Stupanj zagađenja okoliša i dalje se povećava, a recikliranje i ponovna upotreba keramičkog otpada je fokus pažnje. Potpuna primjena keramičkog otpada za proizvodnju građevinskih materijala može poboljšati korištenje resursa i smanjiti štetu okoliša. Hcmilling (Guilin Hongcheng) je proizvođačKeramičko brušenje otpadamlinMašine. Slijedi uvod u tehnologiju recikliranja keramičkog otpada.

Klasifikacija keramičkog otpada

U proizvodnom procesu keramičkih proizvoda, otpad proizveden u skladu s različitim procesima može se podijeliti u sljedeće kategorije:

1. Zeleni otpad uglavnom se odnosi na čvrsti otpad koji se formira prije otklanjanja keramičkih proizvoda, što je općenito uzrokovano blokiranjem praznina u proizvodnoj liniji i sudaru praznina. Zeleni otpad se uglavnom može koristiti izravno kao keramičke sirovine, a iznos dodataka može dostići 8%.

2. Glazuru otpada odnosi se na čvrsti otpad koji se formira nakon pročišćavanja zbog pogrešnih sastojaka glazure ili kanalizacije boja (osim brušenja, poliranja i brušenja i ruba poliranih pločica) tijekom proizvodnje i proizvodnje keramičkih proizvoda. , Ova vrsta otpada obično sadrži teške metalne elemente, toksične i štetne elemente i ne mogu se direktno odbaciti. Za profesionalno recikliranje zahtijeva specijalizirane institucije za recikliranje.

3. Pucanje porculana otpada odnosi se na čvrsti otpad uzrokovan deformacijom, pucanjem, nedostajućim uglovima itd. Keramičkih proizvoda tokom procesa kalciniranja i oštećenja keramičkih proizvoda tokom skladištenja i rukovanja.

4. Gips otpad, u stvarnom proizvodnom procesu dnevne keramike i sanitarne keramike, potrebe za korištenjem velikog broja gipsanih kalupa. Zbog niske mehaničke čvrstoće, vrlo je lako oštetiti, pa servisni ciklus ne bude dug i životnog vijeka je kratak.

5. Otpadni saggar, peć u procesu keramičkog paljenja koristi teško ulje ili ugljen kao osnovno gorivo. Zbog nepotpunog sagorijevanja goriva bit će generiran veliki iznos slobodnog ugljenika, što povećava rizik od zagađenja keramičkih proizvoda, tako da se uglavnom koriste dnevni keramički proizvodi. kalcinirano grijanjem. Najekonomičniji način grijanja prigušivanja je korištenje saggar za kalcistiranje, a neki proizvođači također moraju koristiti saggar prilikom proizvodnje podnih pločica s manjim specifikacijama. Saggar je podvrgnut toplinskom učinku uzrokovanom temperaturnom razlikom između temperature sobe i temperature kalcinske peći (oko 1300 ℃ visoke temperature) tokom procesa upotrebe.

6. Polirani otpad od pločica. Debele ostakljene pločice i porculanske pločice moraju biti glatke, osjetljive i zrcalne polirane pločice nakon dubinskih postupaka obrade kao što su glodanje i izravnavanje, mljevenje i pričvršćivanje, mljevenje i poliranje. Polirane pločice su trenutno popularni proizvodi na tržištu, a njihova prodaja brzo se povećavaju, pokreću hiljade poliranih crta za proizvodnju pločica širom zemlje da kontinuirano povećavaju svoj izlaz. Bit će puno otpada kao što su ciglica.

TPrimjena keramičkog otpada u građevinskim materijalima

1. Proizvodnja lagane i visoke čvrstoće Keramičke ploče: Na osnovu analize primijenjenih disciplina, sama ploča definira se kao rezano drvo s omjerom veličine širine do veličine debljine 2: 1. Sama teramička lagana ploča ima odličnu otpornost na fleksuralnu i vlagu i u potpunosti koristi veliku količinu poliranja otpada kako bi shvatio efikasnu primjenu keramičkog čvrstog otpada na suštinskom nivou, koji je u skladu s trenutnim održivim razvojem lagane i ekološki prihvatljive Materijali. Proces proizvodnje keramičke lagane ploče, ovaj proces rješava tehničko grlo lagane proizvodnje ploče iz izvora: prva, obrada sirovine. U formalnom proizvodnom procesu sirovine su podijeljene u vrste i slažu se za poboljšanje brzine korištenja različitih sirovina. Drugo, da biste izbjegli deformaciju proizvoda. Da bi se kontroliralo deformaciju proizvoda sa suštinskog nivoa, potrebno je poduzeti strukturu formule i način pucanja kao osnovna ulaznica. Treće, problem ujednačenih pora unutar laganog lima. Da bi pore imali određenu uniformnost, potrebno je racionalno kontrolirati temperaturu valjenja i stabilnost sirovina.

2. Proizvodnja toplotnih izolacija keramičke pločice imaju prednosti visoke čvrstoće, jake otpornosti na kišu, nisku toplinsku provodljivost itd., Što može dalje smanjiti stvarnu potrošnju energije tekućih zgrada, a najčešće su zeleni Građevinski materijal. Ciljevi smanjenja uštede energije i potrošnje imaju pozitivan efekat. Potpuna upotreba ostataka od keramičkog poliranja otpada za proizvodnju toplotnih izolacijskih materijala uglavnom se podijele u dvije kategorije, naime inferiorne sirovine i pomoćne sirovine. Među njima su različiti aditivi u pomoćnim sirovinama vrlo važni za poboljšanje procesa optimizacije i dodatno poboljšati performanse samog proizvoda.

3. Proizvodnja nepažljivih opeka: Mnogi učenjaci u Kini proveli su puno istraživanja o recikliranju primene keramičkog otpada. U stvarnom proizvodnom procesu koristi se proces sinterovanja. Na primjer, otpadna šljaka keramičke poliranje opeke koristi se kao osnovna sirovina. Nakon niza praktičnih operacija, ukupni kvalitet i performanse konačne proizvodnje su odlični. lagane vanjske zidne pločice. Treba naglasiti da se upotreba procesa sinterovanja u proizvodnom procesu može koristiti keramički otpad, što nije ekonomično i uzrokuje ozbiljnije zagađenje okolišu. Domaća upotreba letećeg pepela za proizvodnju negarničkih opeka je više istraživanja, a upotreba keramičkog poliranja otpada za pripremu ne-gorućih opeka je manje. Neki istraživači koriste različite omjere keramičkog poliranja u prah, otpadne keramičke pločice i cement za proizvodnju ne-paljenja cigle s različitim snagama. Keramičko poliranje opeke u prahu je vrsta ostataka otpada sa snažnom aktivnošću, a njene interne aktivne komponente mogu reagirati sa cementom, a konačno formirati nove cementne supstance, što dodatno poboljšava snagu. Sirovine neobjavljene cigle mogu uštedjeti stvarnu količinu cementa i imati dobru ekonomiju.

4. Priprema novog ekološkog kompozitnog betona: kao osnovni građevinski materijal modernih građevinskih projekata, beton se ne koristi samo u građevinarstvu, već i važan materijal u geotermalnom, marinskom, mašine i drugim poljima. Hemijski sastav sadržan u keramičkom otpadu je relativno blizu sastava same betona, a njegova upotreba u betonskoj proizvodnji može umanjiti potrošnju prirodnih resursa i pružiti novi put za praktičnu primjenu i liječenje keramičkog otpada.

5. Priprema zelenih keramičkih proizvoda: zelena keramika uglavnom se odnosi na naučnu primjenu prirodnih resursa. Stvarni proces proizvodnje ima karakteristike zaštite okoliša i male potrošnje energije. Zeleni keramički proizvodi su netoksični, smanjuju potrošnju resursa što je više moguće i poboljšavaju svoju praktičnu efikasnost primjene. U kontekstu niske karbonizacije, keramičko polje treba aktivno fokusirati na razvoj zelene keramike, poboljšati korištenje resursa i smanjenje zagađenja okoliša. Ispiranje keramičkih pločica uglavnom se temelji na činjenici da se stvarna debljina keramičkih pločica postepeno smanjuje bez ometanja vlastitih praktičnih aplikacijskih funkcija, a debljina keramičkih pločica je smanjena, što može značajno smanjiti potrošnju različitih Resursi u proizvodnji i postizanje cilja smanjenja opterećenja. Budući razvojni trend karbonizacije.

Kao složen rad, keramička proizvodnja ima mnogo internih proizvodnih procesa, a lako je stvarati veliku količinu otpadnih materijala. Ako nije pravilno ručno, imaće ozbiljan utjecaj na okoliš. Kako građevinska industrija ulazi u stanje dobreg razvoja, potrebno je potpuno koristiti keramički otpad za proizvodnju različitih građevinskih materijala i poboljšati brzinu upotrebe otpada. Keramičko otpadno pulverizer je glavna oprema za recikliranje keramičkog otpada.

HcMilling (Guilin Hongcheng) kao proizvođačkeramički otpadmling mlin, Keramički mlin za brušenje otpada koji smo proizveli su široko korišteni i dobri u projektima recikliranja keramičkih otpada. reputacija. Ako imate srodne potrebe, obratite se HCM onlinei pružite nam pridržavanje informacija:

Naziv sirovine

Finoća proizvoda (mreža / μm)

Kapacitet (t / h)