El nitrur de vanadi és un aliatge compost que conté vanadi, nitrogen i carboni. És un excel·lent additiu de fabricació d'acer. En refinar els grans i l’enfortiment de les precipitacions, el nitrur de FEV pot millorar molt la força i la duresa de l’acer; La barra d'acer afegida amb nitrur de FEV té les característiques de baix cost, rendiment estable, petita fluctuació de força, flexió en fred, excel·lent rendiment de soldadura i bàsicament sense envelliment. En el procés de producció de nitrur de vanadi, el procés de molinet de trituració de nitrogen vanadi és un pas important, que es realitza principalment a través del molí de Nitrogen Vanadium Raymond. Com a fabricant deVanadium Nitrogen Raymond Mill, HCM introduirà l’aplicació del procés de molinet de trituració de nitrogen de vanadi en la producció de nitrur de vanadi.

Procés de producció de nitrur de vanadi:

(1) Materials en brut i auxiliars principals

① Matèries primeres principals: òxids de vanadi com V2O3 o V2O5.

② Material auxiliar: reducció de la pols de l’agent.

(2) Flux de procés

① Composició del taller

La línia de producció d’aliatge de Nitrogen vanadi està formada principalment per sala de mòlta de matèries primeres, sala de preparació de matèries primeres (incloses la mescla de lots, secs i humits), sala d’assecat de matèries primeres (incloent assecat de boles) i sala de forns TBY.

② Selecció d'equips principals

Pendulum vanadium Nitrogen Milling Mill: dos fàbriques de tipus 2R2714, amb una capacitat d'aproximadament 10T/d ·. La potència principal del motor de l'equip és de 18,5 kW. La taxa de càrrega dels equips del molí és del 90%i la taxa de funcionament del 82%.

Mesclador: 2 bateries seques rotatives amb una capacitat de 9 t/d. La taxa de càrrega dels equips és del 78%i la taxa de funcionament del 82%.

Mesclador humit: una batedora de molins de rodes planetaris XLH-1000 (amb una capacitat d’uns 7,5 T/d) i una mescladora de molins planetàries XLH-1600 (amb una capacitat d’uns 11 t/d). La taxa de càrrega total de l'equip és del 100% i la taxa de funcionament del 82%.

Equipament de formació: s’utilitzen 6 conjunts de potents boles de pressió i la capacitat de formació d’un sol conjunt és de 3,5 t/d. La taxa de càrrega dels equips és del 85,7%i la taxa de funcionament del 82%.

Equip d'assecat: 2 forns d'assecat de dos forat amb una temperatura de treball de 150 ~ 180 ℃.

③ Flux de procés

S1. Tritureu l’òxid de vanadi sòlid i els blocs de carboni activats amb un molí de nitrogen de vanadi i elimineu les impureses de l’òxid de vanadi i les partícules de carboni activades amb un precipitator electrostàtic per obtenir partícules d’òxid de vanadi i partícules de carboni activades; Al pas S1, la mida de les partícules de les partícules d’òxid de vanadi i les partícules de carboni activades és de ≤ 200 malles, i l’àrea total de partícules per gram de pes no és inferior a 800 metres quadrats; S2. Pesar partícules d'òxid de vanadi, partícules de carboni activades i adhesius; S3. Barregeu completament les partícules d’òxid de vanadi, les partícules de carboni activades i l’enllaç després de pesar i proporcions amb una batedora; S4. La barreja de partícules d’òxid de vanadi, partícules de carboni activades i aglutinant es pressiona amb una premsa hidràulica per obtenir un blanc amb forma i especificació uniformes; S5. Spot Comproveu el blanc per assegurar -vos que l’error de mida del blanc es troba dins del rang d’error de mida dissenyat; S6. Poseu les billetes descarades al forn de buit ordenades, buideu el forn de buit i augmenteu la temperatura fins a 300-500 ℃, i escalfeu les factures en condicions de buit; Al pas S6, buideu el forn de buit a 50-275p A i escalfeu la temperatura al forn de 300 a 500 ℃ durant 40-60 minuts; S7. Després de escalfar-se, obriu els equips de subministrament de gas de nitrogen per alimentar nitrogen al forn de buit, per tal de fer que la transició del forn de la pressió negativa a la pressió positiva, mantingueu la pressió positiva del nitrogen i feu que la temperatura al forn de buit pugi a 700. 1200 ℃. El Billet es sotmet primer a la reacció de carbonització sota la catàlisi del carboni actiu, i després als nitrurs amb nitrogen; S8. Després d’arribar al temps de calefacció, deixeu de calefacció, mantingueu el subministrament de nitrogen i obriu la vàlvula d’alleujament de pressió per fer que el forn passi pel flux de gas de nitrogen, de manera que les billetes es puguin refredar ràpidament. Quan els billets es refredin a menys de 500 ℃, obriu el forn de buit, traieu -les i transferiu -les a la paperera d’emmagatzematge de refrigeració i, a continuació, obteniu productes d’aliatge de nitrogen de vanadi després que les billetes es refredin de forma natural a temperatura ambient; S9. Envolteu l’aliatge de nitrogen de vanadi acabat amb pel·lícula de plàstic per a la protecció del producte acabat i envieu -lo al magatzem.

Vanadimolí de trituració de nitrogenEl procés s’aplica principalment a la mòlta de les matèries primeres de nitrur de vanadi. Aquest pas està completat principalment pel Nitrogen Vanadium Raymond Mill. El procés tecnològic és el següent: L’òxid de vanadi i les matèries primeres del catalitzador s’envien a l’amfitrió mitjançant el mecanisme d’alimentació (vibració/cinturó/cargol o alimentador de bloqueig d’aire, etc.); El corró rotatiu d’alta velocitat rotatiu s’enrotlla fortament a l’anell de mòlta sota l’acció de la força centrífuga. Els materials estan escorxats per la fulla a la zona de mòlta formada pel corró de mòlta i l’anell de mòlta. Els materials es trenquen en pols sota l’acció de la pressió de mòlta; Sota l’acció del ventilador, els materials molins en pols es bufen a través del separador i els que compleixen els requisits de finor passen pel separador, mentre que els que no compleixen els requisits són aturats pel separador i es tornen a la cambra de mòlta per a més mòlta .

El HC1000 i HCQ1290Vanadium Nitrogen Raymond MillProduïts per HCMilling (Guilin Hongcheng) són actualitzats i millorats de la fàbrica de Nitrogen de Vanadium Raymond basada en el tradicional molí de Raymond 2R. Té els avantatges de la producció elevada, el funcionament estable i la llarga vida útil de portar peces. Si necessiteu un molí de trituració de nitrogen de vanadi, poseu -vos en contacte amb nosaltres per obtenir més informació i seguiu la informació de seguiment:

Nom de la matèria primera

Finadesa del producte (malla/μm)

Capacitat (T/H)