Posljednjih godina široko korišteni cement i šljački vertikalni mlinovi. Mnoge cementne kompanije i čelične kompanije uvele su šljake vertikalne mlinove za mljevenje finog praha, što je bolje shvatilo sveobuhvatno iskorištavanje šljake. Međutim, budući da je habanje dijelova otpornih na habanje unutar vertikalnog mlina, teško je kontrolirati, teška habanja može lako uzrokovati velike nesreće u isključivanju i donijeti nepotrebne ekonomske gubitke preduzeću. Stoga je održavanje nosivih dijelova u mlinu fokus održavanja.

Kako pravilno održavati cement i šljake vertikalne mlinove? Nakon godina istraživanja i upotrebe vertikalnih mlinova cementa i šljake, HCM mašine su otkrili da je habanje unutar mlina izravno povezano sa izlazom i kvalitetom proizvoda. Ključni dijelovi otporni na habanje u mlinu su: pokretni i stacionarni noževi separatora, brusni valjak i brusni disk i rudnički prsten sa izlazom zraka. Ako se mogu izvršiti preventivno održavanje i popravak ova tri glavna dijela, neće samo poboljšati brzinu rada opreme i kvalitete proizvoda, već izbjegavati pojavu mnogih velikih kvarova opreme.

Protok procesa cementa i šljake vertikalnog mlina

Motor vozi ploču za brušenje kako bi se okreće kroz reduktor, a vruća peć za eksploziju pruža izvor topline, koji ulazi u dovod ispod brusne pločicu iz dovoda zraka, a zatim ulazi u mlin kroz zračni prsten (port za zračni klip) okolo mljevena ploča. Materijal padne sa porta za dovod u sredinu rotirajućeg brusećeg diska i osuši se vrućim zrakom. Prema akciji centrifugalne sile, materijal se kreće na ivicu brusnog diska i ugriznuo je u dno brušenja za drobljenje. Pulverizirani materijal se i dalje kretava na rubu brusnog diska, a vrši se brzinom prema gore zrakom prema zračnom prstenu (6 ~ 12 m / s). Velike čestice su preklopljene na leđa na brusni disk, a kvalificirani fini prah ulazi u separator sa kolekcijom zajedno sa uređajem za protok zraka. Čitav proces sažet je u četiri koraka: odabir brušenja za sušenje hrane.

Glavni dijelovi i metode održavanja i održavanja u cement i šljaku vertikalne mlinove

1. Određivanje redovnog vremena popravka

Nakon četiri koraka hranjenja, sušenja, brušenja i odabira praha, materijali u mlinu pokreću se vrućim zrakom koji će nositi gdje god prolaze. Što je duže vrijeme, veće zapremina zraka i ozbiljnije habanje. Posebno igra važnu ulogu u proizvodnji. Glavni dijelovi su zračni prsten (sa zrakom izlazom), brusni valjak i brusni disk i separator. Ovi glavni dijelovi za sušenje, brušenje i kolekciju su također dijelovi s ozbiljnim nošenjem. Napravite se da se situacija za habanje i suza shvataju, lakše je popraviti, a puno muškarca može biti spremljeno tokom održavanja, što može poboljšati brzinu rada opreme i povećati izlaz.

Način održavanja:

Uzimanje HCM strojeva HLM serije cementa i šljake vertikalnih mlinova kao primjer, u početku, osim za hitne propuste tijekom procesa, mjesečno održavanje je bio glavni ciklus održavanja. Tokom rada, izlaz ne utiče samo na jačinu zraka, temperaturom i habanjem, već i drugim faktorima. Da bi se pravovremeno uklonili skrivene opasnosti, mjesečno održavanje se mijenja u polumjesečno održavanje. Na ovaj način, bez obzira da li postoje i druge greške u procesu, redovno održavanje bit će glavni fokus. Tokom redovnog održavanja, skrivene greške i ključeve istrošene dijelove bit će energično provjereni i popravljeni kako bi se osiguralo da oprema može postići operaciju nulte greške u roku od 15 dana redovnog ciklusa održavanja.

2. Inspekcija i održavanje brusne valjke i bruse diskova

Cement i šljake vertikalne mlinove uglavnom se sastoje od glavnih valjci i pomoćnih valjka. Glavni valjci igraju brusnutu ulogu i pomoćni valjci igraju distribuciju uloge. Tokom radnog procesa vertikalnog mlina šljake HCM mašina, zbog mogućnosti intenzivnog trošenja na rukavu ili lokalnom području? Ploča za mljevenje, potrebno je zavariti putem interneta za zavarivanje. Kad se istrošeni utor dosegne duboko 10 mm, mora se preraditi. Zavarivanje. Ako u rukavu na valjcima ima pukotine, rukava za valjak mora biti zamijenjen na vrijeme.

Jednom kada je sloj otporan na habanje valjkastih rukava za brušenje valjak oštećen ili padne, izravno će utjecati na efikasnost brušenja proizvoda i smanjiti izlaz i kvalitet. Ako pad materijala nije otkriven na vrijeme, to će direktno uzrokovati oštećenje ostalih dva glavna valjka. Nakon što je oštećen svaki roller, potrebno je zamijeniti novom. Radno vrijeme za zamjenu novog valjci određeno je iskustvom i stručnošću osoblja i priprema alata. Može biti tako brže od 12 sati i polako je 24 sata ili više. Za preduzeća, ekonomski gubici su ogromni, uključujući ulaganja u nove rukave i gubitke uzrokovane isključivanjem proizvodnje.

Način održavanja:

Sa pola mjeseca kao zakazanog ciklusa održavanja, ponašajte pravovremene inspekcije valjkastih rukava i brusne diskove. Ako se utvrdi da se debljina sloja otpornog na habanje smanjila za 10 mm, relevantne jedinice za popravke trebaju biti odmah organizirane i uređene za popravke zavarivanja na licu mjesta. Općenito, popravak brusnih diskova i valjkastih rukava može se izvesti sustavno u roku od tri radna dana, a cjelokupna proizvodna linija vertikalnog mlina može se sustavno pregledati i popraviti. Zbog snažnog planiranja, može učinkovito osigurati centralizirani razvoj srodnih djela.

Pored toga, tokom inspekcije brušenog valjka i brušenog diska, ostali pričvršćivanja valjka za brušenje, poput priključnih vijaka, sektorskih tablica itd. Trebalo bi pažljivo pregledati i kako bi se spriječilo da se vijci za povezivanje teško nose i nisu čvrsto povezani I padaju tokom rada opreme, čime je dovelo do ozbiljnih zaglavljenih nesreća sloja otpornog na habanje košulja i brušenog diska.

3. Inspekcija i održavanje livenog prstena za izlaz zraka

Prsten za distribuciju zraka (slika 1) ravnomjerno vodi gas koji teče iz prvučne cijevi u komoru za brušenje. Položaj louver zvona louver ima utjecaj na cirkulaciju tlanih sirovina u komori za brušenje.

Način održavanja:

Provjerite prsten za izlazni otvor za distribuciju zraka u blizini brusnog diska. Jaz između gornjeg ivice i brusnog diska trebao bi biti oko 15 mm. Ako je habanje ozbiljno, okrugli čelik treba zavariti da bi se smanjio jaz. Istovremeno provjerite debljinu bočnih ploča. Unutrašnja ploča je 12 mm, a vanjska ploča je 20 mm, kada je habanje 50%, potrebno je popraviti zavarivanjem pločama otpornim na habanje; Usredotočite se na provjeru livenog prstena ispod brušenja. Ako se nađe cjelokupno habanje rublja za distribuciju zraka, zamijenite ga ozbiljnim, zamijenite ga u cjelini tokom remonta.

Budući da je donji dio izlaza za distribuciju zraka glavni prostor za zamjenu noževa, a lopatice su dijelovi otporni na habanje, nisu samo teški, već i broj do 20 komada. Zamjena u zračnoj sobi u donjem dijelu zračnog prstena zahtijeva zavarivanje slajdova i pomoć opreme za podizanje. Stoga, pravovremeno zavarivanje i popravak istrošenih dijelova distributivnog luka i podešavanje ugla noževa tijekom redovnog održavanja može učinkovito smanjiti broj zamjena za oštrice. Ovisno o ukupnoj otpornosti na habanje, može se zamijeniti u cjelini svakih šest mjeseci.

4. Inspekcija i održavanje pokretnih i stacionarnih lopatica separatora

HCM mašineSlag vertikalni šljokica za vijčani vijčani separator košara je separator za protok zraka. Prizemlje i sušeni materijali ulaze u separator s dna zajedno sa protokom zraka. Prikupljeni materijali ulaze u gornji kanal kolekcije kroz jaz noževe. Nekvalificirani materijali blokiraju se noževi ili se vraćaju do donjeg dijela brušenja vlastitim gravitacijom za sekundarno mljevenje. Unutrašnjost separatora uglavnom je rotaciona komora sa velikom strukturom kaveza vjeverice. Na vanjskim particijama postoje stacionarne noževe koji formiraju rotirajuće protok s lopaticama na rotirajućoj kavezu vjeverice za sakupljanje praha. Ako se kretanje i stacionarne noževe čvrsto ne zavare, lako će pasti u brusni disk pod djelovanjem vjetra i rotacije, blokirajući valjanu opremu u mljevenju, uzrokujući veliku nesreću. Stoga je inspekcija kretanja i stacionarnih lopatica najvažniji korak u procesu brušenja. Jedna od ključnih tačaka unutrašnjeg održavanja.

Način popravka:

Postoje tri sloja pokretnih lopatica u rotacijskoj komori za vjeverice u kavezu unutar separatora, sa 200 lopatica na svakom sloju. Tijekom redovnog održavanja potrebno je vibrirati pokretne oštrice jedan po jedan ručni čekić da bi vidio da li postoji pokret. Ako je to slučaj, oni trebaju biti pooštreni, označeni i intenzivno zavareni i ojačani. Ako se nađu ozbiljno istrošene ili deformirane noževe, treba ih ukloniti i nove pokretne noževe iste veličine instalirane u skladu s zahtjevima crtanja. Treba ih izvagati prije ugradnje kako bi se spriječilo gubitak ravnoteže.

Da biste provjerili oštrice statora, potrebno je ukloniti pet pokretnih lopatica na svakom sloju s unutarnjeg kata u kavezu vjeverice kako biste ostavili dovoljno prostora za posmatranje veže i habanja noževa statora. Zakrenite kavez vjeverice i provjerite postoji li otvoreno zavarivanje ili habanje na priključivanju noževa statora. Svi dijelovi otporni na habanje moraju se zavariti čvrsto sa J506 / F3.2 šipkom zavarivanja. Podesite ugao statičkih lopatica na vertikalno udaljenost od 110 mm i vodoravni ugao od 17 ° kako bi se osiguralo kvalitet odabira praha.

Tijekom svakog održavanja unesite separator praška da biste promatrali da li je ugao statičkih lopatica deformiran i da li su pokretne oštrice labave. Općenito, jaz između dva pregrada je 13 mm. Tijekom redovne inspekcije ne zanemarujte priključne vijke osovine rotora i provjerite da li su labave. Abrazivni pridržavanje rotirajućeg dijela također bi trebao biti uklonjen. Nakon inspekcije mora se izvršiti ukupna dinamička ravnoteža.

Rezimirajte:

Operacija opreme domaćina u proizvodnoj liniji mineralnog praha direktno utječe na izlaz i kvalitet. Održavanje održavanja je fokus održavanja preduzeća za preduzeće. Za šljake vertikalne mlinove, ciljano i planirano održavanje ne smiju izostaviti skrivene opasnosti u ključnim dijelovima vertikalnog mlina otpornog na habanje, tako da postignu unaprijed predviđanje i kontrolu i uklanjaju skrivene opasnosti unaprijed, što može spriječiti velike nesreće i poboljšati operaciju opreme. Efikasnost i jedinični sat izlaz, pružanje garancije za efikasan i nisko-konzumantski rad proizvodne linije. Za citate opreme, obratite nam se e-poštom:hcmkt@hcmilling.com