El processament de pols de silici es refereix al procés de aixafar el bloc de silici (25-80mm) fet per un procés especial per produir la mida de partícula especificada (normalment de 80-400μm) de processos de fum de sílice. Actualment, els equips de processament de pols de silici a la planta de pols de silici inclou principalment molí de corrons verticals de silici i molí rotatiu de silici rotatiu. Aquest article introdueix la comparació entre molí de corrons verticals de silici i el molí de molinet de silici rotatiu a la planta de pols de silici.

1 、 Comparació de la capacitat de producció entre elmolí de corrons verticals de silici i l’impacte rotatiu Mill de silici a la planta de pols de silici: un 5T/hmolí de corrons verticals de silicid’una empresa pot superar la capacitat de disseny al voltant d’un 5% sota la capacitat de producció dissenyada i calibrada. Sobretot quan la mida mitjana de les partícules és> 130um, la capacitat de producció pot ser més alta. φ880, teòricament, té una capacitat de producció d’1,5T/h. No obstant això, a causa de la particularitat del bloc de silici, el desgast del capçal del tallador, la vida útil i altres fallades dels equips de transmissió afectaran la capacitat de producció real i el temps de posada en marxa del rotllo de silici rotatiu.

2、Comparació del contingut de pols de silici fi entre elmolí de corrons verticals de silici i el molí de mòlta de silici de silici a la planta de pols de silici: sota el funcionament normal delmolí de corrons verticals de silici Sistema, el contingut de pols de silici fi es pot controlar al voltant del 3%. La proporció de pols de silici fi es pot controlar per sota del 8% sota la condició de temps de producció llarg i desgast greu de rodets de mòlta (la velocitat de pols fina o baixa està directament relacionada amb el control de l'operació); Segons la filatura d’impacte d’una fàbrica φ, les dades de producció de 600 model són del 10% ~ 15% per a 325 malles i superiors. Anteriorment es va entendre que aquest valor es pot superar en el procés de producció real de la mòlta de silici rotatiu.

3、Comparació del disseny de processos entresilicimolí de corrons verticalsi el sistema de fresat rotatsilicimolí de corrons verticals Adopta la producció de pressió negativa, el volum d’aire es recicla, la continuïtat és bona i el disseny del sistema és raonable. A través de gairebé 10 anys d’ús real, els fabricants domèstics han millorat contínuament la tecnologia de processament de pols de silici del sistema, que ha millorat el funcionament i l’automatització delmolí de corrons verticals, i va fer que l’ajustabilitat fos més senzilla i fiable. Com que el sistema de processament de pols de silici del molí de mòlta rotativa de silici es transporta a pressió positiva, el segellat del sistema no és bo, la fuga de pols de silici és gran i la continuïtat és pobra, de manera que cal millorar. A més, el disseny global és relativament reduït, amb una mala capacitat de buffer, que no pot complir els requisits de la producció de pols de silici a gran escala. El disseny global del sistema de processament de pols de silici per a la mòlta de silici rotatiu és relativament senzill i rugós, i algunes mesures d’eliminació de pols no són perfectes, cosa que només pot ser utilitzada per algunes empreses relativament petites de processament de pols de silici.

4、Comparació del rendiment de seguretat i protecció del medi ambient entremolí de corrons verticals de silicii el molí de mòlta de silici rotatiu a la planta de pols de silici: el disseny global del sistema de processament de pols de silicisilicimolí de corrons verticalsés relativament raonable i s’adopta la tecnologia de separació d’aire de la mida de les partícules en pols de silici. En el procés de separació de l’aire en pols de silici, el pipeline de sortida de la fàbrica de corrons verticals, el separador de ciclons, el filtre de la bossa, etc. El dispositiu de processament de pols de silici és molt baix, no hi ha cap fenomen de volant de pols de silici, eliminant fonamentalment la possibilitat d’explosió de pols a Espai de pols de silici. A causa de l'adopció de la tecnologia de separació del vent, el contingut de fum de sílice (aerosol) al sistema de producció de fum de sílice es pot reduir molt i, alhora Elimineu la possibilitat d’explosió de pols al sistema de processament de fum de sílice. El sistema de separació d’aire del sistema de molins de rodets verticals de silici és un circuit circulant. El nitrogen bufat de pols de la bossa del remover de pols s'utilitza per complementar el nitrogen al pipeline de mòlta. El sistema de mòlta pot realitzar una operació de protecció de nitrogen amb un petit consum de nitrogen. A causa del disseny petit i relativament senzill del sistema de producció de pols de silici de la molineria rotativa de silici rotatiu, no s'utilitza la separació d'aire, donant lloc a una fuga greu de pols de pols de silici. La concentració de pols al lloc de producció de fum de sílice és relativament alta, cosa que és fàcil de provocar pneumoconiosi entre els empleats. Com que el sistema de segellat de nitrogen tancat no es pot formar en el sistema de producció de pols de silici del molí de mòlta de silici d’impacte rotat El molí de mòlta de silici d’impacte rotatiu o altres llocs més alts, i l’explosió de pols de silici és molt fàcil de produir -se quan l’energia de la font d’encesa és alta.

5、Comparació del consum d’energia i el consum de peces de recanvi entresilicimolí de corrons verticals i el molí de molinet de silici rotatiu en planta de pols de silici:silicimolí de corrons verticals (Calculat per 1.5wt/a): Potència industrial 80kW.H/T, aigua industrial 0,2m/t, nitrogen 9.0Nm3-23.0nm/t, Cost de peces de recanvi: aproximadament 800000 iuan, les peces de recanvi mitjanes Cost per tona 50-60 Yuan/t. Mill de mòlta de silici d’impacte rotatiu（φ660): s'estima que l'energia industrial és de 75 ~ 100kW. H/T, l’aigua circulant és d’uns 4m/t, el nitrogen és d’uns 126 nm/t, i el consum total de capçal de tallador és d’uns 70 t/a.

6、Comparació del manteniment del molí de corrons verticals de silici i l'impacte rotatiu Mill de silici a la planta de pols de silici: el molí de corrons verticals de silici Generalment es revisa un cop al mes durant 2 dies hàbils, amb un total de 8-12 dies de revisió. El cicle de reemplaçament del capçal i la placa de revestiment per la mòlta rotativa de silici és <24h. Quan la qualitat del capçador i la placa de revestiment és pobre, només es pot utilitzar durant 3H ~ 4h i cal substituir -la una vegada. Es calcula que es requereix 0,5 dies laborals per a cada revisió i la jornada de treball total de la revisió és d’uns 2 dies laborals, cosa que no només augmenta el cost laboral, sinó que també retarda el progrés de la producció.

Conclusió: a través de la investigació i anàlisi comparativa del sistema de molins de rodets verticals de silici i del sistema de molins de mòlta de silici d’impacte rotat El molí de mòlta no és adequat per al processament de pols de silici a gran escala. A més, segons la selecció de Mill per part dels fabricants de silici orgànics (policristal·lins) xinesos, tot i que la inversió principal desilicimolí de corrons verticals Pot ser superior al del molí de molinet de silici rotatiu,silicimolí de corrons verticals són encara l’elecció ideal per a la majoria dels fabricants de silici orgànic domèstic (policristal·lina) per processar en pols de silici. Hcmilling (Guilin Hongcheng) és el fabricant desilicimolí de corrons verticals per a equips de plantes de pols de silici. NostreSilicon HLMmolí de corrons verticals ha estat àmpliament utilitzat i reconegut a la indústria de les plantes de pols de silici. Si necessiteu comprarsilicimolí de corrons verticals Per obtenir equips de plantes en pols de silici, poseu -vos en contacte amb HCM per obtenir més informació sobre els equips.