Čelična šljaka se uglavnom koristi kao osnovni materijal za izgradnju puteva, ili se čelična šljaka vrši u kuglice koristeći visoki sadržaj CAO, FE0 i određeni udio MG0, MNO i drugih komponenti, a zatim se vratio u peć za proizvodnju čelika Za upotrebu kao efikasan tok, koji može smanjiti potrošnju rude i potrošnju energije. Ali u tim aplikacijama je korištenje čelične šljake ograničene, a dodana vrijednost je vrlo mala kako bi se poboljšala korištenje i dodana vrijednost čelične šljake, vrlo efikasan način proizvodnje čeličnog šljaka za brušenje čeličnog šljake kao cement Smjesa ili ga koristite kao aktivnu dodatnu opremu betona za pripremu betona visokih performansi. HcMilling (Guilin Hongcheng), kao proizvođač Steel Slag Superfine Mill, uvest će procesno tehnologiju čeličnog šljačkog ultra biljka ultrafine.

Čelični šljački repni šljak je mljeven u čelični šljački prah, a srednja čelična puder čeličnog šljaka općenito je 12 ~ 15 μ m. Manje od 30 μ m općenito je oko 80%. Čelični šljački prah, ne samo da ima malu veličinu čestica, već i promjene u svojoj kristalnoj strukturi (rešetka, nedostatak oštećenja i rekristalizacija) i površinska fizička i hemijska svojstva, koja povećava čeličnu šljaku i ubrzava hidrauličnu cementiranje, postajući hidraulički cementiranje Materijal. The čelikmlin za mljevenje Tehnologija superfina u prahu uglavnom se podijeljena na tehnologiju brušenja kuglice, horizontalne tehnologije mljevenja rolera ičelikšljaka Vertikalni roller Tehnologija. Sljedeće opisuje procesnu tehnologiju tri vrste čeličnih šljaka za brušenje superfina:

1. Kuglični mling koristi se za ultrano fino mljevenje čelične šljake najraniji je čelični sustav za obradu slagaja usvojen u Kini, koji ima prednosti niskog operativnog zahtjeva i velike potrošnje energije (jedinična potrošnja energije) Potrošnja 90 kW. H /), mali pojedinačni kapacitet mašine i niska efikasnost tretmana prilikom stvaranja čeličnog šljaka visoke fine. Pored toga, proces proizvodnje je komplikovan, a čelični šljački mikro prah sa visokim specifičnim površinama može se proizvesti u dvije faze: primarno brušenje i završno brušenje. Trošak proizvodnje je visok, a troškovi građevinarstva je visok. Čelični šljački sustav za brušenje: Prednost unaprijed brušenjem Zatvorenog kruga sustav za ekstrudiranje kruga sastoji se od valjkastih preša, koncentratora praha u obliku slova V i kolektor za prašinu. Materijali se postepeno rafiniraju i praću nakon višestruke ekstruzije, sortiranje, uklanjanje i sušenje gvožđa. Fini materijali sakupljaju kolekcionar prašine i ulaze u završni sistem brušenja čeličnog šljaka. Proizvodni kapacitet primarnog brusinja je 32 t / h, a specifična površina čeličnog sitnog praha (poluproizvoda) iznosi oko 260 m2 / kg; Čelični šljački sustav za završni brušenje: Završni procesni sustav za završno brušenje sastoji se od kugličnog mlina, koncentratora praha visokog učinkovitosti i kolektora prašine. Nakon nekoliko puta glodanja, sortiranje i daljnje pulverizacije, poluproizvodni prah konačno je mljeven do gotovog čeličnog šljačkog finog praha, koji se sakupljaju sakupljač prašine i ulazi u gotov kantu za proizvodnju proizvoda. Proizvodni kapacitet završnog sustava brušenja je 32 th, a specifična površina proizvoda (čelični šljački prah) je ≥ 450 m2kg.

2. Ultra fino brušenje čelične mlinice valjka: Princip procesa brušenja horizontalnog rolera je između valjkastih preša i kugličnih mlina, a karakteriziran ga je revolving cilindar ugrađen u oblogu u kojem se stvara pritisak pritiska i brusili Po okruglim valjkom i cilindrom se koriste za mljevenje materijala. Procesna oprema ima malu potrošnju energije, male habanje, finoću brušenja površine 470-500 m2 / kg i potrošnju energije od glavne mašine od 31 kW. H / t. Međutim, početna investicija je velika, a domaća tehnologija opreme nije zrela, a oprema treba uvesti iz inostranstva.

3. Čelična šljakaVertikalni rollerza čelični šljački mikro prah: proizvodni procesVertikalni rollerIntegrira zdros, odabir, sušenje i prah, koji karakterizira mala potrošnja energije, dobrim brtvenim performansama, malom površinom, jednostavan proces, itd. Potrebna raspodjela veličine i čestica mogu se dobiti podešavanjem rotirajuće brzine koncentratora praha, Brzina protoka zraka ventilatora mlina i tlaka brušenja. Brušenje finoća gotovih proizvoda može se kontrolirati na 300 ~ 600 m2 / kg. HcMilling (Guilin Hongcheng), kao proizvođač HLM-aVertikalni roller, naša HLM čelična šljakaVertikalni rollerpostao sve sazreli u procesnoj tehnologiji nanošenja na ultrani u prahu čelikamlin za mljevenje. U poređenju sa običnimVertikalni roller, Naša finoća brušenja je finija, veličina čestica može se kontrolirati na više od 700 metara, a potrošnja električne energije glavne mašine je niža i više uštede energije.

Gore navedeno predstavlja procesnu tehnologiju tri vrsteČelična šljaka Superfinemling mlin. Specifični izbor može se odrediti u skladu sa vašim budžetom za investiciju, konstrukciju bilja i potražnju proizvodnje. Ako imate potražnju za konsultacijom o procesnoj tehnologiji od čelične šljake Superfinemljevenjemill, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.