Optimizacijom procesa ekstrakcije litijuma iz lepidolita, lepidolit je postigao veliku proizvodnju, a njegove prednosti obilne rezerve i niske cijene sirove rude postepeno su se isticale.Stoga će razvoj lepidolita za ekstrakciju litijuma postati strateška potreba u Kini.Ključni korak u tehnologiji ekstrakcije litija iz lepidolita je mljevenje lepidolit kalciniranog materijala.Koja je onda sposobnost mljevenja klinker lepidolita?HCMilling (Guilin Hongcheng) je proizvođač mlinova za mljevenje za proizvodnju kalciniranog lepidolita.Thekalcinirani lepidolitbrušenjemlinkoju smo proizveli uspješno je primijenjen u projektu ekstrakcije litijuma iz lepidolita.U nastavku ćemo analizirati i odgovoriti na ovo pitanje za vas.

Sadržaj litija u spodumenu je obično veći nego u lepidolita, koji je pogodniji za proizvodnju sirovina koje sadrže litijum.Međutim, u mojoj zemlji ima malo spodumenskih rudnih resursa, uglavnom se oslanjaju na uvoz iz Australije i drugih mjesta, a garancija stabilnosti snabdijevanja je nedovoljna.moja zemlja ima najveće rezerve lepidolita u Aziji, tako da iz perspektive raspodjele resursa i troškova razvoja, lepidolit ima određene prednosti u ekstrakciji litijuma.Koja je mljevenost klinker lepidolita?Postojeća priprema litij karbonata općenito uključuje miješanje koncentrata krečnjaka i lepidolita, fino mljevenje, a zatim kalciniranje kalciniranog klinkera.Potom se kalcinirani klinker kali u vodi, fino melje, a zatim izluži za naknadne reakcije.Iako ova metoda ima širok raspon primjenjivosti, ima visoku potrošnju energije i nisku stopu oporavka litijuma;veći nedostatak je što zahtijeva finoću lepidolita, a lepidolit se mora mljeti kuglama do određene finoće prije nego što može ispuniti zahtjeve brzine ispiranja., vrijeme reakcije je također relativno dugo;aluminij se također ispire u velikoj količini tokom procesa luženja, te je potrebno ukloniti veliku količinu aluminija, što će uzrokovati veliki gubitak litijuma;nakon završene reakcije ostaje velika količina sumporne kiseline i potrebno je potrošiti veliku količinu lužine kako bi se neutralizirala zaostala kiselina.U procesu gašenja u vodi i finog mljevenja, finoća praha za mljevenje se ne može precizno kontrolisati, što rezultira premljevenjem klinkera, a upotreba mokrog kugličnog mljevenja troši veliku količinu materijala, a oprema koja se koristi je veća. komplikovano.U procesu proizvodnje litijum karbonata to je veoma teško.Potrebno je poboljšati proces mljevenja klinkera nakon pečenja.Mljevljivost klinker lepidolita je pogodnija za suhi proces.Nakon poboljšanja koristi se suho mljevenje, a za proizvodnju se mogu koristiti samo oprema za grubo drobljenje i mlin za kalciniranje lepidolita.Oprema je jednostavna, a nakon mljevenja sirovine se prosijavaju, što može preciznije kontrolisati finoću i spriječiti prekomjerno mljevenje.

Tehnološki proces koji koristikalcinirani lepidolitbrušenjemlinza preradu klinkera lepidolita je: nakon što se lepidolit prženi klinker ispusti iz peći, klinker čija se temperatura snizi na ne više od 110°C podvrgava se grubom lomljenju.Oprema za grubo lomljenje koja se koristi može biti: čeljusna drobilica, konusna drobilica, čekić drobilica i drobilica mogu izabrati postojeću opremu prema vlastitoj situaciji kompanije, a proces grubog drobljenja je dalja priprema za sljedeće mljevenje.Sameljite grubo izlomljeni klinker u prethodnom koraku.Mljevljivost klinkera lepidolita: Tvrdoća pečenog klinkera od lepidolita je manja ili jednaka 2,5hb, i relativno je krt.Mljeveni klinker se usitnjava i usitnjava u vertikalnom valjkastom mlinu.Uglavnom se melje brusnim valjkom za brušenje i ekstruzijom materijala.Gubitak potrošnog materijala je vrlo mali, a stopa kvarova je niska.Ovaj korak je potpuno drugačiji od mlina s mokrim kuglicama, a koristi se mlin s mokrim kuglicama.Tada to uglavnom ovisi o mljevenju čelične kugle i materijala, a gubitak čelične kuglice je relativno velik i često je potrebno dopuniti čeličnu kuglicu.Klinker nakon mljevenja u vertikalnom valjkastom mlinu se prosije, jer se koristi suho mljevenje, u poređenju sa mokrim kugličnim mljevenjem, neće doći do prekomjernog mljevenja, a potrošnja energije je smanjena, osiguravajući praćenje. Brzina ispiranja praha.

Lepidolit serije HLMvertikalni mlin sa valjcimaiz HCMilling (Guilin Hongcheng) je mlin za kalciniranje lepidolita.On integriše drobljenje, sušenje, mlevenje, sortiranje i transport, i rešava probleme niske proizvodnje, velike potrošnje energije i visokih troškova održavanja običnih industrijskih mlinova za mlevenje.Performanse proizvoda dostigle su međunarodni napredni nivo i mogu zamijeniti skupe uvezene vertikalne mlinove s valjcima.Ispunjava potrebe velikog, inteligentnog i intenzivnog industrijskog mljevenja.Veličina gotovih čestica: 22-180μm Proizvodni kapacitet: 5-200t/h.Osim mljevenja lepidolit kalciniranog materijala,HLM lepidolitvertikalni mlin sa valjcima takođe može realizovati duboku obradu i ponovnu upotrebu nusproizvoda ekstrakcije lepidolita kao što su litijumska šljaka i prah feldspata.

Ako imate srodne potrebe, kontaktirajte nas za detaljei pružite nam sljedeće informacije:

Naziv sirovine

Finoća proizvoda (mreža/μm)

kapacitet (t/h)