Com a material popular d'estalvi energètic de la construcció, el silicat de calci és conegut per cada cop més fabricants i caps que estan disposats a invertir en aquest nou material.Per tant, cal un professionaltrituració de silicat de calcimolí per processar-lo.

Matèries primeres per a la producció de silicat de calci

1. Materials silicosos: pols de quars, diatomita, cendres volants, etc.

2. Materials calcaris: pols de calç apagada, ciment, fang de carbur de calci, etc.

3. Fibra de reforç: fibra de paper de fusta, wollastonita, fibra de cotó, etc.

4.Ingredients i fórmula principals: pols de silici + pols de calci + fibra de polpa de tronc natural.

Pols de quars pols de sílice pols de calci diatomita wollastonitamòltamolí

Entre els molins produïts per HCM, la finesa de la pols produïda per laHLMXsilicat de calcimolí de corrons vertical ultra fiper produir pols de quars, pols de silici, pols de calci, diatomita, wollastonita, etc. es pot ajustar entre 45um i 7um.Sistema de classificació, la finesa més alta pot arribar als 3um.Es pot utilitzar per a la mòlta ultrafina de productes minerals no metàl·lics amb duresa 1-7 com ara quars, diatomita, ciment, wollastonita i carbonat de calci utilitzats com a matèries primeres per a la producció de silicat de calci.Equip de processament de pols ultrafina respectuós amb el medi ambient i que estalvia energia.Aquest molí es pot utilitzar per a múltiples finalitats, produint una varietat de pols de matèries primeres per a plaques, i la finesa s'ajusta aleatòriament, el rang de producció de pols és gran i s'estalvia molts costos.

Matèries primeres de producció de silicat de calci i procés tecnològic

Pas 1: processament de matèries primeres

Inclou la mòlta humida i la polpa de sorra de quars, la trituració i la digestió de la cal viva, la mòlta i batuda de fibra de fusta, etc.

Pas 2: Pulping

La polpa de fibra de fusta que compleix els requisits del grau de batuda es bombeja al mesclador de contraflux i s'afegeix la calç apagada mesurada, el ciment, la pols de quars, etc. purins d'una certa concentració i després bombejats al dipòsit d'emmagatzematge de purins.Per a l'ús en espera, s'homogeneïtzarà amb un refinador d'un sol disc, s'agitarà en un dipòsit de premescla i després s'introduirà a una màquina de fabricació de plaques de purí de flux a una determinada concentració i cabal per entrar a l'operació de fabricació de plaques.

Pas 3: capçalera

El purí que surt de la caixa de capçalera de manera uniforme es filtra i es deshidrata al feltre industrial corrent per formar una capa fina i s'enrotlla al tambor de formació.Quan s'arriba al gruix de la llosa establert després de múltiples bobinatges, el sistema de control es dissenya segons la llosa.La mida del ganivet es talla automàticament de la llosa.

Pas 4: compactació de plaques

La llosa formada és premsada per una premsa de 7000t durant 30 minuts, de manera que la llosa es deshidrata i es compacta sota una pressió elevada de 23,5 MPa per millorar la resistència i compacitat de la placa.

Pas 5: precurat i desemmotllament

La llosa humida es cura prèviament en un forn de precurat, i la llosa es desmolda després d'obtenir una certa resistència.La temperatura de precurat és de 50～70 ℃ i el temps de precurat és de 4～5h.

Pas 6: Curat en autoclau

Després de desmoldar la llosa, s'envia a un autoclau per a la curació en autoclau durant 24 hores, la pressió de vapor és de 1,2 MPa i la temperatura és de 190 ℃.Durant el procés de curat amb vapor, la sílice, l'hidròxid de calci i l'aigua de la llosa reaccionen químicament per formar cristalls de tobermorita i tobermorita.La qualitat de la reacció d'hidratació afecta directament la força, la velocitat d'expansió i la resistència a la humitat del silicat de calci.

Pas 7: assecat, poliment, vores

Les lloses al vapor s'assequen a l'assecador de pinta al forn del túnel, de manera que el contingut d'humitat de les lloses assoleix l'estàndard d'acceptació de no més del 10%, i les lloses es poden enviar després de polir, tallar i inspecció de qualitat.

Si el vostre projecte necessita utilitzartrituració de silicat de calcimolíequip, podeu contactar amb HCMilling (Guilin Hongcheng).Si us plau, indiqueu-nos la vostra matèria primera, la finesa requerida (malla/μm) i la capacitat (t/h).Després, HCMequiporganitzarà enginyers de selecció professionals i tècnics per connectar-vos amb vosaltres i oferir-vos un conjunt complet de solucions de selecció d'equips.