Proizvodnja sirove anode uključuje proizvodne procese kao što su srednje drobljenje i skrining, brušenje, škrganje, miješanje i oblikovanje i hlađenje. Naftni koks (ili preostali materijal) navoljuje se elektromagnetskim vibracijskim ulagačem i šalju se na dvoslojni horizontalni vibriranje i jednoslojni vodoravni vibracijski ekran preko trailovog transportera i dizalom kašike (preostali materijal je 1 dvoslojni horizontalni Vibracijski ekran) Proces probira, materijal sa veličinom čestica veći od 12 mm vraća se u srednji silos, a zatim se hrani od strane Elektromagnetski vibriranje u dvostruko drobilice (preostali stubovi ulaze u udarce) za srednje drobljenje, a zatim se ponovo prikazuju. Materijali sa veličinom čestica od 12 mm i 6 mm mogu se direktno unijeti u odgovarajuću kantu za seriju ili Može se vratiti u dvostruki kotrljanje za ponovno drobljenje na manje od 3 mm, što olakšava fleksibilno podešavanje proizvodnje. Materijali od 6 ~ 3 mm i 3 ~ 0 mm šalju se kroz mlin za mljevenje kako bi bili prizemlje u prah. Kako brusiti sirovi anodni prah? Da bi se osigurala kompaktnost anodnog proizvoda, potrebno je dodati određeni udio puhara (otprilike 45%) kako bi ispunili praznine između granula prilikom izrade sirove anode. Glavni izvori praha su koks prašina sakupljena sustavom za sakupljanje prašine i neke sitne čestice (6 ~ 0mm) odvojene od naftne kokse. Dolazni materijali su zdrobljeni u prah mljevenim mlinom. Kompanija u karbonu koristi četiri 6R4427 Raymond Mills za brušenje sirovog anode.

Elektromagnetski vibracijski ulagač kvantitativno se urušava u mlin za ljuljanje. Nakon što izlazi na plin koji sadrži prašinu izlazi iz mlina sortiran od separatora zraka, grube čestice su odvojene i vraćene u mlin za ponovno brušenje. Kvalificirani fini prah je nakon što se prikupi ciklonom kolektorom, šalje se u kantu za šarmu praška, a cirkulacijski zrak ulazi u mljeveni mlin kroz ventilator za proizvodnju recikliranja. Višak vjetra koji se generira tijekom procesa brušenja pročišće se i ispušta u atmosferu. Osim korištenja za sastojke, dio pudera koristi se kao adsorbent za dimnu gas za asfalt tokom procesa miješanja i oblikovanja. Koristi se za adsorpcijsko liječenje asfaltnog dimnog plina. Nakon obavljanja dimnih plinova asfalta, direktno ulazi u odjeljak miješanja i miješanja.

Raymond Mill se često koristi za brušenje sirove anode. Njegova metoda brušenja je ta što je glavni motor instaliran u donjem dijelu strojnog tijela u pokretu elemenata brušenja unutar mlina da se rotiraju duž valjkaste prstene na unutrašnjem zidu pojednostavljenog tijela. Materijal koji treba biti podijeljen između valjkaste prstena i elementa brušenja. Između njih su srušeni i srušeni kako bi se postigla svrha mljevenja. Ova oprema široko se koristi i prepoznaje u procesu brušenja sirovog anode. Ako imate potrebe za brušenjem sirovog anode i trebate kupiti aRaymond Mill , please contact email: hcmkt@hcmilling.com