La indústria de la fabricació de ciment és una important matèria primera bàsica per al desenvolupament de l’economia nacional del meu país, però també és una de les principals fonts d’emissions de carboni. La reducció de carboni a la indústria del ciment és difícil. Com estalviar energia, reduir el consum i descarbonitzar el procés de calcinació de clinker és una proposta clau per a la indústria del ciment per aconseguir una producció baixa en carboni. Com a fabricant de fàbriques de trituració de residus sòlids industrials, els equips de mòlta produïts perHCM Guilin Hongcheng Maquinària Ofereix una bona ajuda per a l'equip per substituir les matèries primeres de ciment per residus sòlids industrials. Avui us donaré una introducció detallada.

1. Quina contaminació causa la indústria del ciment? Les emissions de carboni a la indústria del ciment provenen principalment de la producció de Clinker, les matèries primeres principals són les matèries primeres de pedra calcària, gres i alumini-ferro. La descomposició a alta temperatura d’aquestes matèries primeres al forn de piròlisi produirà una gran quantitat de CO2, que suposa la majoria de les emissions de carboni de la producció de ciment.

2. Què és la substitució de matèries primeres? La tecnologia de substitució de matèries primeres fa referència a l’ús d’escòria de carbur, cendra de mosca, escòria d’acer, escòria de silicat de calci, etc. per substituir la pedra calcària com a matèries primeres per a la producció de ciment, reduint així les emissions de CO2 durant la calcinació de matèries primeres. La substitució de matèries primeres és el mètode de producció de baixes carboni més eficaç. La pedra calcària produirà una gran quantitat de CO2 al forn de descomposició. Utilitzant residus rics en calci per substituir les matèries primeres carregades amb carboni com la pedra calcària pot reduir significativament les emissions de CO2. La substitució del combustible serveix per a múltiples finalitats. No només pot reduir les emissions de carboni, sinó que també es disposa de residus i escombraries.

3. Quins són els processos de substitució de matèries primeres?

1). Substitució de l'escòria de carbur: Durant el procés de producció d'acetilè, l'escòria de carbur produirà una gran quantitat de residus d'escòria de carbur. L’escòria del carbur es compon principalment del 70% Ca (OH) 2 i és més fàcil de descompondre que la pedra calcària.

Substitució d'escòria d'acer: l'escòria d'acer està composta principalment per òxids de Ca, Mg, Fe, Si, AL i altres elements, i conté la majoria dels components de matèria primera per a la producció de ciment. Si es substitueixen les matèries primeres calcàries en el menjar cru, les emissions de CO2 causades per la descomposició de pedra calcària es poden reduir eficaçment durant el procés de producció de clinker.

2). Substitució de fangs de quars: els fangs de quars són els fangs de residus que queda després de aixafar, rentar, cribar, assecar i perfeccionar silici del mineral de quars minerats en plantes de sorra de quars.

3). Substitució de fangs de paper: els fangs de paper de paper conté ara calci, silici, alumini, ferro, magnesi i altres elements, i té un alt contingut en AL2O3, que pot substituir les matèries primeres de correcció d'alumini en la producció de ciment.

Realitzar vigorosament la investigació i l’aplicació a gran escala de la substitució de les matèries primeres de ciment per residus sòlids industrials pot reduir significativament el consum de recursos i energia minerals naturals, que és una de les maneres importants per a la indústria del ciment del meu país per aconseguir un desenvolupament verd i sostenible. El molí de mòlta de residus sòlids industrials de la sèrie HLM produït per Guilin Hongcheng és adequat per aRas residus sòlids industrialssuch as calcium carbide slag, steel slag, papermaking white mud, etc., and provides equipment assistance for industrial solid waste to replace cement raw materials. If you have relevant needs, please contact us for details of the equipment. Email address:hcmkt@hcmilling.com