El grau de contaminació ambiental continua augmentant i el reciclatge i reutilització de residus ceràmics és el focus d’atenció. L’aplicació completa de residus ceràmics per produir materials de construcció pot millorar l’ús dels recursos i reduir els danys ambientals. Hcmilling (Guilin Hongcheng) és un fabricant deRetlle de residus ceràmicsmolímàquines. A continuació es mostra una introducció a la tecnologia del reciclatge de residus ceràmics.

Classificació dels residus de ceràmica

En el procés de producció de productes ceràmics, els residus generats segons diferents processos es poden dividir en les categories següents:

1. Els residus verds es refereixen principalment als residus sòlids formats abans que es disparen els productes ceràmics, que generalment és causat pel bloqueig de blancs a la línia de producció i la col·lisió de buits. Els residus verds es poden utilitzar directament com a matèries primeres ceràmiques i la quantitat d’addició pot arribar al 8%.

2. Els residus del vidre es refereixen als residus sòlids formats després de la purificació a causa dels ingredients equivocats del vidre o de les aigües residuals (excepte la mòlta, el polit i la trituració de la vora i la xifra de rajoles polides) durant la producció i fabricació de productes ceràmics. , Aquest tipus de residus sol contenir elements de metall pesat, elements tòxics i nocius i no es poden descartar directament. Requereix institucions especialitzades de reciclatge per al reciclatge professional.

3. El tret de la porcellana de residus es refereix als residus sòlids causats per la deformació, les esquerdes, les cantonades que falten, etc. de productes ceràmics durant el procés de calcinació i danys als productes de ceràmica durant l’emmagatzematge i la manipulació.

4. El Gypsum de residus, en el procés de producció real de ceràmica diària i ceràmica sanitària, ha d’utilitzar un gran nombre de motlles de guix. A causa de la seva baixa resistència mecànica, és molt fàcil de danyar, de manera que el cicle del servei no és llarg i la vida del servei és curta.

5. Residus Saggar, el forn del procés de tret ceràmic utilitza petroli pesat o carbó com a combustible central. A causa de la combustió incompleta del combustible, es generarà una gran quantitat de carboni lliure, cosa que augmenta el risc de contaminació dels productes ceràmics, de manera que s’utilitzen principalment productes de ceràmica diària. calcinat per la calefacció. La forma més econòmica de la calefacció de la silenciació és utilitzar Saggar per a la calcinació, i alguns fabricants també han d’utilitzar Saggar quan es produeixen rajoles de terra amb especificacions més petites. El Saggar està sotmès a l'efecte tèrmic causat per la diferència de temperatura entre la temperatura ambient i la temperatura de calcinació del forn (aproximadament 1300 ℃ alta temperatura) durant moltes vegades durant el procés d'ús.

6. Residus de rajola polida. Les rajoles gruixudes i les rajoles de porcellana han de ser rajoles polides llises, delicades i semblants als miralls després de procediments de processament profunds com el fresat i la anivellament, la mòlta i la xameada, la trituració i el polit. Actualment, les rajoles polides són productes populars al mercat i les seves vendes augmenten ràpidament, impulsant milers de línies de producció de rajoles polides a tot el país per augmentar la seva producció contínuament. Hi haurà molts residus com ara restes de maó.

TL’aplicació de residus ceràmics en materials de construcció

1. La placa lleugera de ceràmica té una excel·lent resistència a la flexió i resistència a la humitat i utilitza plenament una gran quantitat de residus de polit. Materials. El procés de producció de placa lleugera ceràmica, aquest procés soluciona el coll d’ampolla tècnic de la producció de plaques lleugeres des de la font: Primer, processament de matèries primeres. En el procés de producció formal, les matèries primeres es divideixen en tipus i s’apilen per millorar la taxa d’utilització de diverses matèries primeres. En segon lloc, per evitar la deformació del producte. Per tal de controlar la deformació del producte des del nivell essencial, cal prendre l'estructura de fórmules i el mètode de tret com a punt d'entrada principal. En tercer lloc, el problema dels porus uniformes dins del full lleuger. Per tal de fer que els porus tinguin una certa uniformitat, cal controlar racionalment la temperatura de tret i l’estabilitat de les matèries primeres.

2. Materials de construcció. Els objectius d’estalvi d’energia i reducció del consum tenen un efecte positiu. L’ús complet de residus de residus de politisme ceràmic per produir materials d’aïllament tèrmic es divideix generalment en dues categories, és a dir, matèries primeres inferiors i matèries primeres auxiliars. Entre ells, diversos additius de les matèries primeres auxiliars són molt importants per millorar el procés d’optimització i millorar encara més el rendiment del propi producte.

3. Producció de maons no cremant: Molts estudiosos a la Xina han realitzat moltes investigacions sobre l’aplicació de reciclatge de residus ceràmics. En el procés de producció real, s’utilitza el procés de sinterització. Per exemple, s’utilitza l’escòria de residus dels maons de polit de ceràmica com a matèria primera. Després d’una sèrie d’operacions pràctiques, la qualitat i el rendiment global de la producció final són excel·lents. de rajoles de paret exteriors lleugeres. Cal subratllar que l’ús del procés de sinterització en el procés de producció pot utilitzar residus ceràmics, cosa que no és econòmica i provoca una contaminació més greu al medi ambient. L’ús domèstic de la cendra de mosca per produir maons no cremant és més investigació i l’ús de residus de politisme ceràmic per preparar maons no cremant és menor. Alguns investigadors utilitzen diferents proporcions de poliment ceràmic a pols, residus de rajoles ceràmiques i ciment per produir maons no cremant amb diferents punts forts. La pols de maó de polit de ceràmica és una mena de residus de residus amb una forta activitat, i els seus components actius interns poden reaccionar amb ciment i, finalment, formar noves substàncies cimentades, cosa que millora encara més la força. Les matèries primeres dels maons sense cremar poden estalviar la quantitat real de ciment i tenir una bona economia.

4. Preparació de nou formigó compost ambientalment respectuós amb el medi ambient: com a material bàsic de construcció dels projectes de construcció moderns, el formigó no només s’utilitza àmpliament en l’enginyeria civil, sinó també un material important en els camps geotèrmics, marins, maquinàries i altres camps. La composició química que conté els residus ceràmics és relativament propera a la composició del mateix formigó i el seu ús en la producció de formigó pot reduir el consum de recursos naturals i proporcionar un nou camí per a l’aplicació i el tractament pràctics dels residus ceràmics.

5. Preparació de productes de ceràmica verda: la ceràmica verda es refereix principalment a l’aplicació científica dels recursos naturals. El procés de producció real té les característiques de la protecció ambiental i el baix consum d’energia. Els productes de ceràmica verda no són tòxics, redueixen el consum de recursos el màxim possible i milloren la seva eficiència pràctica d’aplicació. En el context de baixa carbonització, el camp ceràmic ha de centrar -se activament en el desenvolupament de la ceràmica verda, millorar la utilització dels recursos i reduir la contaminació ambiental. L’aprimament de les rajoles de ceràmica es basa principalment en el fet que el gruix real de les rajoles ceràmiques es redueix gradualment sense interferir amb les seves pròpies funcions d’aplicació pràctiques i es redueix el gruix de les rajoles ceràmiques, cosa que pot reduir significativament el consum de diversos Recursos en producció i assolir l’objectiu de la reducció de la càrrega. La futura tendència de desenvolupament de la carbonització.

Com a treball complex, la producció de ceràmica té molts processos de producció interna i és fàcil generar una gran quantitat de residus. Si no es gestiona adequadament, tindrà un impacte greu en el medi ambient. A mesura que la indústria de la construcció entra en un estat de bon desenvolupament, cal fer un ús complet dels residus ceràmics per produir una varietat de materials de construcció i millorar la taxa d’utilització dels residus. El pulverizador de residus ceràmics és l’equip principal per al reciclatge de residus ceràmics.

Hcmilling (Guilin Hongcheng) com a fabricant deresidus ceràmicsmolí de mòlta, El molí de trituració de residus ceràmics que hem produït han estat àmpliament utilitzats i bons en els projectes de reciclatge de residus ceràmics. la reputació. Si teniu necessitats relacionades, poseu -vos en contacte amb HCM en líniai consulteu la informació de seguiment:

Nom de la matèria primera

Finadesa del producte (malla/μm)

Capacitat (T/H)