Uz razvoj nove energetske industrije, potražnja za litijum-soli se povećava. Spodunene je glavni litijumski izvor i proces ekstrakcije litijuma iz Spodunene je ključna tehnologija u industriji proizvodnje litijumske soli. Hemijska imovina prirodnog spoumena je stabilna, a kontrola hemijskog indeksa izravne litijumske vađenje je stabilnija od vatrene litijuma sa slanom otokom. Trenutno je glavni proces izvlačenja litijuma iz Spodumena pretvoriti prirodno stabilan a-spoumene u hemijski aktivni kroz visokotemperaturnu β spodumene, a zatim izdvojiti litijum kroz brušenje, zakiseljujući i druge procese. Dakle, kojiSpodumene mljevenje mlin je odabrano za proces spoumenog praha? HcMilling (Guilin Hongcheng), kao proizvođač mlina za brušenje spodumene, uspoređuje prednosti i nedostatke kugličnog mlina i Spodunene Vertikalni roller u procesu brušenja spodumena.

Koji je mlin za brušenje spodru odabrano za proces spoumenog praha? Spodumene kalcinirani materijal teško je brusiti, a njegove karakteristike su sljedeće: ① Loša brusnoća, a grindabilnost se mijenjaju; ② velika abrazivnost sirovina; ③ Veličina čestica sirovina je mala, a ima puno praškastih materijala; ④ u materijalu postoji vrlo malo vode; ⑤ finoća proizvodaUCT je grub, ali abrazivnost je velika. S obzirom na ove karakteristike materijala, mlin mora osmisliti razumnu brzinu brušenja diska, a veliki broj materijala otpornih na habanje potrebno je koristiti u pogledu otpornosti na habanje; Karakteristike materijala također se postavljaju u dizajnu procesa sustava. Domaća kompanija ima dvije litijumske proizvodne linije za proizvodnju soli, a sistem za otvoreni krug od 3,8 mx13 m koristi se za vertikalni mlin za pečenje iz pečenja u jednoj proizvodnoj liniji. 2021. godine, njegova podružnica će lansirati novi projekt litijum-soli sa godišnjom proizvodnjom od 30000 tona. Kroz mnoge istrage konačno će koristiti više uštede energije SpoduneneVertikalni roller Oprema za zamjenu tradicionalnog procesa kugličnog mlina. Budući da je projekt pušten u rad u januaru 2022. svi su pokazatelji dobri. U usporedbi s sistemom otvorenog kruga kuglične mlinice, sistem spodunenog vertikalnog valjka je jednostavan, ušteda energije i finoće proizvoda je lakše kontrolirati.

Proces kuglične mlinove protok spodrunog brušenja Proces praha sa litijumskim koncentratom:

Kalcinirani spoumene(βSpodumene) is sent to the raw material warehouse by the conveying equipment after being cooled and crushed by the grate cooler, and the calcined materials are sent to the ball mill through the lower rod valve of the warehouse, the metering scale, the sealing belt, Dizalo i druga oprema, a zatim direktno unesite skladište nakon što ste mljeveni mlinom sa loptom (lomljivica je otvoren sistem). Sistem sa loptom za mlinu prozračen je zasebnim ventilatorom koji će pomoći u protoku materijala u mlinu sa loptom.

Tehnološki proces spoumenaVertikalni rollerZa pripremu litijumskih koncentrata u prahu:

Kalcinirani spoumene(βspodumene) šalje se u skladište sirovine transportne opreme nakon hlađenja i zdrobljenog hladnjakom za rešetke, a kalcistirani materijal se šalje naVertikalni mlin za valjak kroz donji ventil za šipke, mjerna skala, brtveni remen, lift i druga oprema u skladištu. Reduktor motora vođen vertikalnim maticom valjka vozi ploču za brušenje za rotiranje. Materijali koji treba brusiti šalju se u sredinu rotirajuće brusilice opremom za hranjenje zraka. Pod centrifugalnom silom materijali se kreću oko brusne ploče i ulazi u tablicu brušenja. Pod djelovanjem brušenja tlaka valjka, materijali se srušeni ekstruzijom, brušenjem i šišanjem. Istovremeno, zrak se izbacuje iz vjetrovskog prstena oko brusne pločice velikom i ravnomjerno, a materijal nakon brušenja puše brzinom zrakom velike brzine u vjetrovskom prstenu. S jedne strane, grub materijal se vraća na brušenje ploče za brušenje; S druge strane, fini prah se unosi u separator protokom zraka za ocjenjivanje. Kvalificirani fini prah teče iz mlina sa zrakom i prikuplja se od strane opreme za sakupljanje prašine kao proizvod. Nekvalificirani grubi prah se vraća na ploču s mlinom pod djelovanjem separatorskih lopatica i bruše se zajedno s novo hranitim materijalima. Na ovaj način je završen cijeli postupak brušenja. Materijali koji su posebno teško za mljeveni ispuštaju se iz luke za pražnjenje šljake, koji se mogu vratiti u SpoduneneVertikalni rollerZa brušenje kroz lift možete ga direktno bacati.

Poređenje između loptice i spodumenaVertikalni rollering. spoumene pudera:

Usporedba, utvrđeno je da je u usporedbi sa spodunenim vertikalnim sustavom mlinova, sustav sa loptom ima veću instaliranu snagu, nižu izlazu, grub finoću proizvoda i teško je kontrolirati, a veličina čestica hrane treba biti manja od vertikale Sustav valjka. Istovremeno, korištenje glodalice za glodanje potreban je čest raspršivanje vode za hlađenje, a proizvodno okruženje je loše. Stoga je potrebno da industrija zamijeni tradicionalni kuglični mlin s vertikalnim rolerom za štednju energije i okolišnim okruženjem. Investicija SpoduneneVertikalni roller Sistem je nešto viši, ali njegova upotreba, potrošnja energije, nošenje dijelova, održavanje, buka, tvornički okruženje itd. Bolji su od kugličnog mlina. Uspješan rad ove tehnologije prikazuje prednosti visoke efikasnosti za brušenje, jednostavan sistem, jednostavan rad i praktično održavanje. U usporedbi s sistemom sa loptom, ovaj sustav ima niže troškove proizvodnje (potrošnja energije i troškove rada), manje trošenje ranjivih dijelova po jedinici proizvoda, sistem negativnog pritiska, čisto okruženje i niska buka.

U međuvremenu, the production line can be arranged in the open air, and the civil construction investment is small. The technology has good economic and social benefits when applied to lithium salt industry. If you have any needs, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.