Tok procesavertikalni mlin za odsumporavanjesistem radi glatko, investicija je ušteđena i upravljanje proizvodnjom je jednostavno.Prilikom odabira plana procesa proizvodnje i odabira opreme krečnjačkog praha za odsumporavanje, usvojiće se zreli i pouzdani novi procesi i tehnologije koje su ekonomične, razumne, praktične i pouzdane.HCMilling (Guilin Hongcheng), kao dizajn šeme i proizvođač sistema vertikalnog mlina za odsumporavanje, uvest će efekat odsumporavanja vertikalnog mlina sa valjcima.

HLMvertikalni mlin za odsumporavanje

Nekoliko glavnih faktora koji utiču na efikasnost odsumporavanja:

1. Kvalitet krečnjaka

Kvalitet krečnjaka je određen sadržajem CaO.Najveći sadržaj CaO u čistom krečnjaku je 56%.Što je veća čistoća krečnjaka, to je bolja efikasnost odsumporavanja.Kao dizajner procesa, prilikom dizajniranja sastojaka, ne treba samo da izračunate njegov hemijski sastav, već i da razumete njegova fizička svojstva.Sadržaj kalcijum oksida u krečnjaku prvog razreda je 48% – 54%;Krečnjak ne zahtijeva nužno veći sadržaj CaO.Krečnjak sa CaO>54% ima visoku čistoću i marmatiziran je.Nije lako za mljevenje i ima jaku hemijsku stabilnost, tako da nije pogodan za upotrebu kao odsumporavač.

2. Finoća krečnjačkog praha

Što je manja veličina čestica vapnenačkog praha, veća je specifična površina.Kako je reakcija otapanja krečnjaka dvofazna reakcija čvrsta-tečnost, a njena brzina reakcije je proporcionalna specifičnoj površini čestica vapnenca, finije čestice vapnenca imaju dobre performanse rastvaranja, veće različite stope reakcije, veću efikasnost odsumporavanja i korištenje krečnjaka, ali što je manja veličina čestica vapnenca, to je veća potrošnja energije drobljenja.Generalno, brzina prolaska krečnjačkog praha kroz sito od 325 mesh (44 mikrona) je 95%.

U isto vrijeme, veličina čestica vapnenačkog praha je povezana s kvalitetom vapnenca.Kako bi se osiguralo da efikasnost odsumporavanja i stopa iskorištenja krečnjaka dostignu određeni nivo, kada je sadržaj nečistoća u krečnjaku visok, krečnjak treba finije samljeti.

Tehnologija pripreme krečnjaka u prahu vertikalni mlin za odsumporavanjesistem:

Za FGD proces koji koristi vapnenački prah kao odsumporavač, vapnenački prah mora proći dvofaznu reakciju rastvaranja u čvrstoj tečnosti, a brzina reakcije je pozitivna na specifičnu površinu čestica krečnjaka.Što je manja veličina čestica čestica krečnjačkog praha, veća je specifična površina po masi.Čestice krečnjaka imaju dobru rastvorljivost, a različite stope reakcije su visoke.Međutim, što je manja veličina čestica vapnenca, to je veća potrošnja energije pri drobljenju.Generalno, brzina prolaska krečnjačkog praha kroz sito od 325 mesh (44 mikrona) je 95%.U isto vrijeme, veličina čestica vapnenačkog praha je povezana s kvalitetom vapnenca.Kako bi se osiguralo da efikasnost odsumporavanja i stepen iskorištenja krečnjaka dostigne određeni nivo, kada je sadržaj nečistoća u krečnjaku visok, krečnjak se treba finije mljeti.Tradicionalna tehnologija mlinova s ​​cijevima koristi se za pripremu praha krečnjaka, koji ima veliku potrošnju energije, mali učinak, složen tok procesa i teško je kontrolirati finoću i razvrstavanje čestica.S razvojem tehnologije mljevenja, usvojena je tehnologija mljevenja vertikalnih valjaka.Zbog principa mljevenja sloja materijala, potrošnja energije je niska (20-30% niža od potrošnje energije mlina za cijevi), kemijski sastav proizvoda je stabilan, gradacija čestica je ujednačena, a tok procesa je jednostavan .

Krečnjak koji ulazi u postrojenje ispušta se u rezervoar kamionom ili viljuškarom, a krečnjak se drobi u jednoj fazi.Blokovi krečnjaka se šalju u drobilicu kroz pločasti dodavač.Veličina čestica za hranjenje je općenito kontrolirana na 400-500 mm, a veličina čestica za pražnjenje je kontrolirana na oko 15 mm.Zdrobljeni krečnjak se preko transportne opreme šalje u silos za krečnjak, a vrh silosa je opremljen jednim sakupljačem prašine za uklanjanje prašine.Zdrobljeni krečnjak se dozira i dozira pomoću trake za regulaciju brzine na dnu silosa, a zatim se transporterom za mljevenje ubacuje u vertikalni valjkasti mlin.Gotov proizvod je krečnjak u prahu finoće 250 oka.Krečnjak u prahu nakon mljevenja se transportuje u skladište gotovih proizvoda na skladištenje.Gornji dio skladišta je opremljen jednim sakupljačem prašine za uklanjanje prašine.Gotovi proizvodi se dopremaju u cisternu za isporuku mašinom za rasuti teret na dnu skladišta.

Efekat odsumporavanjavertikalni mlin sa valjcima:

Proces mlevenjaHLMvertikalni mlin sa valjcima usvaja princip mlevenja sloja materijala, sa podesivim pritiskom mlevenja, niskom bukom, malom potrošnjom energije, niskim trošenjem, jakom prilagodljivošću materijalima, jednostavnim tokom procesa i visokom efikasnošću sistema.Cijeli sistem radi pod negativnim tlakom uz malo zagađenja prašinom.Proces mljevenja vertikalnog valjkastog mlina ima ujednačeno klasiranje zrna, podesivu finoću proizvoda (finoća proizvoda može doseći 600 oka ili više), a finoća proizvoda se može brzo mjeriti i korigirati.

Ako imate srodne potrebe, kontaktirajte nas za detalje o opremi i dostavite nam sljedeće informacije:

Naziv sirovine

Finoća proizvoda (mreža/μm)

kapacitet (t/h)