Protok procesaOdluzana vertikalna milSistem je gladak, investicija se sprema i upravljanje proizvodnjom je lako. Prilikom odabira plana i opreme za proizvodnju odsele vapnenog praha, zreli i pouzdani novi procesi i tehnologije, koji su ekonomski, razumni, praktični i pouzdani. HCILLING (GUILIN HONGCHENG), kao dizajn sheme i proizvođač odselizacijskog vertikalnog kruga valjkastih mlinova, uvest će desulfurizacijski učinak vertikalnog roller mlina.

HLMOdluzana vertikalna mil

Nekoliko glavnih faktora koji utječu na efikasnost od sažeće:

1. KRŠAVA KREMENA

Cilj krečnjaka određuje se CAO sadržajem. Najviši sadržaj CAO-a čistog krečnjaka je 56%. Što je veća vrhunska čistoća, bolja efikasnost odsupkiranja. Kao dizajner procesa, prilikom dizajniranja sastojaka ne bi trebali izračunati samo svoj kemijski sastav, već i razumjeti njegova fizička svojstva. Sadržaj kalcijum oksida u prvom razredu krečnjaka iznosi 48% - 54%; Krečnjak ne zahtijeva nužno veći sadržaj CAO-a. Vapnenac sa CAO> 54% ima visoku čistoću i marmatizira se. Nije lako mljeti i imati snažnu hemijsku stabilnost, tako da nije pogodna za upotrebu kao deselfurizer.

2. Finotnost vapnenačkog praha

Što je manja veličine čestica vapnenačkog praha, veća je specifična površina. Kako je reakcija odbacivanja od vapnenata solidna dvofazna reakcija, a njena reakcija je proporcionalna specifičnom površini krečnjaka, fine vapnenačke čestice imaju dobre rastvaranje, veće različite reakcijske cijene, veće efikasnosti reakcije, veće efikasnosti odsega i Upotreba krečnjaka, ali manja veličine vapnenačke čestice, što je veća potrošnja energije za drobljenje. Općenito, prolazna stopa vapnenačkog praha prolazi 325 mrežasti sito (44 mikrona) iznosi 95%.

Istovremeno, veličina čestica krečnjačkog praha odnosi se na kvalitetu krečnjaka. Kako bi se osiguralo da stopa iskorištavanja i krečnjaka od vapnevjeta dostignu određenu razinu, kada je sadržaj nečistoće u krečnjaku visok, vapnenik bi trebao biti pripali sitnije.

Tehnologija pripreme krečnjaka u prahu koja koristi Odluzana vertikalna milSistem:

Za FGD proces korištenja vapnenačkog praha kao odsupkivač, vapnenački prah mora proći čvrstu tekuću dvofaznu reakciju raspuštanja, a reakcija je pozitivna na specifičnu površinu čestica krečnjaka. Što je manja površina čestica vapnenačke praška, veća je specifična površina mase. Čestice krečnjaka imaju dobru rastvorljivost, a različite povezane stope reakcije su velike. Međutim, manja veličina čestica krečnjaka, veća je potrošnja energije za drobljenje. Općenito, prolazna stopa vapnenačkog praha prolazi 325 mrežasti sito (44 mikrona) iznosi 95%. Istovremeno, veličina čestica krečnjačkog praha odnosi se na kvalitetu krečnjaka. Kako bi se osiguralo da stopa iskorištenosti i krečnjaka od vapnenačke krečnja dostignu određenu razinu, kada je sadržaj nečistoće u krečnjaku visok, vapnenik će biti pripali finiji. Tradicionalna tehnologija epruveta koristi se za pripremu vapnenačkog praha, koji ima veliku potrošnju energije, niski izlaz, složeni protok procesa i teško je kontrolirati finoću i ocjenu čestica. Uz razvoj brusne tehnologije, vertikalna tehnologija brušenja vertikalne valjke je usvojena. Zbog principa brušenja materijala, potrošnja energije je niska (20-30% niža od potrošnje električne energije epruvete), kemijski sastav proizvoda je stabilan, gradnja čestica je ujednačena, a protok procesa je jednostavan .

Vapnenac koji ulazi u biljku ispušta se u spremnik kamionom ili viljuškar, a krečnjak je srušen u jednoj fazi. Vapnenački blokovi šalju se u drobilicu kroz uvlakač ploče. Veličina čestice za hranjenje općenito se kontrolira na 400-500 mm, a veličina čestica ispuštanja kontrolira se na oko 15 mm. Srušeni vapnenac šalje se u vapnenački silos kroz transportnu opremu, a vrh silosa opremljen je jednim sakupljačem prašine za uklanjanje prašine. Srušeni vapnenac se odmjerava i šarmantira se brzinom regulacijskog remena na dnu silosa, a zatim se učvrsti u vertikalni mlinu valjka za transportnu traku za brušenje. Gotov proizvod je krečnjak prah sa finošću od 250 mreža. Vapnenački prah nakon brušenja prevozi se u gotovi skladište proizvoda za pohranu. Vrh skladišta opremljen je jednim sakupljačem prašine za uklanjanje prašine. Gotovi proizvodi isporučuju se u kamion sakupljanja spremnika za isporuku od strane rasutih stroja na dnu skladišta.

Desulfurizacija efektaVertikalni roller:

Proces brušenjaHLMVertikalni roller Prihvatite princip brušenja materijala, s podesivim pritiskom brušenja, niske buke, male potrošnje energije, male trošenje, snažnu prilagodljivost materijala, jednostavan protok procesa i visoku efikasnost procesa i visoku efikasnost procesa i visoku efikasnost procesa i visoku efikasnost procesa i visoku efikasnost procesa i visoku efikasnost procesa i visoku efikasnost procesa i visoku efikasnost procesa i visoku efikasnost procesa i visoku efikasnost procesa i visoku efikasnost procesa i visoku efikasnost procesa i visoku efikasnost procesa i visoku efikasnost procesa i visoku efikasnost procesa i visoku efikasnost procesa i visoku efikasnost procesa i visoku efikasnost procesa i visoko efikasnost procesa i visoku efikasnost procesa i visoku efikasnost procesa i visoku efikasnost procesa i visoku efikasnost procesa i visoku efikasnost procesa i visoku efikasnost procesa i visoku efikasnost procesa i visoku efikasnost. Čitav sustav djeluje pod negativnim pritiskom s malo zagađenja prašine. Proces brušenja vertikalnog rolera ima jednoliku ocjenu zrna, podesiva finoću proizvoda (finoću proizvoda može dostići 600 mreža ili više), a finoću proizvoda može se brzo izmjeriti i ispraviti.

Ako imate srodne potrebe, obratite nam se za detalje opreme i pružite nam sljedeće podatke:

Naziv sirovine

Finoća proizvoda (mreža / μm)

Kapacitet (t / h)