Kao visokokvalitetni vatrostalni materijal, magnezijum oksid ima prednosti visoke čvrstoće, visoke tališta, stabilne svojstva i snažne izolacije. Stoga se široko koristi u raznim industrijskim poljima kao što su čelik, hemijska industrija i izgradnja. Upotreba magnezita i drugih sirovina, magnezit je smicao u električnom luku, hlađen u rastopljenom stanju, a zatim se dobija spojena magnezije. Zdubljena magnezija je pod zemljom i doda se određenim aditivima, podvrgnuti odgovarajućem pročišćavanju modifikacije, a zatim se prikaziva i željezo uklonjeno da bi se dobio puder magnezijuma oksid. Hcmilling (Guilin Hongcheng) je proizvođačMlin magnezijum oksid mljevenjaMašine. Ispod je uvod u proces i opremu za pripremu vatrostalnogMlin magnezijum oksid mljevenjaMašine koristeći fuzistirani magnezijski brusni prah.

Postoje dva glavna procesa za pripremu vatrostalnog magnezijskog oksida puhara od fuzisanog magnezije u prahu, naime, metoda kalteminacije u jednom koraku i metodu kalcicije u dva koraka. Specifični procesi su sljedeći:

1. Projekt procesa metode kalcine u jednom koraku: sirovina (magnezit sa određenim zahtevima) → Kalcinacija (upotreba koksa u rotacijskoj ili osovini peći, kalciniranje na različitim temperaturama) → različitim razredima pudera magnezijuma

2. Projekat procesa u dva koraka za kalcistiku: sirovina (magnezit sa određenim zahtjevima) → Kalcina za laganost (u peć za kaltoniranje u ovjesu, rotacijskom pećima, odvajanjem peći ili kardansko gorivo na različitim temperaturama) → električno gorivo Magnezia brusni prah (finija Veličina čestica, veća je čistoća magnezijumskih praha) → sekundarna kalcinacija (u peći osovina ili rotacijskoj peći, Kalciniranje na različitim temperaturama) → Različite ocjene magnezijum pudera

Prema procesu brušenja vatrostalnog oksida magnezijuma, lagano izgarani prah (oko 200 mreža) dodatno je kalcibiran za proizvodnju magnezije nakon što se pritisne u kuglu. Kvaliteta brušenog brusnog praha sa fudiodama povezana je sa tijelom gustoće pritiska. Da bi se proizvela visokokvalitetna magnezia, pored sadržaja magnezijum oksida, postoji i potreba za pritiskom lagano izgaranog praha u kuglu visoke gustoće tijela. Da biste pritisnuli u veliku kuglu za gustinu tijela, potrebno je požariti lagano izgorjeli magnezijum puder od oko 200 mrežica do preko 400 mreža. U tradicionalnim procesima, ovaj se rad obično vrši pomoću kugličnog mlina plus koncentrator praha, koji predstavlja mnogo problema:

1. Zbog činjenice da je brusni medij čelične kuglice i materijal koji ulazi u proces brušenja pudera (oko 200 mreža), buka je previsoka, a potrošnja željeza u gotovom magnezijumu ima veliki sadržaj gvožđa prah (željezni sadržaj magnezijum-prah povećava se i utječe na kvalitetu proizvoda.

2. Medij za mljevenje za kugličnu mlinu Elektromehanička fud magnezia brušenje prah sadrži gotovo 100 tona čeličnih kuglica. Kad se mlin rotira, ima veliku količinu beskorisnog rada i visoku potrošnju energije.

Gornja dva glavna pitanja bila su prekrivena proizvodnom proizvodnom preduzeću visoke čistoće magnezije. Kao odgovor na ovaj problem, hCmilling (Guilin Hongcheng) organizovano inženjerstvo i tehničko osoblje za prevazilaženje tehničkih poteškoća sa vertikalno brušenjem praškastih materijala u materijalni ležaj na osnovu karakteristika svetlosti sagorenog magnezijum oksida i razvijen aHLM serija magnezijum oksid vertikalni mlind. Karakteristike procesa ovog mlin za mljevenje magnezijum oksida u refraktoj procesu brušenja magnezijum oksida su sljedeći:

1.Vertikalni mlin za brušenje HLM magnezijum oksid Mašina radi glatko, sa malom bukom i čistom okruženju na radnom mjestu.

2 Zbog mljevenje Mlin za brušenje magnezijum oksida, u osnovi ne postoji potrošnja željeza i proizvod je bez zagađenja.

3. Princip rada odMlin magnezijum oksid mljevenjaMašina je da ne treba voziti teške tijela za brušenje, sa visokom brzinom iskorištavanja napajanja i 50% akumulacije energije u usporedbi sa kugličnim mlinovima.

4. Kontrola finoće o gotovom proizvodu Mlin magnezijum oksid mljevenjaMašina je prikladna i fleksibilna, a potrebno je samo podesiti brzinu rotora u prahu (od 325 mrežice do 1000 mrežice) da fleksibilno proizvede finovanje gotovog proizvoda.

5. Mali otisak, koji zahtijeva samo 50% mlina lopte.

Sistem prihvaća PLC kontrolu, a rad sva oprema ulazi u operacijski ekran, smanjujući intenzitet rada i operatere.

Priprema vatrostalnog materijala od fuziste magnezijskih praha za brušenjeMlin za brušenje magnezijum-oksida Mašina se koristi u procesu brušenja magnezijum oksida, koji rješava veliki problem u finoj obradi magnezijumskog oksida visoke čistoće i uvelike poboljšava izlaz praška za brušenje magnezijuma. Ako imate potrebu za brušenjem fuzira magnezije ili želite saznati više o detaljima procesa vatrostalnog Mlin magnezijum oksid mljevenjamachines, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.Naš inženjer izbora planirat će konfiguraciju naučne opreme za vas i citirati za vas.