El flux de procés de lamolí de corrons verticals de desulfuritzacióEl sistema és suau, la inversió s’estalvia i la gestió de la producció és fàcil. Quan es seleccioneu el Pla de procés de producció i la selecció d’equips de desulfurització en pols de pedra calcària, s’adoptaran nous processos i tecnologies madures i fiables, que són econòmiques, raonables, pràctiques i fiables. Hcmilling (Guilin Hongcheng), com a disseny i fabricant del sistema de molins de rodets de desulfurització, introduirà l'efecte de desulfurització del molí de corrons verticals.

HLMmolí de corrons verticals de desulfurització

Diversos factors principals que afecten l'eficiència de la desulfurització:

1. Grau de pedra calcària

El grau de pedra calcària està determinat pel contingut de CAO. El contingut més elevat de CAO de pedra calcària pura és del 56%. Com més gran sigui la puresa de la pedra calcària, millor serà l’eficiència de la desulfurització. Com a dissenyador de processos, a l’hora de dissenyar els ingredients, no només heu de calcular la seva composició química, sinó que també comprendre les seves propietats físiques. El contingut d’òxid de calci de la pedra calcària de primer grau és del 48% - 54%; La pedra calcària no requereix necessàriament un contingut de CAO més elevat. La pedra calcària amb CAO> 54% té alta puresa i està marmatitzada. No és fàcil de triturar i té una forta estabilitat química, per la qual cosa no és adequat per utilitzar -lo com a desulfuritzador.

2. Finadesa de la pols de pedra calcària

Com més petita sigui la mida de les partícules de la pols de pedra calcària, més gran és la superfície específica. Com que la reacció de dissolució de la pedra calcària és una reacció bidifàsica sòlid-líquid, i la seva velocitat de reacció és proporcional a la superfície específica de les partícules de pedra calcària, les partícules de pedra calcària més fina tenen un bon rendiment de dissolució, taxes de reacció relacionades més elevades, una eficiència de desulfurització més elevada i Utilització de pedra calcària, però com més petita sigui la mida de les partícules de pedra calcària, més gran és el consum d’energia aixafant. Generalment, la taxa de pas de la pols de pedra calcària que passa 325 malla (44 micres) és del 95%.

Al mateix temps, la mida de les partícules de la pols de pedra calcària està relacionada amb la qualitat de la pedra calcària. Per tal d’assegurar -se que l’eficiència de la desulfurització i la taxa d’ús de pedra calcària arribin a un nivell determinat, quan el contingut d’impuresa en calcària és elevat, la pedra calcària ha de ser més fina.

Tecnologia de preparació de pols de pedra calcària mitjançant molí de corrons verticals de desulfuritzacióSistema:

Per al procés FGD que utilitza pols de pedra calcària com a desulfuritzador, la pols de pedra calcària ha de patir una reacció de dissolució líquida líquida sòlida i la velocitat de reacció és positiva a la superfície específica de les partícules de pedra calcària. Com més petita sigui la mida de les partícules de les partícules de pols de pedra calcària, més gran és la superfície específica per massa. Les partícules de pedra calcària tenen una bona solubilitat i diverses taxes de reacció relacionades són elevades. No obstant això, com més petita sigui la mida de la partícula de la pedra calcària, més gran és el consum energètic de la trituració. Generalment, la taxa de pas de la pols de pedra calcària que passa 325 malla (44 micres) és del 95%. Al mateix temps, la mida de les partícules de la pols de pedra calcària està relacionada amb la qualitat de la pedra calcària. Per tal d’assegurar -se que l’eficiència de la desulfurització i la taxa d’utilització de pedra calcària arribin a un nivell determinat, quan el contingut d’impuresa a la pedra calcària és elevat, la pedra calcària serà més fina. La tecnologia tradicional del molí de tubs s’utilitza per preparar pols de pedra calcària, que té un gran consum d’energia, una baixa producció, un flux de processos complex i difícil de controlar la finor i la classificació de partícules. Amb el desenvolupament de la tecnologia de trituració, s’adopta la tecnologia de trituració vertical. A causa del principi de trituració de la capa material, el consum d'energia és baix (20-30% inferior al consum d'energia del molí de tubs), la composició química del producte és estable, la gradació de partícules és uniforme i el flux de procés és senzill .

La pedra calcària que entra a la planta és descarregada a la tremuja amb camió o carretó elevador, i la pedra calcària es tritura en una etapa. Els blocs de pedra calcària s’envien a la trituradora a través de l’alimentador de la placa. La mida de les partícules d’alimentació es controla generalment a 400-500mm i la mida de les partícules que descarrega es controla a uns 15 mm. La pedra calcària triturada s’envia a la sitja de pedra calcària a través de l’equip transportador i la part superior de la sitja està equipada amb un únic col·lector de pols per a l’eliminació de pols. La pedra calcària triturada es mesura i es basa en el cinturó regulador de la velocitat a la part inferior de la sitja, i després s’introdueix al molí de corrons verticals pel transportador de cinturó per a la mòlta. El producte acabat és pols de pedra calcària amb una finor de 250 malles. La pols de pedra calcària després de la trituració es transporta al magatzem de productes acabat per emmagatzemar -lo. La part superior del magatzem està equipada amb un col·leccionista de pols únic per a l'eliminació de pols. Els productes acabats es lliuren al camió de tanc a granel per a la seva entrega per la màquina a granel que hi ha a la part inferior del magatzem.

Efecte desulfurització demolí de corrons verticals:

El procés de mòlta deHLMmolí de corrons verticals Adopta el principi de mòlta de la capa de material, amb pressió de mòlta regulable, baix soroll, baix consum d’energia, baix desgast, una forta adaptabilitat als materials, un flux de procés senzill i una alta eficiència del sistema. Tot el sistema funciona a pressió negativa amb poca contaminació de pols. El procés de mòlta de la fàbrica de corrons verticals té una classificació uniforme de gra, la finor del producte regulable (la finor del producte pot arribar a 600 malles o més) i la finor del producte es pot mesurar i corregir ràpidament.

Si teniu necessitats relacionades, poseu -vos en contacte amb nosaltres per obtenir més informació sobre l'equip i consulteu -nos la informació de seguiment:

Nom de la matèria primera

Finadesa del producte (malla/μm)

Capacitat (T/H)