El molí de trituració de pedra calcària de Raymond té un paper vital en la preparació de pols de pedra calcària desulfuritzada. La qualitat del molí de trituració de pedra calcària de Raymond afecta directament la distribució de la qualitat, la finor i la mida de les partícules de la pols de pedra calcària. A continuació, explicaran les característiques tècniques i les aplicacions específiques del molí de trituració de pedra calcària de Raymond en la trituració de pedra calcària de desulfurització.

1. La gran importància de l’aplicació de la fàbrica de pedra calcària de Raymond en la fabricació de calcàries de desulfurització

Ahir, es va celebrar el primer Fòrum de la Cimera Neutral del Carbon de les Matemàtiques de la Xina a Chengdu, que va desencadenar l'atenció global al "desenvolupament verd". A mesura que la Xina es troba en primer lloc en les emissions de SO2, és urgent controlar les emissions de SO2 de les indústries clau com les centrals tèrmiques i les calderes de carbó.

Actualment, més del 90% de les centrals tèrmiques domèstiques utilitzen tecnologia de desulfurització de Gypsum de pedra calcària. La tecnologia és madura i el cost és baix. Els dos processos requereixen l’ús de pols de pedra calcària per absorbir el diòxid de sofre i, com més petita sigui la mida de les partícules de la pols de pedra calcària, més propici és per a l’absorció de SO2.

1. Factors principals que afecten l'eficiència de desulfurització calcària

(1) Qualitat de la pedra calcària

En general, el contingut de CASO4 a la pedra calcària hauria de ser superior al 85%. Si el contingut és massa baix, causarà alguns problemes en funcionament a causa de més impureses. La qualitat de la pedra calcària està determinada pel contingut de CAO. Com més gran sigui la puresa de la pedra calcària, millor serà l’eficiència de la desulfurització. Però la pedra calcària no necessàriament té un contingut de CAO més elevat, millor. Per exemple, la pedra calcària amb CAO> 54% té alta puresa i el marbre no és fàcil de triturar i té una forta estabilitat química, per la qual cosa no és adequat per utilitzar -lo com a agent de desulfurització.

(2) Mida de partícules de pedra calcària (finesa)

La mida de la mida de la partícula calcària afecta directament la velocitat de reacció. Quan la superfície és més gran, la velocitat de reacció és més ràpida i la reacció és més completa. Per tant, la pols de pedra calcària normalment requerida pot passar per un tamís de 250 malles o un tamís de 325 malles, i la taxa de cribratge pot arribar al 90%.

(3) Efecte de la reactivitat calcària en el rendiment del sistema de desulfurització

La calcària amb una activitat més elevada pot aconseguir una major eficiència d’eliminació de diòxid de sofre mantenint la mateixa taxa d’utilització de pedra calcària. La reactivitat de la pedra calcària és alta i la taxa d’utilització de la pedra calcària també és alta. L’excés de caco en guix és baix, és a dir, la puresa del guix és alta.

3. Principi de treball del molí de trituració de pedra calcària de Raymond

Raymond Limestone Grinding Mill consisteix en la trituració de l'amfitrió, el cribratge de classificació, la recollida de productes i altres components. La unitat principal adopta una estructura de base de fosa integral, que es pot utilitzar com a fonament que absorbeix els xocs. El sistema de classificació adopta una estructura de classificador de turbines forçades i el sistema de recollida adopta la recollida de pols.

(1) Principi de treball del molí de trituració de pedra calcària de Raymond

El material es tritura en una mida de partícula que compleix les especificacions de la trituradora de la mandíbula, aixecada a la tremuja d’emmagatzematge per l’ascensor de la galleda i, a continuació, s’alimenta quantitativament a la cambra principal per l’alimentador per a la mòlta. El dispositiu de corró de mòlta suportat al marc de la flor de pruna de la cavitat principal de la màquina gira al voltant de l'eix central. El rodet mòlta es mou horitzontalment cap a fora sota l’acció de la força centrífuga, de manera que el corró de mòlta pressiona l’anell de mòlta i el rodejat de mòlta gira al voltant de l’eix de rodets de mòlta alhora. El material aixecat per la fulla giratori es llença entre el corró de mòlta i l’anell de mòlta, i és aixafat i molinós pel corró de mòlta.

(2) Procés de treball del selector de pols de Raymond Miller Mill

La pols de terra és explotada pel flux d'aire del bufador fins al classificador per sobre de la màquina principal per tamisar -se. La pols que és massa fina i gruixuda encara caurà a la màquina principal per tornar a fer la trituració, i la pols que compleix les especificacions fluirà al col·leccionista del cicló amb el vent. Després de la recollida, el producte acabat es descarrega a través del tub de descàrrega de pols (la mida de les partícules del producte acabat pot arribar a ser de 0,008 mm). El flux d’aire purificat flueix cap al bufador a través de la canonada a l’extrem superior del cicló. El camí de l’aire circula. Excepte la pressió positiva del bufador a la cambra de mòlta, el flux d’aire a les altres canonades flueix a pressió negativa. Les condicions sanitàries interiors són bones.

4. Característiques tècniques del molí de trituració de pedra calcària de Raymond

Guilin Hongcheng Raymond Limestone Grinding Mill és una actualització tècnica basada en el molí de trituració de tipus R. Els indicadors tècnics d’aquest producte s’han millorat molt en comparació amb el mateix període del molí de trituració del tipus R. És un nou tipus de producte molinós amb alta eficiència i estalvi d'energia. La finor del producte acabat es pot ajustar de forma arbitrària entre 22-180 μm (80-600 malla).

(1) (nova tecnologia) El marc de la floració de la pruna i el dispositiu de rotllo de mòlta longitudinal tenen estructures avançades i raonables. La màquina té molt poca vibració, baix soroll, funcionament mecànic suau i rendiment fiable.

(2) El volum de processament de materials per unitat de temps de mòlta és més gran i l'eficiència és més elevada. La producció va augmentar més del 40% interanual i el cost de consum d'energia unitària es va estalviar més del 30%.

(3) La sortida d'aire residual del molí de mòlta està equipada amb un col·lector de pols de pols, l'eficiència de la recollida de pols arriba al 99,9%.

(4) Adopció d’un nou disseny d’estructura de segellat, el dispositiu de corró de mòlta es pot omplir amb greix una vegada cada 300-500 hores.

(5) Utilitzant tecnologia de materials d’aliatge d’alt crom resistent al desgast únic, és més adequat per a condicions de col·lisió i rotlle de gran freqüència, col·lisió de gran càrrega i la vida útil és gairebé tres vegades més que l’estàndard de la indústria.

In summary, compared with traditional Raymond mill, suspension roller mill, ball mill and other processes, the use of Raymond limestone mill can reduce energy consumption by 20% to 30%, which can improve the preparation of environmentally friendly desulfurized limestone powder. If you want to know more about Raymond limestone grinding mill, you can leave a private message or click on the avatar to contact us, email address:hcmkt@hcmilling.com