En els darrers anys, s’han utilitzat àmpliament les fàbriques verticals de ciment i escòria. Moltes empreses de ciment i companyies siderúrgiques han introduït fàbriques verticals d’escòria per triturar la pols fina, cosa que s’ha adonat millor de la utilització integral d’escòria. No obstant això, atès que el desgast de les parts resistents al desgast dins del molí vertical és difícil de controlar, el desgast greu pot provocar fàcilment accidents importants i aportar pèrdues econòmiques innecessàries a l'empresa. Per tant, mantenir les parts que es poden portar al molí és el focus de manteniment.

Com mantenir correctament les fàbriques verticals de ciment i escòria? Després d’anys d’investigació i ús de fàbriques verticals de ciment i escòria, HCM Machinery ha descobert que el desgast dins del molí està directament relacionat amb la producció i la qualitat del producte del sistema. Les parts resistents al desgast de la fàbrica són: les fulles mòbils i estacionàries del separador, el corró de la mòlta i el disc de mòlta i l’anell de Louver amb la presa d’aire. Si es pot dur a terme un manteniment i reparació preventiva d’aquestes tres parts principals, no només millorarà la velocitat de funcionament dels equips i la qualitat dels productes, sinó que també evitarà la presentació de molts fracassos importants dels equips.

Flux de processos de ciment i escòria vertical de ciment i escòria

El motor condueix la placa de mòlta per girar pel reductor, i la cuina de Blast Hot proporciona la font de calor, que entra a l’entrada a la placa de mòlta des de l’entrada d’aire, i després entra al molí a través de l’anell d’aire (port de distribució d’aire) La placa de mòlta. El material cau des del port d’alimentació fins al centre del disc rotatiu rotatiu i està assecat per l’aire calent. Sota l’acció de la força centrífuga, el material es desplaça a la vora del disc de mòlta i es mossega a la part inferior del corró de mòlta per ser aixafat. El material pulverizat continua movent-se a la vora del disc de mòlta i està transportat pel flux d’aire ascendent d’alta velocitat a l’anell de l’aire (6 ~ 12 m/s). Les partícules grans es tornen a plegar al disc de mòlta i la pols fina qualificada entra al separador de la col·lecció juntament amb el dispositiu de flux d’aire. Tot el procés es resumeix en quatre passos: la selecció de pistes de molineria de l'assecat d'alimentació.

Principals peces i mètodes de manteniment de ciment i escòria verticals de ciment i escòria

1. Determinació del temps de reparació regular

Després de quatre passos d’alimentació, assecat, trituració i selecció de pols, els materials del molí són impulsats per l’aire calent per portar -se allà on passen. Com més temps sigui el temps, més gran és el volum d’aire i més seriós. Té un paper important en la producció especialment. Les parts principals són l’anell d’aire (amb sortida d’aire), rodets de trituració i disc de mòlta i separador. Aquestes parts principals per assecar, mòlta i recollida són també les parts amb un desgast seriós. Com més oportuna s’entengui la situació de desgast, més fàcil és reparar i es poden estalviar moltes hores d’home durant el manteniment, cosa que pot millorar la taxa de funcionament de l’equip i augmentar la producció.

Mètode de manteniment:

Prenent com a exemple la sèrie HCM HLM HLM de ciment i escòria vertical de fàbriques verticals com a exemple, tret dels fracassos d’emergència durant el procés, el manteniment mensual va ser el principal cicle de manteniment. Durant el funcionament, la sortida no només es veu afectada pel volum d’aire, la temperatura i el desgast, sinó també altres factors. Per tal d’eliminar els perills ocults de manera puntual, el manteniment mensual es canvia a un manteniment mig mes. D’aquesta manera, no importa si hi ha altres falles en el procés, el manteniment regular serà el focus principal. Durant el manteniment regular, les falles ocultes i les peces desgastades es comprovaran i es repararan a temps per assegurar-se que l’equip pot aconseguir una operació de falles zero dins del cicle de manteniment regular de 15 dies.

2. Inspecció i manteniment de rodets i discos de mòlta

Les fàbriques verticals de ciment i escòria generalment consisteixen en corrons principals i rodets auxiliars. Els rodets principals tenen un paper de mòlta i els rodets auxiliars tenen un paper de distribució. Durant el procés de treball de la fàbrica vertical d’escòria de maquinària de HCM, a causa de la possibilitat de desgast intensiu a la màniga de corró o a l’àrea local? La placa de mòlta, és necessari reprocessar -la mitjançant soldadura en línia. Quan la ranura desgastada arriba a 10 mm de profunditat, s’ha de reprocessar. soldadura. Si hi ha esquerdes a la màniga de corró, la màniga de corró s’ha de substituir a temps.

Una vegada que la capa resistent al desgast de la màniga de corró del corró de mòlta estigui danyada o caigui, afectarà directament l’eficiència de la mòlta del producte i reduirà la producció i la qualitat. Si la caiguda del material no es descobreix a temps, causarà directament danys als altres dos rodets principals. Després que cada màniga de corró es faci malbé, cal substituir -la per una de nova. El temps de treball per substituir una nova màniga de corrons està determinat per l’experiència i la competència del personal i la preparació de les eines. Pot ser tan ràpid com 12 hores i tan lent com 24 hores o més. Per a les empreses, les pèrdues econòmiques són enormes, inclosa la inversió en noves mànigues i pèrdues causades per la detenció de la producció.

Mètode de manteniment:

Amb mig mes com a cicle de manteniment programat, realitzeu inspeccions puntuals de les mànigues de corró i els discos de mòlta. Si es troba que el gruix de la capa resistent al desgast ha disminuït en 10 mm, les unitats de reparació rellevants s’han d’organitzar immediatament i disposar per a reparacions de soldadura in situ. Generalment, la reparació de discos de mòlta i mànigues de corró es pot dur a terme sistemàticament en tres dies hàbils i tota la línia de producció del molí vertical es pot inspeccionar i reparar sistemàticament. A causa de la forta planificació, pot assegurar eficaçment el desenvolupament centralitzat del treball relacionat.

A més, durant la inspecció del corró de mòlta i el disc de mòlta, també s’han d’inspeccionar acuradament altres fitxers adjunts del corró de mòlta, com ara els cargols de connexió, les plaques del sector, etc. i caient durant el funcionament de l'equip, provocant així accidents greus de bloqueig de la capa resistent al desgast del corró i el disc de mòlta.

3. Inspecció i manteniment de l’anell de la sortida d’aire

L’anell de la distribució de l’aire (figura 1) guia uniformement el gas que surt de la canonada anular cap a la cambra de mòlta. La posició de l'angle de les fulles d'anell de Louver té un impacte en la circulació de les matèries primeres de terra a la cambra de mòlta.

Mètode de manteniment:

Comproveu l’anell de distribució d’aire Louver a prop del disc de mòlta. La bretxa entre la vora superior i el disc de mòlta hauria de ser d’uns 15 mm. Si el desgast és seriós, cal soldar l’acer rodó per reduir el buit. Al mateix temps, comproveu el gruix dels panells laterals. El panell interior és de 12 mm i el panell exterior de 20 mm, quan el desgast és del 50%, cal reparar soldadura amb plaques resistents al desgast; Centreu -vos en comprovar l’anell de Louver sota el corró de mòlta. Si el desgast general de l’anell de distribució d’aire Louver és seriós, substituïu -lo en conjunt durant la revisió.

Atès que la part inferior de l’anell de distribució de l’aire Louver és l’espai principal per substituir les fulles, i les fulles són parts resistents al desgast, no només són pesades, sinó que també són fins a 20 peces. Substituir -los a la sala d’aire de la part inferior de l’anell d’aire requereix soldadura de diapositives i l’assistència d’equips de muntatge. Per tant, la soldadura i reparació puntuals de les parts desgastades del port de distribució de l’aire i l’ajust de l’angle de la fulla durant el manteniment regular poden reduir eficaçment el nombre de reemplaçaments de la fulla. Segons la resistència general del desgast, es pot substituir en conjunt cada sis mesos.

4. Inspecció i manteniment de fulles mòbils i estacionàries del separador

Maquinària HCMEl separador de cistelles de bolets de mama vertical escòria vertical és un separador de flux d'aire. El terra i els materials secs entren al separador de la part inferior juntament amb el flux d’aire. Els materials recollits entren al canal de col·lecció superior a través del buit de la fulla. Els materials no qualificats estan bloquejats per les fulles o cauen a la zona de mòlta inferior per la seva pròpia gravetat per a la mòlta secundària. L’interior del separador és principalment una cambra rotativa amb una gran estructura de gàbia d’esquirol. Hi ha fulles estacionàries a les particions externes, que formen un flux rotatiu amb les fulles a la gàbia d’esquirol giratori per recollir pols. Si les fulles en moviment i estacionàries no es solden fermament, cauran fàcilment al disc de mòlta sota l’acció del vent i la rotació, bloquejant l’equip de rodatge del molí de mòlta, provocant un accident d’apagat important. Per tant, la inspecció de les fulles en moviment i estacionària és el pas més important del procés de mòlta. Un dels punts clau del manteniment intern.

Mètode de reparació:

Hi ha tres capes de fulles mòbils a la cambra rotativa de gàbia d'esquirol dins del separador, amb 200 fulles a cada capa. Durant el manteniment regular, és necessari vibrar les fulles mòbils una a una amb un martell de mà per veure si hi ha algun moviment. Si és així, s’han d’estrenyir, marcar i soldar intensament i reforçar. Si es troben fulles seriosament desgastades o deformades, cal eliminar -les i les noves fulles mòbils de la mateixa mida instal·lades segons els requisits de dibuix. Cal que es pesin abans de la instal·lació per evitar la pèrdua de l'equilibri.

Per comprovar les fulles de l'estator, cal treure les cinc fulles en moviment de cada capa de l'interior de la gàbia d'esquirol per deixar prou espai per observar la connexió i el desgast de les fulles de l'estator. Gireu la gàbia d’esquirol i comproveu si hi ha soldadura o desgast oberts a la connexió de les fulles d’estator. Totes les parts resistents al desgast han de ser soldades amb la vareta de soldadura J506/ф3.2. Ajusteu l’angle de les fulles estàtiques a una distància vertical de 110 mm i un angle horitzontal de 17 ° per assegurar la qualitat de la selecció de pols.

Durant cada manteniment, introduïu el separador de pols per observar si l’angle de les fulles estàtiques està deformat i si les fulles en moviment són soltes. Generalment, la bretxa entre els dos deflectors és de 13 mm. Durant la inspecció regular, no ignoreu els cargols de connexió de l’eix del rotor i comproveu si estan solts. També s’ha d’eliminar l’adherència abrasiva a les parts giratòries. Després de la inspecció, s’ha de fer l’equilibri dinàmic general.

Resum:

La velocitat de funcionament dels equips host a la línia de producció de pols minerals afecta directament la producció i la qualitat. El manteniment del manteniment és el focus del manteniment dels equips empresarials. Per a les fàbriques verticals d’escòria, el manteniment dirigit i planificat no ha d’omitar els perills ocults a les parts resistents al desgast de la fàbrica vertical, per aconseguir predicció i control antic de l’equip. Eficiència i sortida d’hora d’unitat, proporcionant una garantia per a un funcionament eficient i de baix consum de la línia de producció. Per a les cotitzacions d’equips, poseu-vos en contacte amb nosaltres per correu electrònic:hcmkt@hcmilling.com