Xinwen

Vesti

Kako napraviti papir sa čeličnom šljakom? Sveobuhvatna upotreba šljake od nehrđajućeg čelika i mlin za mljevenje šljake od nehrđajućeg čelika

Proizvodi od čeličnih šljaka praha imaju dobre tržišne izglede. Trenutno je postojanje besplatnog CAO-a i Mga u čeličnom šljaku smanjuje njegovu stabilnost jačine; Visoki sadržaj željeznog oksida povećava poteškoće sa brušenjem, veliku potrošnju energije po toni šljake i teška obrada čeličnih praška. Stoga je prodajni obim čeličnog šljačkog praha mali. Sveobuhvatna upotreba čeličnog šljačkog praha od mljevenja mljevenja od nehrđajućeg čelika i dalje je tržište u nastajanju koje treba razviti. Sljedeće opisuje princip i tehnologiju sveobuhvatne korištenja šljake od nehrđajućeg čelika u papiru:

 https://www.hc-mill.com/hlm-vertical-roller-mill-product/

Neizbježno je proizvesti šljaku od nehrđajućeg čelika u procesu proizvodnje čelika (nehrđajućeg čelika). Sveobuhvatna korita šljake od nehrđajućeg čelika za papirenje ne samo riješi problem zagađenja okoliša uzrokovane čeličnim šljakom, ali također može proizvesti visoke ekonomske koristi. Dakle, kako napraviti papir čeličnom šljakom? Izumi, kineski učenjaci Liu Fuxing i Liu Zhiyong našli su veliki broj studija i eksperimentima da je šljaka od nehrđajućeg čelika doživjela visoku temperaturu, a njen hemijski sastav je relativno stabilan. Sadržaj CAO-a je visok, a štetni elementi su relativno mali, koji se mogu koristiti za papir. Oni pružaju tehnologiju za papir sa sveobuhvatnom korištenjem šljake od nehrđajućeg čelika.

 

Princip sveobuhvatnog korištenja šljake od nehrđajućeg čelika u tehnologiji za papir je korištenje šljake od nehrđajućeg čelika kao sirovina za papir i koristiti ultraninu tehnologiju praha Čelična šljakaVertikalni rolleri visoko intenzitet magnetsku tehnologiju za obradu od nehrđajućeg čelika, tako da šljaka od nehrđajućeg čelika postaje ultranini prah sa veličinom čestica od 800 ~ 1000 mrežice i može se koristiti za papir, a zatim koristiti ultranini prah kao Glavni sirovina i polimer materijal za miješanje modificiranog punjenja, a zatim pritisnite da biste formirali osnovni papir. Pored toga, papir proizveden sveobuhvatnom korištenjem tehnologije za papir od nehrđajućeg čelika automatski će se krhkati u slomljenu jaje nakon šest mjeseci izloženosti sunčevoj svjetlosti, a zemlja će se vratiti u prirodu. Sahranjen pod zemljom za godinu dana, može se degradirati u prah (neorganski mineralni prah), bez nanošenja zagađenja okoliša. Nakon recikliranja, karton se može izravno vratiti u proizvodnoj liniji za upotrebu (tradicionalni proces treba odbiti). Čak i ako se spali u spalioniku, spaljen je samo makromolekularni materijal. Šlag puder od nehrđajućeg čelika može promovirati kontakt između makromolekularnog materijala i zraka za ubrzanje kompletnog izgaranja. Neće proizvesti crni dim zbog gušenja zbog nedostatka kisika. Nakon izgaranja nema otrovnog otpada, a količina emisije ugljičnog dioksida je vrlo mala.

 

Šlag od nehrđajućeg čelika sveobuhvatno se koristi kao oprema za izradu papira, uključujući sustav suhih glodanja: uključujući magnetni separator iČelični šljački prahVertikalni roller. Šlag od nehrđajućeg čelika uklanja se magnetskim separatorom, a zatim se formira u ultranini prah sa veličinom čestica od 800 ~ 1000 mrežiceČelični šljački prahVertikalni roller; Kalendarskog sistema za izradu papira, uključujući uređaj za modifikaciju polimera i kalendar; Sustav za pripremu suvog praha i sustav za izradu kalendara koji se uređuju u redoslijedu duž smjera procesa. Sistem za izradu papira kalendara, ultrafinski prah mijenja se u uređaju za modifikaciju polimera, a zatim prolazi kroz kalendar za obradu baznog papira. Tehnološki proces sveobuhvatnog iskorištavanja i paperma od nehrđajućeg čelika je sljedeći: šljaka od nehrđajućeg čelika sa veličinom čestica od 0 ~ 200 mm srušen je na 0 ~ 15 mm nakon prolaska kroz sekundnu čeljusti, a fine čestice veličine čestica od 0 ~ 15 mm prikazan je kroz vibracijski ekran, a zatim se sruši na 0 ~ 8 mm kroz drobilicu, a zatim se magnetno odvajanje provodi nakon magnetsko odvajanje, a čelična šljaka nakon uklanjanja metala magnetskom odvajanjem bruše se na 800-1000 mrežaČelični šljački fini prahVertikalni roller; Parafin je dodao kao pomoćni materijal ulazi u mikser, a zatim ulazi u kalendar za kalendar i papir nakon izmijene uređaja za modifikaciju polimera.

 

Tehničke poteškoće sveobuhvatne korištenja šljake od nehrđajućeg čelika u papirnom prelasku leži u suvom glodanju. Zbog visokog sadržaja željeznog oksida u čeličnoj šljaku povećava se manuće poteškoće, a velika potrošnja energije po toni šljake je visoka, a prerada čelične šljake je teško. Na osnovu toga,HLMX čelična šljakaVertikalni roller Sistem je razvio i producirao hcMilling (Guilin Hongcheng) pruža tehničku podršku za sveobuhvatnu upotrebu šljake od nehrđajućeg čelika za papirenje. Korištenje čeličnog šljačkog praha vertikalni valjak za proizvodnju od 800-1000 mrežice čelični šljački prag može uštedjeti 30% ~ 50% električne energije nego korištenje tradicionalnog kugličnog mlina za proizvodnju iste težine praha, a po satu se uvelike povećava, sastanka se povećava, sastanka Proizvodna potražnja sveobuhvatne korišćenja šljake od nehrđajućeg čelika u industriji papermiranja. Čelična šljaka je mlepljenaČelična šljakaVertikalni roller. Materijali su pod kopnom (100 ℃ ~ 300 ℃) i vlažnom okruženju. Većina besplatnog oksida kalcijuma i besplatnog magnezijum oksida u čeličnom šlag prahu hidrirani su u visoko aktivni kalcijum hidroksid i hidroksid magnezijuma. Tokom proizvodnje čeličnog šljačkog praha, potreban je samo dio vrućeg plina da bi se suši voda u čeličnoj šljaci i nema emisije dima. Priprema čeličnog šljačkog praha od mlina za mljevenje šljake od nehrđajućeg čelika također je zeleni projekt zaštite okoliša. Ne može samo pretvoriti otpad u blago, poboljšati dodanu vrijednost čelika, stvoriti znatne ekonomske koristi za čelična preduzeća, ali i zaštitu okoliša. Ako želite znati o čeličnom šljaku mikro-prahom i čeličnom šljaku mikro-puderskim valjkom, obratite se HCM za detalje o opremi.


Pošta: Feb-03-2023