Uvod u naftni koks
Naftni koks je destilacija za razdvajanje lakih i teških ulja, teška nafta se pretvara u krajnji proizvod procesom termičkog krekiranja.Vidite po izgledu da je koks nepravilnog oblika i veličine crnih grudica (ili čestica) metalnog sjaja;čestice koksa porozne strukture, glavni elementi su ugljenik, sa više od 80tež.%, ostatak su vodonik, kiseonik, azot, sumpor i metalni elementi.Hemijska svojstva petrolej koksa sa svojim jedinstvenim fizičkim i hemijskim svojstvima i mehaničkim svojstvima.Nehlapljivi ugljenik koji je toplinski dio samog sebe, isparljive tvari i mineralne nečistoće (sumpor, metalna jedinjenja, voda, pepeo itd.), svi ti pokazatelji određuju hemijska svojstva koksa.
Igla koksa:imaju očiglednu strukturu igle i teksturu vlakana, većina se koristi kao grafitna elektroda velike snage u proizvodnji čelika.Za igličasti koks ima stroge zahtjeve za kvalitetu sadržaja sumpora, sadržaja pepela, hlapljive i prave gustine itd., tako da postoje posebni zahtjevi za umjetnost i sirovine za preradu iglenog koksa.
Spužvasta koka-kola:visoka hemijska reaktivnost, nizak sadržaj nečistoća, uglavnom se koristi u industriji aluminijuma i industriji ugljenika.
Koksa ili kuglasta koksa:cilindričnog sfernog oblika, prečnika 0,6-30 mm, obično proizveden od ostatka asfalta sa visokim sadržajem sumpora, može se koristiti samo za proizvodnju električne energije, cementa i drugog industrijskog goriva.
Koks u prahu:proizveden procesom fluidiziranog koksovanja, čestice su fine (prečnika 0,1-0,4 mm), visok koeficijent isparljivosti i termičkog širenja čini da se ne može direktno koristiti u industriji elektroda i ugljenika.
Primjena naftnog koksa
Glavno polje primjene naftnog koksa u Kini je elektrolitička aluminijska industrija, koja čini više od 65% ukupne potrošnje naftnog koksa.Slijede ugljenik, industrijski silicijum i druge industrije topljenja.Naftni koks se uglavnom koristi kao gorivo u cementnoj, energetskoj, staklarskoj i drugim industrijama, a čini mali udio.Trenutno je ponuda i potražnja domaćeg naftnog koksa u osnovi ista.Međutim, zbog izvoza velikog broja niskosumpornog visokokvalitetnog naftnog koksa, ukupna ponuda domaćeg petrolej koksa je nedovoljna, te je za dopunu potrebno uvoziti petrol koks sa srednjim i visokim sadržajem sumpora.Izgradnjom velikog broja koksnih jedinica posljednjih godina poboljšat će se i proširiti proizvodnja domaćeg naftnog koksa.
①Industrija stakla je industrija visoke potrošnje energije.Njegov trošak goriva čini oko 35% ~ 50% cijene stakla.Staklena peć je oprema sa većom potrošnjom energije u liniji za proizvodnju stakla.② Jednom kada se staklena peć upali, ne može se isključiti dok se peć ne remontuje (3-5 godina).Stoga se gorivo mora kontinuirano dodavati kako bi se osigurala temperatura peći od hiljada stepeni u peći.Stoga će opća radionica za usitnjavanje imati rezervne mlinove kako bi se osigurala kontinuirana proizvodnja.③ Naftni koks u prahu se koristi u industriji stakla, a finoća je potrebna da bude 200 mesh D90.④ Sadržaj vode u sirovom koksu je uglavnom 8% - 15% i potrebno ga je osušiti prije ulaska u mlin.⑤ Što je manji sadržaj vlage u gotovom proizvodu, to bolje.Generalno, efekat dehidracije sistema otvorenog kruga je bolji.
Tok procesa mljevenja petrolej koksa
Ključni parametar mljevenja petrolej koksa
| Faktor mljevenja | Primarna vlaga (%) | Krajnja vlaga (%) |
| ＞100 | ≤6 | ≤3 |
| ＞90 | ≤6 | ≤3 |
| ＞80 | ≤6 | ≤3 |
| ＞70 | ≤6 | ≤3 |
| ＞60 | ≤6 | ≤3 |
| <40 | ≤6 | ≤3 |
Napomene:
1. Parametar koeficijenta mljevenja materijala naftnog koksa je faktor koji utiče na izlaz mlina za mljevenje.Što je niži koeficijent mljevenja, to je manji učinak;
- Početna vlaga sirovina je uglavnom 6%.Ako je sadržaj vlage u sirovinama veći od 6%, sušara ili mlin mogu biti projektovani sa toplim vazduhom kako bi se smanjio sadržaj vlage, kako bi se poboljšao izlaz i kvalitet gotovih proizvoda.
Program za odabir modela mašine za proizvodnju praha naftnog koksa
| 200mesh D90 | Raymond mill |
|
| Vertikalni valjkasti mlin | 1250 Vertikalni valjkasti mlin se koristi u Xiangfanu, ima veliku potrošnju energije zbog svog starog tipa i bez ažuriranja godinama.Ono što kupca brine je funkcija prolaska kroz vrući zrak. | |
| Udarni mlin | Tržišni udio od 80% u Mianyang, Sichuan i Suowei, Šangaj prije 2009. godine, sada se eliminira. |
Analiza prednosti i mana različitih mlinova za mljevenje:
Raymond Mill:sa niskim investicionim troškovima, visokim učinkom, niskom potrošnjom energije, stabilnom opremom i niskim troškovima održavanja, idealna je oprema za mljevenje naftnog koksa;
Vertikalni mlin:visok trošak ulaganja, visok učinak i velika potrošnja energije;
Udarni mlin:niski troškovi ulaganja, niska izlazna snaga, visoka potrošnja energije, visoka stopa kvarova opreme i visoki troškovi održavanja;
Analiza modela mlinova za mljevenje
Prednosti mlina za mljevenje HC serije u mljevenju petrolej koksa:
1. HC Petroleum Coke mlin struktura: visok pritisak mlevenja i visok učinak, koji je 30% veći od običnog mlina sa klatnom.Učinak je više od 200% veći nego kod udarnog mlina.
2. Visoka preciznost klasifikacije: finoća proizvoda općenito zahtijeva 200 mesh (D90), a ako je veća, dostići će 200 mesh (D99).
3. Sistem mlina za mljevenje ima nisku razinu buke, niske vibracije i visoke performanse zaštite okoliša.
4. Niska stopa održavanja, praktično održavanje i niska cijena rada.
5. Prema zahtevima procesa, sistem mlina može da propušta 300°C vrući vazduh za realizaciju proizvodnje sušenja i mlevenja (slučaj građevinskih materijala Three Gorges).
Napomene: trenutno mlin za mljevenje HC1300 i HC1700 ima tržišni udio od više od 90% u oblasti mljevenja naftnog koksa.
I faza:Cjurnjava sirovina
Velikinaftni koksmaterijal se drobilom usitnjava do finoće hrane (15mm-50mm) koja može ući u mlin za mljevenje.
StageII: Grinding
The crushednaftni kokssitni materijali se elevatorom šalju u rezervoar za skladištenje, a zatim se dovodom ravnomerno i kvantitativno šalju u komoru za mlevenje mlina za mlevenje.
III faza:Razvrstajing
Samljeveni materijali se ocjenjuju po sistemu ocjenjivanja, a nekvalifikovani prah se ocjenjuje od strane klasifikatora i vraća se glavnoj mašini na ponovno mljevenje.
StageV: Cprikupljanje gotovih proizvoda
Prah koji odgovara finoći teče kroz cevovod sa gasom i ulazi u kolektor prašine radi odvajanja i sakupljanja.Sakupljeni gotovi prah se transportnim uređajem šalje u silos gotovog proizvoda kroz ispusni otvor, a zatim pakira tanker praha ili automatski paker.
Primjeri primjene prerade praha naftnog koksa
Model i broj ove opreme: 3 proizvodne linije HC2000
Prerada sirovina: pelet koks i sunđer koks
Finoća gotovog proizvoda: 200 mesh D95
Kapacitet: 14-20t/h
Vlasnik projekta je više puta pregledao izbor opreme mlina za mljevenje naftnog koksa.Kroz sveobuhvatno poređenje sa mnogim proizvođačima glodalica, sukcesivno su kupovali mnoge komplete opreme za glodalicu Guilin Hongcheng HC1700 i HC2000, te su dugi niz godina bili prijateljski nastrojeni i sarađivali sa Guilin Hongchengom.Posljednjih godina izgrađeno je mnogo novih linija za proizvodnju stakla.Guilin Hongcheng je više puta slao inženjere na lokaciju kupca prema potrebama vlasnika.Oprema za mljevenje Guilin Hongcheng korištena je u projektima usitnjavanja naftnog koksa u tvornici stakla u posljednje tri godine.Proizvodna linija za usitnjavanje naftnog koksa koju je dizajnirao Guilin Hongcheng ima stabilan rad, visok učinak, nisku potrošnju energije i manje zagađenja prašinom u radionici za usitnjavanje, što je visoko hvaljeno od strane kupaca.
Vrijeme objave: 22.10.2021
