Com a material popular d’estalvi d’energia d’edificació, el silicat de calci és conegut per cada vegada més fabricants i caps que estan disposats a invertir en aquest nou material.Per tant, necessita professionalSilicat de calci mòltamolí per processar -ho.

Matèries primeres per a la producció de silicat de calci

1. Materials silicosos: pols de quars, diatomita, cendra de mosca, etc.

2. Materials calcaris: pols de calç, ciment, fang de carbur de calci, etc.

3. Fibra de reforç: paper de paper de fusta, wollastonita, fibra de cotó, etc.

4. Ingredients i fórmules de fórmula: pols de silici + pols de calci + fibra de polpa de tronc natural.

Quartz en pols de sílice en pols de calci en pols de wollastonitamoldremolí

Entre els molins produïts per HCM, la finor de la pols produïda pelHlmxsilicat de calcimolí de corrons verticals ultra-fiPer produir pols de quars, pols de silici, pols de calci, diatomita, wollastonita, etc., es pot ajustar entre 45um i 7um. Sistema de classificació, la màxima finor pot arribar a 3UM. Es pot utilitzar per a la mòlta ultra-fina de productes minerals no metàl·lics amb duresa 1-7 com quars, diatomita, ciment, wollastonita i carbonat de calci utilitzats com a matèries primeres per a la producció de silicat de calci. Equips de processament de pols ultrafins respectuosos amb el medi ambient i energèticament. Aquest molí es pot utilitzar amb diversos propòsits, produint una varietat de pols de matèries primeres per a plaques, i la finor s’ajusta aleatòriament, el rang de producció de pols és gran i s’estalvia molt de cost.

Producció de silicats de calci Matèries primeres i procés tecnològic

Pas 1: Processament de matèries primeres

Inclosa la mòlta i la polpa de sorra de quars, trituració i digestió de llom ràpid, trituració i pallissa de fibra de fusta, etc.

Pas 2: pulping

La polpa de fibra de fusta que compleix els requisits del grau de pallissa es bombeja a la batedora de contra-flux, i la calç, el ciment, el quars en pols, etc., al seu torn Slurry d’una certa concentració i després es va bombar al dipòsit d’emmagatzematge de purins. Per a l’ús d’espera, serà homogeneïtzat per un refinador d’un disc, s’agitarà en un dipòsit de pre-barreja i, a continuació, s’introduirà en una màquina de fabricació de plaques de flux a una determinada concentració i cabal per entrar a l’operació de la placa.

Pas 3: Headstocking

La purina que surt de la capçalera es filtra de manera uniforme i es deshidrata al feltre industrial en marxa per formar una capa fina i ferida al tambor en formació. Quan s’arriba al gruix de la llosa SET després de diversos bobinatges, el sistema de control està dissenyat segons la llosa. La mida del ganivet es talla automàticament la llosa.

Pas 4: compactació de la placa

La llosa formada es prem una premsa de 7.000T durant 30 minuts, de manera que la llosa es deshidrata i es compacta sota una alta pressió de 23,5MPa per millorar la força i la compacitat de la placa.

Pas 5: pre-curació i demoulding

La llosa humida es manté prèviament en un forn pre-curiós i la llosa es demana després d'obtenir una certa força. La temperatura prèvia a la curació és de 50～70 ℃, i el temps prèvia a la curació és 4～5h.

Pas 6: Curació automàtica

Després que la llosa es demana, s’envia a un autoclau per a la cura d’autoclau durant 24 hores, la pressió de vapor és d’1,2MPa i la temperatura és de 190 ℃. Durant el procés de curació de vapor, la sílice, l’hidròxid de calci i l’aigua a la llosa reaccionen químicament per formar cristalls de toborit i tobormorita. La qualitat de la reacció d’hidratació afecta directament la força, la velocitat d’expansió i la resistència a la humitat del silicat de calci.

Pas 7: assecat, poliment, talla

Les lloses al vapor s’assequen a l’assecadora de pinta del forn del túnel, de manera que el contingut d’humitat de les lloses arriba a l’estàndard d’acceptació no superior al 10%i les lloses es poden enviar després de la poliment, la trepitja i la inspecció de qualitat.

Si el vostre projecte ha d’utilitzar -loSilicat de calci mòltamolíEquipament, podeu contactar amb HCMilling (Guilin Hongcheng). Informeu -nos la vostra matèria primera, la finor obligatòria (malla/μm) i la capacitat (T/H). Després, HCMequipOrganitzarà enginyers de selecció professionals i tècnics per connectar -vos i us proporcionaran un conjunt complet de solucions de selecció d’equips.