Tehnologija mljevenja se mijenjala tokom godina, a vertikalni mlinovi postaju još popularniji.Dokazano je da se efikasnost mljevenja može poboljšati međučestičnim mljevenjem primjenom suvog procesa mljevenja.Pod posebnim okolnostima, u usporedbi s tradicionalnim postupkom mokrog mljevenja u mlinu s cijevima, stopa oporavka proizvoda i kvaliteta proizvoda mogu se poboljšati.Kao proizvođač HLM vertikalnog mlina,HCM Machinerydanas će vam detaljno predstaviti tehnologiju vertikalnog mljevenja.

Više od 100 godina, različite vrste mlinova za cijevi najčešće su korišteni alati za mljevenje u preradi minerala.Međutim, promjene su se dogodile u nekim industrijskim sektorima, kao što je industrija cementa, gdje se vertikalni mlinovi sada koriste za sušenje i mljevenje.To je zbog smanjene potrošnje energije i povećanog kapaciteta sušenja ovog tipa mlina.Vertikalne operacije mlina koriste manji pritisak od mlinova visokog pritiska.Abrazivnost materijala igra važnu ulogu i može se razmotriti primjena odljevaka otpornih na habanje.Alat za mljevenje također ima visoku mehaničku stabilnost.

U flotaciji i srodnim procesima, finoća vertikalnog dodavanja pokriva širok raspon, korištenjem ravnih brusnih diskova i konusnih valjaka za mljevenje.Brušenje materijala se odvija u razmaku između rotirajuće brusne ploče i brusnog valjka.Dovod mlina ulazi u središte brusne ploče i pomiče se do ruba brusne ploče uz pomoć centrifugalne sile i trenja.Na taj način ga grizu dva, tri, četiri ili šest konusnih brusnih valjaka postavljenih na vanjski rub brusne ploče.Valjak za mljevenje spojen je na hidraulični cilindar kako bi se osigurao pritisak mljevenja za mljevenje materijala.Nagib konusnog brusnog valjka stvara silu smicanja, koja osigurava brušenje i transportira materijal ispod brusnog valjka.Dizajn nagiba drži posmične sile na minimumu kako bi se spriječilo prekomjerno trošenje valjaka za mljevenje.Obloga brusnog diska i valjci za mlevenje su napravljeni od odlivaka visokog hroma otpornog na habanje. Mlevene čestice napuštaju disk za mlevenje i prenose se strujom vazduha u dinamičan i efikasan separator praha, koji je integrisan sa mlinom.Čestice proizvoda napuštaju mlin sa strujom vazduha, a vraćene čestice se vraćaju na disk za mlevenje sa svežom hranom za dalje mlevenje.Pritisak potreban za mlevenje obezbeđuje sistem koji se naziva „hidropneumatski opružni uređaj“.

Pritisak brušenja od 50~100bara na visokotlačnoj strani hidrauličnog cilindra usmjerava silu brušenja na materijal u razmaku između valjka za mljevenje i brusnog diska.Pritisak na strani niskog pritiska hidrauličkog cilindra je oko 10% od strane visokog pritiska, što omogućava da brusni valjak ima određeno elastično kretanje.Karakteristike ekstruzije materijala se podešavaju podešavanjem pritiska sa obe strane, čineći kretanje brusnog valjka čvršćim i fleksibilnijim.Oba procesa su povezana sa memorijom na hidrauličnom cilindru, što omogućava lakše kretanje brusnih valjaka.Ova konfiguracija omogućava operacije mlevenja sa veoma niskim nivoom vibracija. Svaki par valjaka za mlevenje vertikalnog mlina ima dva nezavisna hidraulična uređaja, koji mogu primeniti različite pritiske na svaki par valjaka za mlevenje, što je veoma korisno za materijale sa lošim performansama ugriza.Materijal se uvodi u mlin kroz vazdušni zaporni ventil, a potreban protok vazduha ulazi u mlin iz donjeg dela mlina.Vazduh prolazi kroz prsten mlaznice blizu ivice brusne ploče i nosi materijal prema gore u klasifikator.Protok vazduha kroz mlin usmerava sistemski ventilator.Mljeveni materijali napuštaju mlin nakon što prođu kroz rotirajući kavez visokoefikasnog separatora praha, koji je integriran sa mlinom.Proizvod se sakuplja sakupljačem prašine iza mlina i šalje u skladište za naknadne procese.

U HCM Machinery Powder Laboratoriji, mnoge različite rude se prerađuju na HLM vertikalnim mlinovima.Rezultati pokazuju da je pri korištenju vertikalnih mlinova za operacije sušenja i mljevenja moguće u nekim slučajevima koristiti i grublje proizvode u procesu flotacije i dalje postići isti kvalitet kao i finija sirovina konvencionalnih mlinova.Proizvod.U poređenju sa tradicionalnom opremom za mlevenje, vertikalni valjkasti mlinovi nude niz prednosti.

Ukratko, veličina čestica hrane je znatno veća od one u kugličnom mlinu, tako da se proces drobljenja u trećem stupnju može eliminirati.Prednost je koristiti sušenje i mljevenje na mjestima gdje je sadržaj vlage u materijalu ograničen. Osim toga, na novooslobođenu površinu rude ne utiče okolna zarobljena tekućina.Oprema za sušenje i mlevenje može da radi nezavisno od prethodnog i sledećeg procesa, tako da se performanse opreme mogu optimizovati bez uticaja na druge radne uslove.Mljeveni proizvod se skladišti u skladištu, koji može djelovati kao tampon kada se proces pripreme sirovine zaustavi.

 In addition, the mud density in the flotation equipment can be controlled. In the future, vertical mill grinding technology will be more widely used.Welcome to contact us:hcmkt@hcmilling.com