, a potreban protok zraka ulazi u mlin iz donjeg dijela mlina. Zrak prolazi kroz prsten mlaznice u blizini ruba brusne ploče i nosi materijal prema gore u klasifikator. Protok zraka kroz mlinu usmjerava ventilator sistema. Prizemni materijali napuštaju mlin nakon prolaska kroz rotirajuće kavez odvajača visoko efikasnosti, koji je integriran sa mlinom. Proizvod prikuplja kolekcionar prašine iza mlina i šalje u skladište za skladištenje za naredne procese.

U laboratoriji HCM strojeva u prahu, mnogo različitih ruda obrađuju se na vertikalnim mlinovima HLM-a. Rezultati pokazuju da je prilikom korištenja vertikalnih mlinova za sušenje i brušenje, u nekim je slučajevima u nekim slučajevima koristiti čak i grub proizvode u flotacijskom procesu i još uvijek postići isti kvalitet kao i sitnije u skladu s konvencionalnim mlinovima. Proizvod. U usporedbi s tradicionalnom brusno opremom, vertikalni valjkasti mlinovi nude niz prednosti.

Ukratko, veličina čestica hrane je značajno veća od onog u mlinu kuglice, tako da se može eliminirati proces drobljenja trećeg faze. Prednost je korištenja sušenja i brušenja na mjestima gdje je sadržaj vlage materijala ograničen. Uzgrum, novo objavljenu površinu rude ne utječe okolina zarobljena tekućina. Oprema za sušenje i brušenje mogu se koristiti nezavisno od prethodnog procesa i sljedećeg postupka, tako da se performanse opreme mogu optimizirati bez utjecaja na druge radne uvjete. Tromasni proizvod je pohranjen u skladištu, koji može djelovati kao međuspremnik kada se isključi proces pripreme sirovine.

 In addition, the mud density in the flotation equipment can be controlled. In the future, vertical mill grinding technology will be more widely used.Welcome to contact us:hcmkt@hcmilling.com