El grau de contaminació ambiental continua augmentant, i el reciclatge i la reutilització de residus ceràmics és el focus d'atenció.L'aplicació completa de residus ceràmics per produir materials de construcció pot millorar la utilització dels recursos i reduir el dany ambiental.HCMilling (Guilin Hongcheng) és un fabricant detrituració de residus ceràmicsmolímàquines.A continuació es presenta una introducció a la tecnologia de reciclatge de residus ceràmics.

Classificació dels residus ceràmics

En el procés de producció de productes ceràmics, els residus generats segons diferents processos es poden dividir en les següents categories:

1. Els residus verds es refereixen principalment als residus sòlids formats abans de la cocció dels productes ceràmics, que generalment es produeixen pel bloqueig dels espais en blanc a la línia de producció i la col·lisió dels espais en blanc.Els residus verds generalment es poden utilitzar directament com a matèries primeres ceràmiques i la quantitat d'addició pot arribar al 8%.

2. L'esmalt de residus es refereix als residus sòlids formats després de la purificació a causa d'ingredients incorrectes de l'esmalt de color o aigües residuals (excepte per a la mòlta, polit i mòlta de vora i xamfranat de rajoles polides) durant la producció i fabricació de productes ceràmics., Aquest tipus de residus acostumen a contenir elements metàl·lics pesants, elements tòxics i nocius, i no es poden descartar directament.Requereix institucions de reciclatge especialitzades per al reciclatge professional.

3. La porcellana de residus de cocció fa referència als residus sòlids causats per la deformació, esquerdes, cantonades que falten, etc. dels productes ceràmics durant el procés de calcinació i danys als productes ceràmics durant l'emmagatzematge i la manipulació.

4. Els residus de guix, en el procés de producció real de ceràmica diària i ceràmica sanitària, han d'utilitzar un gran nombre de motlles de guix.A causa de la seva baixa resistència mecànica, és molt fàcil de danyar, de manera que el cicle de servei no és llarg i la vida útil és curta.

5. Saggar de residus, el forn en el procés de cocció de ceràmica utilitza oli pesat o carbó com a combustible bàsic.A causa de la combustió incompleta del combustible, es generarà una gran quantitat de carboni lliure, la qual cosa augmenta el risc de contaminació dels productes ceràmics, per la qual cosa s'utilitzen majoritàriament productes ceràmics diaris.calcinat per escalfament.La forma més econòmica d'escalfar la mufla és utilitzar saggar per a la calcinació, i alguns fabricants també necessiten utilitzar saggar quan produeixen rajoles amb especificacions més petites.El saggar està sotmès a l'efecte tèrmic causat per la diferència de temperatura entre la temperatura ambient i la temperatura de calcinació del forn (uns 1300 ℃ d'alta temperatura) durant moltes vegades durant el procés d'ús.

6. Residus de rajoles polides.Les rajoles esmaltades gruixudes i les rajoles de porcellana han de ser rajoles polides llises, delicades i semblants a un mirall després de procediments de processament profunds com ara el fresat i l'anivellament, el rectificat i el xamfranat, el rectificat i el poliment.Actualment, les rajoles polides són productes populars al mercat i les seves vendes augmenten ràpidament, impulsant milers de línies de producció de rajoles polides a tot el país per augmentar contínuament la seva producció.Hi haurà molts residus com ara restes de maons.

Tl'aplicació de residus ceràmics en materials de construcció

1. Producció de plaques ceràmiques d'edificació lleugeres i d'alta resistència: a partir de l'anàlisi de disciplines aplicades, la planxa en si es defineix com a fusta serrada amb una relació entre la mida de l'amplada i la mida del gruix de 2:1.La placa lleugera de ceràmica en si té una excel·lent resistència a la flexió i resistència a la humitat, i utilitza completament una gran quantitat de residus de poliment per realitzar l'aplicació eficient de residus sòlids ceràmics a un nivell essencial, que està en línia amb el desenvolupament sostenible actual de lleugers i respectuosos amb el medi ambient. materials.El procés de producció de plaques lleugeres de ceràmica, aquest procés soluciona el coll d'ampolla tècnic de la producció de plaques lleugeres des de la font: primer, processament de matèries primeres.En el procés de producció formal, les matèries primeres es divideixen en tipus i s'apilen per millorar la taxa d'utilització de diverses matèries primeres.En segon lloc, per evitar la deformació del producte.Per controlar la deformació del producte des del nivell essencial, cal prendre l'estructura de la fórmula i el mètode de cocció com a punt d'entrada bàsic.En tercer lloc, el problema dels porus uniformes dins de la làmina lleugera.Per tal que els porus tinguin una certa uniformitat, cal controlar racionalment la temperatura de cocció i l'estabilitat de les matèries primeres.

2. Producció de rajoles ceràmiques d'aïllament tèrmic: les rajoles de ceràmica d'aïllament tèrmic tenen els avantatges d'una alta resistència, una forta resistència a la penetració de la pluja, una baixa conductivitat tèrmica, etc., que poden reduir encara més el consum d'energia real dels edificis actuals i són els verds més ideals. materials de construcció.Els objectius d'estalvi d'energia i reducció de consum tenen un efecte positiu.L'ús complet de residus de residus de poliment ceràmic per produir materials d'aïllament tèrmic generalment es divideix en dues categories, a saber, matèries primeres inferiors i matèries primeres auxiliars.Entre ells, diversos additius a les matèries primeres auxiliars són molt importants per millorar el procés d'optimització i millorar encara més el rendiment del propi producte.

3. Producció de maons no combustibles: molts estudiosos de la Xina han dut a terme moltes investigacions sobre l'aplicació de reciclatge de residus ceràmics.En el procés de producció real, s'utilitza el procés de sinterització.Per exemple, l'escòria residual dels maons de poliment ceràmic s'utilitza com a matèria primera bàsica.Després d'una sèrie d'operacions pràctiques, la qualitat global i el rendiment de la producció final són excel·lents.de rajoles exteriors lleugeres.Cal destacar que l'ús del procés de sinterització en el procés de producció pot utilitzar residus ceràmics, que no són econòmics i provoquen una contaminació més greu al medi ambient.L'ús domèstic de cendres volants per produir maons que no es comdin és més investigació, i l'ús de residus de poliment ceràmic per preparar maons que no es comdin és menor.Alguns investigadors utilitzen diferents proporcions de poliment ceràmic a pols, rajoles ceràmiques de residus i ciment per produir maons que no es comencen amb diferents forces.La pols de maó de poliment ceràmic és una mena de residu de residus amb una forta activitat, i els seus components actius interns poden reaccionar amb el ciment i, finalment, formar noves substàncies cimentàries, que milloren encara més la resistència.Les matèries primeres dels maons no cremats poden estalviar la quantitat real de ciment i tenir una bona economia.

4. Preparació de nou formigó compost respectuós amb el medi ambient: com a material de construcció bàsic dels projectes de construcció moderns, el formigó no només s'utilitza àmpliament en enginyeria civil, sinó que també és un material important en geotèrmia, marina, maquinària i altres camps.La composició química continguda en els residus ceràmics és relativament propera a la composició del propi formigó, i el seu ús en la producció de formigó pot reduir el consum de recursos naturals i proporcionar un nou camí per a l'aplicació pràctica i el tractament dels residus ceràmics.

5. Preparació de productes de ceràmica verda: La ceràmica verda fa referència principalment a l'aplicació científica dels recursos naturals.El procés de producció real té les característiques de protecció del medi ambient i baix consum d'energia.Els productes de ceràmica verda no són tòxics, redueixen el consum de recursos tant com sigui possible i milloren l'eficiència de la seva aplicació pràctica.En el context de baixa carbonització, el camp de la ceràmica ha de centrar-se activament en el desenvolupament de la ceràmica verda, millorar la utilització dels recursos i reduir la contaminació ambiental.L'aprimament de les rajoles ceràmiques es basa principalment en el fet que el gruix real de les rajoles ceràmiques es redueix gradualment sense interferir amb les seves pròpies funcions pràctiques d'aplicació, i el gruix de les rajoles ceràmiques es redueix, cosa que pot reduir significativament el consum de diversos recursos en la producció i assolir l'objectiu de reduir la càrrega de l'edifici.La tendència de desenvolupament futura de la carbonització.

Com a obra complexa, la producció de ceràmica té molts processos de producció interns i és fàcil generar una gran quantitat de materials de rebuig.Si no es manipula correctament, tindrà un greu impacte en el medi ambient.A mesura que la indústria de la construcció entra en un estat de bon desenvolupament, és necessari fer un ús total dels residus ceràmics per produir una varietat de materials de construcció i millorar la taxa d'utilització dels residus.El polveritzador de residus ceràmics és el principal equip per al reciclatge de residus ceràmics.

HCMilling (Guilin Hongcheng) com a fabricant deresidus ceràmicsmolí de mòlta, el molí de trituració de residus ceràmics que vam produir ha estat àmpliament utilitzat i bo en projectes de reciclatge de residus ceràmics.la reputació de.Si teniu necessitats relacionades, poseu-vos en contacte amb HCM en líniai proporcioneu-nos la següent informació:

Nom de la matèria primera

Finesa del producte (malla/μm)

capacitat (t/h)