Uz optimizaciju procesa ekstrakcije litijuma iz Lepidolita, Lepidolit je postigao veliku proizvodnju, a njegove prednosti obilnih rezervi i niskih troškova sirove rude postepeno su se pojavili. Stoga će razvoj lepidolita za izdvajanje litijuma postati strateška potreba u Kini. Ključni korak u tehnologiji ekstrakcije litijuma iz Lepidolita je mljevenje lepidolitnog kalciniranog materijala. Zatim, koja je gnojnica klinkera lepidolita? HCMilling (Guilin Hongcheng) je proizvođač mljevenja mlina za proizvodnju kalciniranog lepidolita. TheKalcinirani lepidolitmljevenjemlinProizvodili smo se uspješno primjenjuje u projektu ekstrakcije litijuma iz Lepidolita. Sljedeće će analizirati i odgovoriti na ovo pitanje za vas.

Sadržaj litijumskog spodra je obično veći od onog lepidolita, koji je pogodniji za proizvodnju sirovina koji sadrže litijum. Međutim, u mojoj zemlji postoji nekoliko resursa spodunene rude, uglavnom se oslanjajući na uvoz iz Australije i drugih mjesta, a stabilnost garancije opskrbe nije dovoljna. Moja država ima najveće rezerve lepidolita u Aziji, tako da iz perspektive resursa zaduživanja i troškova razvoja, Lepidolit ima određene prednosti u izvlačenju litijuma. Koja je gnojnica klinkera lepidolita? Postojeća litijum-karbonatna priprema uglavnom uključuje miješanje krečnjaka i lepidolitnog koncentrata, sitno brušenje, a zatim kalciniranje kalciniranog klinkera. Zatim je kalcinirani klinker na vodu, fino tlo, a zatim je iscurio za naredne reakcije. Iako ova metoda ima širok spektar primjenjivosti, ima visoku potrošnju energije i nisku stopu oporavka litij; Veći nedostatak je što zahtijeva finoću lepidolita, a Lepidolit treba biti lopta mljevena do određene finoće prije nego što može ispuniti zahtjeve stope ispiranja. , vrijeme reakcije također je relativno dugo; Aluminij se takođe ispituje u velikoj količini tokom procesa ispiranja, a velika količina aluminija treba ukloniti, što će uzrokovati veliki gubitak litijuma; Nakon završetka reakcije, ostaje velika količina sumporne kiseline, a potrebno je konzumirati veliku količinu alkalije za neutralizaciju preostale kiseline. U procesu prestanka vode i sitnog brušenja, finoća brušenja pudera ne može se precizno kontrolirati, što rezultira preljevanjem klinkera, a upotreba morskog loptice troši veliku količinu materijala, a koristi se više komplikovano. U procesu proizvodnje litijum-karbonata vrlo je teško. Potrebno je poboljšati proces brušenja klinkera nakon pečenja. Glindabilnost klinkera lepidolita je pogodnija za suhi postupak. Nakon poboljšanja koristi se suho brušenje, a za proizvodnju se za proizvodnju mogu koristiti samo grubu opremu za drobljenje i brusilica za kalciniranje lepidolita. Oprema je jednostavna, a nakon mljevenja sirovina se prikazuju, što može preciznije kontrolirati finoću i spriječiti prekomjerno povezivanje.

Tehnološki proces koji koristiKalcinirani lepidolitmljevenjemlinZa obradu klinkera Lepidolit je: Nakon što se pečena klinkera otpušta iz peći, klinkera čija se temperatura spušta na ne veće od 110 ° C podvrgnuto je grubim razbijanju. Rabljena rabljena oprema za razbijanje može biti: čeljust, drobilica za konus, čekić, čekić drobilica i drobilica mogu birati postojeću opremu u skladu s vlastitim situacijama kompanije, a grubi proces drobljenja je daljnja priprema za sljedeću brušenje. Gludno grubo razbijeni klinker u prethodnom koraku. Brusivost klinkera Lepidolit: Čvrstoća lepidolitnog pečenog klinkera je manja ili jednaka 2,5 Mr, a relativno je krhka. Klinker za brušenje je drobljen i drobljen u vertikalnom miljku valjka. Uglavnom je pod zemlju brušenim valjkom za mljevenje diskova i ekstruzijom materijala. Gubitak potrošnog materijala je vrlo mali, a stopa kvara niska. Ovaj korak je u potpunosti različit od vlažnog mlina kuglice, a koristi se mokri mling kuglice. Tada uglavnom ovisi o brusnoj čeličnoj kugli i materijalu, a gubitak čelične kugle je relativno velik, a često je potrebno dopuniti čeličnu kuglu. Sjeću se klinker nakon tla po vertikalnom mlinu valjka, u odnosu na glodanje mokrim loptom, neće biti pretjerano brušenje, a potrošnja energije se smanjuje, osiguravajući praćenje brzine ispiranja pudera.

HLM serija lepidolitVertikalni rollerOd hcmilling (Guilin Hongcheng) je mlin za kalciniranje lepidolita. Integrira se drobljenje, sušenje, brušenje, ocjenjivanje i prenošenje i rješava probleme niske proizvodnje, visoke potrošnje energije i visokih troškova održavanja običnih mlinova za industrijske brusilice. Performanse proizvoda dostigao je međunarodni napredni nivo i može zamijeniti skupe uvezene vertikalne rolerije. Upoznajte potrebe velike, inteligentne i intenzivnog industrijskog glodanja. Gotova veličina čestica: 22-180μm Proizvodni kapacitet: 5-200t / h. Pored brušenja lepidolitnog kalciniranog materijala,Hlm lepidoliteVertikalni roller Može realizirati i duboku obradu i ponovnu upotrebu nusproizvoda lepidolitnog ekstrakcije kao što su litijum-šljaka i feldspar puder.

Ako imate srodne potrebe, obratite nam se za detaljei pružite nam pridržavanje informacija:

Naziv sirovine

Finoća proizvoda (mreža / μm)

Kapacitet (t / h)