La tecnologia de mòlta ha canviat al llarg dels anys, i les fàbriques verticals es fan encara més populars. S'ha demostrat que l'eficiència de la mòlta es pot millorar mitjançant la mòlta entre partícules mitjançant el procés de mòlta en sec. En circumstàncies especials, en comparació amb el procés tradicional de trituració humida del molí de tubs, es pot millorar la taxa de recuperació del producte i la qualitat del producte. Com a fabricant de HLM Vertical Mill,Maquinària HCMUs presentarà la tecnologia de trituració vertical avui en dia.

Durant més de 100 anys, diversos tipus de molins de tubs han estat les eines de mòlta més utilitzades en el processament de minerals. Tanmateix, en alguns sectors industrials s’han produït canvis, com la indústria del ciment, on ara s’utilitzen molins verticals per assecar i triturar. Això es deu al consum d’energia reduït i a l’augment de la capacitat d’assecat d’aquest tipus de molins. Les operacions de molins verticals utilitzen menys pressió que les fàbriques d’alta pressió. L’abrasivitat del material té un paper important i es pot considerar l’aplicació de colades resistents al desgast. L’eina de mòlta també té una alta estabilitat mecànica.

En la flotació i els processos relacionats, la finor de l'alimentació vertical cobreix una àmplia gamma, utilitzant discos de mòlta plana i rodets de mòlta cònica. La mòlta dels materials es produeix en el buit entre el disc rotatiu i el corró de mòlta. L’alimentació del molí entra al centre del disc de mòlta i es desplaça a la vora del disc de mòlta amb l’ajuda de la força i la fricció centrífuga. D’aquesta manera, es mossega per dos, tres, quatre o sis rodets de trituració cònica muntades a la vora exterior del disc de mòlta.El corró de mòlta està connectat al cilindre hidràulic per proporcionar pressió de mòlta per a la mòlta de materials. La inclinació del corró de mòlta cònica genera força de cisalla, cosa que garanteix la mòlta i transporta el material sota el corró de mòlta. El disseny de la pendent manté les forces de cisalla al mínim per evitar un desgast excessiu dels rodets de mòlta. El revestiment de disc de mòlta i els rodets de mòlta estan fets de fosa de crom elevat resistent al desgast. Les partícules de terra deixen el disc de mòlta i es transporten per un flux d’aire en un separador de pols dinàmic i eficient, que s’integra amb el molí. Les partícules del producte deixen el molí amb el flux d’aire i les partícules retornades es retornen al disc de mòlta amb aliment fresc per a una mòlta posterior. La pressió necessària per a la mòlta la proporciona un sistema anomenat "dispositiu de molla hidropneumàtica".

La pressió de mòlta de 50 ~ 100 bar al costat d’alta pressió del cilindre hidràulic dirigeix ​​la força de mòlta al material del buit entre el corró de mòlta i el disc de mòlta. La pressió sobre el costat de baixa pressió del cilindre hidràulic és al voltant del 10% del costat d’alta pressió, cosa que permet al corró de mòlta tenir un cert moviment elàstic. Les característiques d'extrusió del material s'ajusten mitjançant la fixació de la pressió a banda i banda, fent que el moviment del corró de mòlta sigui més rígid i flexible. Els dos processos estan connectats a la memòria del cilindre hidràulic, cosa que permet un moviment més suau dels rodets de mòlta. Aquesta configuració permet que les operacions de mòlta amb nivells de vibració molt baixos. El material s’introdueix al molí a través de la vàlvula de bloqueig d’aire i el flux d’aire requerit entra al molí des de la part inferior del molí. L’aire passa per l’anell de la boquilla a prop de la vora de la placa de mòlta i porta el material cap amunt cap al classificador. El flux d'aire a través del molí està dirigit pel ventilador del sistema. Els materials terrestres deixen el molí després de passar per la gàbia rotativa del separador de pols d’alta eficiència, que s’integra amb el molí. El producte és recollit pel col·lector de pols que hi ha al darrere del molí i enviat al magatzem d’emmagatzematge per a processos posteriors.

Al laboratori de pols de maquinària HCM, es processen molts minerals diferents en fàbriques verticals de HLM. Els resultats mostren que quan s’utilitzen fàbriques verticals per a les operacions d’assecat i mòlta, és possible en alguns casos utilitzar productes encara més gruixuts en el procés de flotació i aconseguir la mateixa qualitat que els pinsos més fins dels fàbriques convencionals. El producte. En comparació amb els equips tradicionals de mòlta, les fàbriques de rodets verticals ofereixen una sèrie d’avantatges.

En resum, la mida de les partícules d’alimentació és significativament més gran que la de la fàbrica de boles, de manera que es pot eliminar el procés de trituració de la tercera etapa. És un avantatge utilitzar l’assecat i la mòlta en llocs on el contingut d’humitat del material és limitat. A més, la superfície recentment alliberada del mineral no es veu afectada pel líquid atrapat. L’equip d’assecat i mòlta es pot operar independentment del procés anterior i del següent procés, de manera que es pugui optimitzar el rendiment de l’equip sense afectar altres condicions de funcionament. El producte terrestre s’emmagatzema al magatzem, que pot actuar com a buffer quan s’apaga el procés de preparació de matèries primeres.

 In addition, the mud density in the flotation equipment can be controlled. In the future, vertical mill grinding technology will be more widely used.Welcome to contact us:hcmkt@hcmilling.com