El nitrur de vanadi és un aliatge compost que conté vanadi, nitrogen i carboni.És un excel·lent additiu per a la fabricació d'acer.Mitjançant l'afinament dels grans i l'enfortiment de la precipitació, el nitrur de FeV pot millorar considerablement la resistència i la duresa de l'acer;La barra d'acer afegida amb nitrur de FeV té les característiques de baix cost, rendiment estable, petita fluctuació de resistència, flexió en fred, excel·lent rendiment de soldadura i bàsicament sense envelliment.En el procés de producció de nitrur de vanadi, el procés del molí de mòlta de nitrogen de vanadi és un pas important, que es realitza principalment a través del molí Raymond de nitrogen de vanadi.Com a fabricant deMolí Raymond de nitrogen de vanadi, HCM introduirà l'aplicació del procés del molí de mòlta de nitrogen de vanadi en la producció de nitrur de vanadi.

Procés de producció de nitrur de vanadi:

(1) Principals matèries primeres i auxiliars

① Principals matèries primeres: òxids de vanadi com V2O3 o V2O5.

② Material auxiliar: agent reductor en pols.

(2) Flux del procés

① Composició del taller

La línia de producció d'aliatges de nitrogen de vanadi es compon principalment d'una sala de mòlta de matèries primeres, una sala de preparació de matèries primeres (incloent la mescla per lots, la mescla seca i humida), la sala d'assecat de matèries primeres (inclòs l'assecat de premsa de boles) i la sala de forn TBY.

② Selecció d'equips principals

Molí de mòlta de nitrogen vanadi pèndol: dos molins tipus 2R2714, amb una capacitat d'unes 10t/d · conjunt.La potència del motor principal de l'equip és de 18,5 kW.La taxa de càrrega de l'equip del molí és del 90% i la taxa d'operació és del 82%.

Mescladora: 2 batedores seques rotatives amb una capacitat de 9 t/d.La taxa de càrrega de l'equip és del 78% i la taxa d'operació és del 82%.

Mesclador humit: un mesclador de molí planetari XLH-1000 (amb una capacitat d'unes 7,5 t/d) i un mesclador de molí planetari XLH-1600 (amb una capacitat d'unes 11 t/d).La taxa de càrrega total de l'equip és del 100% i la taxa d'operació és del 82%.

Equip de conformació: s'utilitzen 6 jocs de boles de pressió potents i la capacitat de conformació d'un sol conjunt és de 3,5 t/d.La taxa de càrrega de l'equip és del 85,7% i la taxa d'operació és del 82%.

Equip d'assecat: 2 forns d'assecat de dos forats de tipus túnel amb una temperatura de treball de 150 ~ 180 ℃.

③ Flux del procés

S1.Tritureu els blocs sòlids d'òxid de vanadi i carbó activat amb un molí Raymond de nitrogen de vanadi i elimineu les impureses de l'òxid de vanadi i les partícules de carbó activat amb un precipitador electrostàtic per obtenir partícules d'òxid de vanadi i partícules de carbó activat;Al pas S1, la mida de partícules de les partícules d'òxid de vanadi i les partícules de carbó activat és ≤ 200 malles, i l'àrea total de partícules per gram de pes no és inferior a 800 metres quadrats;S2.Pesar partícules d'òxid de vanadi, partícules de carbó activat i adhesius;S3.Barrejar completament les partícules d'òxid de vanadi, les partícules de carbó activat i l'aglutinant després de pesar i dosificar amb una batedora;S4.La barreja de partícules d'òxid de vanadi, partícules de carbó activat i aglutinant es pressiona amb una premsa hidràulica per obtenir un blanc amb forma i especificació uniformes;S5.Comproveu puntualment el blanc per assegurar-vos que l'error de mida del blanc es troba dins del rang d'error de mida dissenyat;S6.Col·loqueu ordenadament les palanxes escamoses al forn de buit, aspireu el forn de buit i augmenteu la temperatura a 300-500 ℃ i preescalfeu les palangres en condicions de buit;Al pas S6, aspireu el forn de buit a 50-275P a i preescalfeu la temperatura del forn entre 300 i 500 ℃ durant 40-60 minuts;S7.Després del preescalfament, obriu l'equip de subministrament de gas nitrogenat per alimentar nitrogen al forn de buit, de manera que el forn passi de pressió negativa a pressió positiva, mantingui la pressió positiva del nitrogen i faci que la temperatura del forn de buit augmenti a 700- 1200 ℃.El totxo experimenta primer una reacció de carbonització sota la catàlisi del carbó actiu, i després nitrurs amb nitrogen;S8.Un cop arribat el temps d'escalfament, atureu l'escalfament, mantingueu el subministrament de nitrogen i obriu la vàlvula d'alleujament de pressió per fer que el forn passi pel flux de gas nitrogenat, de manera que les palanxes es puguin refredar ràpidament.Quan les palanxes es refreden per sota de 500 ℃, obriu el forn de buit, traieu les palangres i transferiu-les a la safata d'emmagatzematge de refrigeració i, a continuació, obteniu productes d'aliatge de nitrogen de vanadi després que les palangres es refredin naturalment a temperatura ambient;S9.Emboliqui l'aliatge de nitrogen de vanadi acabat amb una pel·lícula de plàstic per protegir el producte acabat i envieu-lo al magatzem.

Vanadimolí de mòlta de nitrogenEl procés s'aplica principalment a la mòlta de matèries primeres de nitrur de vanadi.Aquest pas es completa principalment amb el molí Raymond de nitrogen de vanadi.El procés tecnològic és el següent: les matèries primeres d'òxid de vanadi i catalitzador s'envien a l'amfitrió a través del mecanisme d'alimentació (alimentador de vibració/cinturó/cargol o alimentador de tancament d'aire, etc.);El corró de mòlta giratori d'alta velocitat roda fermament sobre l'anell de mòlta sota l'acció de la força centrífuga.Els materials són trets per la fulla fins a la zona de mòlta formada pel corró de mòlta i l'anell de mòlta.Els materials es trenquen en pols sota l'acció de la pressió de mòlta;Sota l'acció del ventilador, els materials mòlts en pols es bufen a través del separador, i els que compleixen els requisits de finor passen pel separador, mentre que els que no compleixen els requisits són aturats pel separador i retornats a la cambra de mòlta per a una posterior mòlta. .

Els HC1000 i HCQ1290Molí Raymond de nitrogen de vanadiproduïts per HCMilling (Guilin Hongcheng) es milloren i milloren el molí Raymond de nitrogen de vanadi basat en el molí tradicional Raymond 2R.Té els avantatges d'un alt rendiment, un funcionament estable i una llarga vida útil de les peces de desgast.Si necessiteu un molí de mòlta de nitrogen de vanadi, poseu-vos en contacte amb nosaltres per obtenir més informació i proporcioneu-nos la informació següent:

Nom de la matèria primera

Finesa del producte (malla/μm)

capacitat (t/h)