Otpadno staklo je vrsta domaćeg otpada, njegovo postojanje ne uzrokuje samo štetu i neugodnosti za proizvodnju i život ljudi, već donosi i zagađenje u okoliš, zauzima vrijedno zemljište i povećava opterećenje okoliša. Procjenjuje se da Kina svake godine proizvodi oko 3,2 miliona tona otpadnog stakla, čini oko 2% ukupne količine komunalnog čvrstog otpada. Uz poboljšanje sveobuhvatne nacionalne snage i poboljšanja životnog standarda ljudi, ukupna količina otpadnog stakla takođe se povećala. U pogledu recikliranja i korištenja otpadnog stakla, neke su razvijene zemlje u Velikoj Britaniji i Sjedinjenim Državama postigle zapažene rezultate. Europske i američke zemlje uspješno su koristile otpadno staklo u građevinskim projektima, što je učinkovit način za konzumiranje velike količine otpadnog stakla. Jer sve vrste otpadnog stakla ne trebaju biti sortirane, nema zahtjeva za bojom. Na primjer, otpadno staklo se obrađuje kao materijal za ukrašavanje zgrade u mozaiku. Kao proizvođač mlina od stakla za smeće, mlin za smeće koje proizvodi HCM mašine pružaju dobru opremu pomažu za recikliranje otpadnog stakla. Danas ćemo uvesti proizvodni proces staklenog mozaika za recikliranje otpadnog stakla.
1. Korisnici fosfatne stijene: Korisnici fosfatne stijene prvi je korak u preradi fosfatne stijene, koji ima za cilj odvojiti korisne minerale od nečistoća u fosfatnom rock-u fizičkim i hemijskim metodama. Uobičajene metode korištenja uključuju gravitacijsku odvajanje, flotaciju i magnetsku odvajanje. Gravitacijsko odvajanje koristi razliku gustoće minerala u rudu za odvajanje, flotacija koristi plovnu razliku minerala u rudu za odvajanje, a magnetsko odvajanje koristi magnetnu razliku minerala u rudu za odvajanje.
2. Drobljenje i mljevenje fosfatne stijene: fosfatna stijena nakon korisnica, treba se rušiti i brusiti tretman, kako bi se bolje pustio korisne minerale u rudi. Drobljenje se obično koristi čeljusti drobilica, konusna drobilica i druga oprema za prekid fosfatne rock u odgovarajuću veličinu čestica. Brušenje je upotreba proizvodnje velikih mlina i obrada mašina za prah fosfata da fino brusi zdrobljenu rudu, tako da ispunjava potrebnu potrebe finoće.
3. Iskrivanje fosfatne stijene: ispiranje je ključni korak u preradi fosfatne stijene, putem kojih se mogu rastvoriti korisnim sastojcima poput fosfata. Najčešće korištene metode ispiranja uključuju iskrivanje kiseline, alkalno ispiranje i oksidacijsko ispiranje. Kiseliska iskrivanje koristi kiselo rješenje za otapanje fosfata, alkalne ispiranje koristi alkalno rješenje za otapanje fosfata, a oksidativno ispiranje koristi oksidansu za otapanje fosfata.
4. Padavine i filtracija fosfatnih ruda: Nakon ispiranja, rješenje korisnih komponenti poput fosfata potrebno je precipitirati i filtrirati za odvajanje čvrstih fosfatnih proizvoda. Oborine su upotreba precipitacijskog agenta za pretvaranje fosfatne komponente otopine u čvrst talog, a filtracija je odvajanje sedimenata iz otopine opreme za filtriranje.
5. Sušenje i sinteriranje fosfatne stijene: Nakon što se sediment filtrira, treba se sušiti i sinterozirati da biste dobili gotov fosfatni proizvod. Sušenje je upotreba opreme za sušenje za isparavanje vode u sedimentu, a sintering je sušenje sedimenta na sintranje visoke temperature, tako da formira guste čestice fosfata.
6. Tretman repa fosfata: Proces obrade fosfatnih ruda proizvest će određenu količinu repa, repa, sadrži neistražene minerale i nečistoće. Da bi se smanjilo zagađenje okoliša i otpadnih resursa, potrebno je tretirati repove. Zajedničke metode liječenja uključuju slaganje repa, recikliranje repa i opsežno korišćenje repa.
Proizvodni proces stakla za recikliranje stakla za otpadne staklo: Način sinterovanja i metoda topljenja se uglavnom koriste, a metoda proizvodnje metode sinterovanja i keramičkog mozaika u osnovi su isti. Glavni proces proizvodnje je fino brušenje otpadne staklene mlinu da udovolji zahtjevima finoće staklenog praha, a zatim dodaju određenu količinu ljepljivog agenta (neorganski ili organski limenki) i sredstvo za bojanje ili dekoloriziranje agenta ili dekolorizirajućeg agenta ili dekolorizaciju agenta ili dekolorizaciju agenta, ili u boji mikser za miješanje u jednolični spoj. Smjesa se pritiska u različite geometrijske oblike metodom suhom pritiskom, a sušeno tijelo se šalje u valjku, push ploča peć i tunel pećom sa temperaturom od 800-900 stepeni Celzijusa za sintering. Općenito, ostaje u temperaturnom području sinterovanja 1,5-2,5 sati. Rashladni proizvodi iz peći za inspekciju, smještaj, sušenje, pregled, pakiranje, skladištenje ili tvornički, nekvalificirani proizvodi se recikliraju. Metoda topljenja zasniva se na staklu otpadnog stakla (količina ljudi je 25-60%) kao glavna sirovina, dodajući određenu količinu silikatnog pijeska, feldspara, krečnjaka, soda agenta i emulzije, agenta za bojanje kroz brušenje otpadnih stakla Mehanizam u uniformu odgovarajući prah, a zatim u peć za topljenje visoke temperature (temperatura topljenja je 1400-1500) da se topi u jednoliku staklenu tečnost. Staklena tečnost teče u kalendar i pritisnu se u stakleni blok određene veličine i oblika, koji se šalje u peć za žarulju. Aspekcijski proizvodi mogu se pohraniti ili isporučiti nakon inspekcije, plasmana i pakiranja.
Stakleni mozaici za recikliranje otpadnog stakla zasnivaju se na brusnoj otpadnom staklu u stakleni prah. Mlin za otpadne stakleno stakleništvo je proizvodna oprema za preradu staklenih praha. Mlin za staklenu staklenuHCM mašine has HC, HCQ and other models, which can process 80-400 mesh glass powder with large output, low energy consumption, small equipment area and simple technology. If you have waste glass recycling needs, welcome to call us to learn more about waste glass mill equipment：hcmkt@hcmilling.com
Vrijeme post: januar-08-2024
