Otpadno staklo je vrsta kućnog otpada, čije postojanje ne samo da nanosi štetu i neugodnosti u proizvodnji i životu ljudi, već i zagađuje životnu sredinu, zauzima dragocjeno zemljište i povećava opterećenje životne sredine.Procjenjuje se da Kina proizvede oko 3,2 miliona tona otpadnog stakla svake godine, što čini oko 2% ukupne količine čvrstog komunalnog otpada.Sa jačanjem sveobuhvatne nacionalne snage i poboljšanjem životnog standarda ljudi, povećana je i ukupna količina otpadnog stakla.U pogledu recikliranja i korištenja otpadnog stakla, neke razvijene zemlje u Ujedinjenom Kraljevstvu i Sjedinjenim Državama postigle su zapažene rezultate.Evropske i američke zemlje uspješno koriste otpadno staklo u građevinskim projektima, što je efikasan način da se potroši velika količina otpadnog stakla.Budući da se sve vrste otpadnog stakla ne moraju sortirati, ne postoji zahtjev za bojom.Na primjer, otpadno staklo se obrađuje kao građevinski materijal za dekoraciju u Mozaiku.Kao proizvođač mlina za otpadno staklo, mlin za otpadno staklo koji proizvodi HCM Machinery pruža dobru pomoć u opremi za reciklažu otpadnog stakla.Danas ćemo predstaviti proces proizvodnje otpadnog stakla za reciklažu staklenog mozaika.
1. Oplemenjivanje fosfatne stijene: Obogaćivanje fosfatne stijene je prvi korak u preradi fosfatne stijene, koja ima za cilj odvajanje korisnih minerala od nečistoća u fosfatnoj stijeni fizičkim i kemijskim metodama.Uobičajene metode obogaćivanja uključuju gravitaciono odvajanje, flotaciju i magnetsko odvajanje.Gravitaciono odvajanje koristi razliku gustine minerala u rudi za separaciju, flotacija koristi razliku uzgona minerala u rudi za separaciju, a magnetna separacija koristi magnetnu razliku minerala u rudi za separaciju.
2. Drobljenje i mljevenje fosfatnih stijena: fosfatne stijene nakon oplemenjivanja, potrebno je drobiti i mljeveno tretirati, kako bi se bolje oslobodili korisni minerali u rudi.Za drobljenje se obično koristi čeljusna drobilica, konusna drobilica i druga oprema za razbijanje fosfatne stijene u odgovarajuću veličinu čestica.Mljevenje je upotreba velike mlinske mašine za proizvodnju i preradu fosfatnog praha za fino mljevenje usitnjene rude, tako da ispunjava tražene zahtjeve finoće.
3. Ispiranje fosfatne stijene: Ispiranje je ključni korak u preradi fosfatne stijene, kroz koji se korisni sastojci kao što je fosfat mogu otopiti iz rude.Uobičajene metode ispiranja uključuju kiselo luženje, luženje i oksidacijsko ispiranje.Kiselo luženje koristi kiselu otopinu za otapanje fosfata, alkalno luženje koristi alkalnu otopinu za otapanje fosfata, a oksidativno luženje koristi oksidirajuće sredstvo za otapanje fosfata.
4. Taloženje i filtracija fosfatnih ruda: Nakon luženja, rastvor korisnih komponenti kao što je fosfat treba istaložiti i filtrirati kako bi se odvojili čvrsti fosfatni proizvodi.Precipitacija je upotreba sredstva za taloženje za pretvaranje fosfatne komponente otopine u čvrsti talog, a filtracija je odvajanje sedimenta iz otopine pomoću opreme za filtriranje.
5. Sušenje i sinterovanje fosfatnog kamena: Nakon filtriranja sedimenta, potrebno ga je osušiti i sinterovati da bi se dobio gotov proizvod fosfata.Sušenje je upotreba opreme za sušenje za isparavanje vode u sedimentu, a sinterovanje je sušenje sedimenta pri visokotemperaturnom sinterovanju, tako da se formiraju guste čestice fosfata.
6. Tretman jalovine fosfatne rude: proces prerade fosfatne rude će proizvesti određenu količinu jalovine, jalovina sadrži neizvađene minerale i nečistoće.Da bi se smanjilo zagađenje životne sredine i rasipanje resursa, jalovinu je potrebno tretirati.Uobičajene metode obrade jalovine uključuju slaganje jalovine, reciklažu jalovine i sveobuhvatno korištenje jalovine.
Proces proizvodnje otpadnog stakla za recikliranje staklenog mozaika: metoda sinteriranja i metoda topljenja se općenito koriste, a metoda proizvodnje metode sinteriranja i keramičkog mozaika su u osnovi isti.Glavni proizvodni proces je fino mljevenje otpadnog stakla kroz mlin za otpadno staklo kako bi se zadovoljili zahtjevi finoće staklenog praha, a zatim dodavanje određene količine ljepljivog sredstva (anorganska ili organska konzerva) i sredstva za bojenje ili sredstva za dekolorizaciju, uz dodatak mikserom da se izmiješa u jednoličnu smjesu.Smjesa se presuje u različite geometrijske oblike metodom suvog presovanja, a osušeno tijelo se šalje u valjkastu peć, peć sa potisnim pločama i tunelsku peć na temperaturi od 800-900 stepeni Celzijusa na sinterovanje.Generalno, ostaje u zoni temperature sinterovanja 1,5-2,5 sata.Proizvodi za hlađenje iz peći radi pregleda, postavljanja, sušenja, pregleda, pakovanja, skladištenja ili fabrike, nekvalifikovani proizvodi se recikliraju.Metoda topljenja se bazira na otpadnom staklu (količina ljudi je 25-60%) kao glavnoj sirovini, uz dodavanje određene količine kremenog pijeska, feldspata, krečnjaka, sode pepela i emulzionog sredstva, bojila kroz mljevenje otpadnog stakla. mehanizmom u jednolični odgovarajući prah, a zatim u peć za topljenje na visokoj temperaturi (temperatura topljenja je 1400-1500) da se rastopi u jednoličnu staklenu tečnost.Staklena tekućina teče u kalandar i utiskuje se u stakleni blok određene veličine i oblika, koji se šalje u peć za žarenje.Žareni proizvodi se mogu skladištiti ili isporučiti nakon pregleda, postavljanja i pakovanja.
Recikliranje otpadnog stakla Stakleni mozaici se baziraju na mljevenju otpadnog stakla u stakleni prah.Mlin za otpadno staklo je proizvodna oprema za preradu staklenog praha.Mlin za otpadno staklo proizveden odHCM Machinery has HC, HCQ and other models, which can process 80-400 mesh glass powder with large output, low energy consumption, small equipment area and simple technology. If you have waste glass recycling needs, welcome to call us to learn more about waste glass mill equipment：hcmkt@hcmilling.com
Vrijeme objave: Jan-08-2024
