En els darrers dos anys, amb les polítiques de protecció ambiental cada cop més estrictes, sovint es tanquen o es transformen les línies de producció de carbonat de calci enrere. Sota aquesta tendència, la tecnologia de producció més neta és molt valorada per la indústria i també afavorida per les empreses de processament de pols. Actualment, encara hi ha un gran nombre d’empreses mitjanes i petites que produeixen calci pesat i omplint masterbatch a la Xina. Tot i que la pressió de protecció ambiental és inferior a la de les empreses de calci lleuger, el fenomen que la producció neta no està al seu lloc és a tot arreu. Hcmilling (Guilin Hongcheng), com a fabricant decalcimolí de mòlta de carbonat, parlarà de la producció més neta de carbonat de calci gruixut i omplint el masterbatch a continuació.

Producció de la contaminació principal i mètodes d’eliminació de calci pesat i facturació de màsters:

(1) Tractament de gasos residuals

Línia de producció de carbonat de calci: el principal factor de contaminació és la partícula i el següent enllaç de generació de contaminació (esquerra) → (dreta) Mètode d’eliminació. Descàrrega de marbre Dust → En el procés de descàrrega, polvoritzeu aigua per polvoritzador de pistola de boira per reduir la pols; Pols de pati de marbre → Estableix dispositiu de polvorització automàtica al voltant del pati de matèries primeres per supressió de pols per polvoritzar la pols; Afegiu la xarxa a prova de pols, el recinte i altres mesures a tres costats del pati; Rentada i alimentació de la pols de pedra → Durant el procés d’alimentació, un monitor de boira s’estableix a la zona d’alimentació per ruixar pols.

Nivell I aixafant pols → Instal·leu els ruixadors a l’entrada d’alimentació per millorar la humitat dels materials aixafant, instal·leu la coberta de pols tancada a l’obertura i instal·leu el teixit de cordó flexible a la presa per evitar el desbordament de la pols; La pols de trituració secundària → El triturador secundari es realitza en un espai relativament confinat sota una lleugera pressió negativa. Es descarrega a través d’un embut de 25 m d’escapament DA001 després de ser tractat per un filtre de bossa.

MOLTA → El gas de la cua circula dins de l'equip després de ser tractat pel filtre de la bossa pròpia del molí; Poquilla d'embalatge → Àrea d'embalatge independent. El gas residual es recopila per pressió negativa i es tracta pel filtre de la bossa; Poquilla d'embalatge → Àrea d'embalatge independent. El gas residual es recull a pressió negativa i es tracta pel filtre de la bossa.

Línia de producció de masterbatch plàstic: els principals factors de contaminació són les partícules i els gasos de residus orgànics. Pols d’alimentació → s’han de fixar tres costats del recinte per a l’alimentació i s’ha de dur a terme una operació semi tancada i la coberta s’ha de cobrir immediatament després de l’alimentació; Procés d'extrusió → Després de ser tractat per la torre d'esprai d'aigua+dispositiu de plasma a baixa temperatura+dispositiu d'adsorció de carboni activat, es descarrega a través de l'embut de 25 m (DA002, DA003, DA004, DA005).

(2) aigües residuals

El principal factor de contaminació és SS (sòlids en suspensió). Les aigües residuals de rentat de pedra → L'aigua s'ha de reciclar després del tractament de la floculació i la sedimentació al dipòsit de sedimentació i no s'ha de descarregar; Les aigües residuals de la torre de polvorització → Les aigües residuals de la torre de polvorització es reciclen i no es descarreguen, i l’aigua dolça es retorna regularment; Refrigeració d’aigua per a masterbatch de plàstic → reciclat i no descarregat; Wastewater de rentat de vehicles → es recicla després de ser tractat al dipòsit de sedimentació de les aigües residuals de rentat de vehicles a la fàbrica.

(3) residus sòlids

Els principals residus sòlids inclouen sediments, matèries primeres no qualificades, pols recollida, carboni activat de residus, etc. Sediment → filtrat per premsa de filtre i venut a fàbriques de maó properes per a una utilització integral; Ordenació de matèries primeres no qualificades → Emmagatzematge temporal per a materials de construcció; Recolliu pols → tornar a la línia de producció; Els residus van activar el carboni → encomanat a un tercer per a la seva disposició.

Equips tècnics habituals per al tractament de gasos de pols i residus orgànics

(1) Control de pols

Actualment, les mesures de control de partícules inclouen tipus sec i humit, i el tipus sec inclou el remover de pols de gravetat, el remover de pols inercial, el remover de pols de ciclons, el remover de pols del tipus de bossa i el precipitator electrostàtic. El tipus humit inclou torre de polvorització, col·leccionista de pols d’impacte, detergent Venturi, col·leccionista d’escuma i col·leccionista de pols d’aigua. La pols de producció de carbonat de calci gruixut i masterbatch de farcit és principalment en pols de calci o matèria primera dels productes de fons, de manera que el procés humit no es pot considerar temporalment.

(2) tractament de residus orgànics

Hi ha molts mètodes comuns per tractar els gasos de residus orgànics: mètode d’absorció, catàlisi d’oxidació fotogràfica, mètode d’adsorció de carboni activat i mètode de combustió catalítica.

Entre ells, l’eficiència de purificació del mètode d’absorció de líquid és del 60% - 80%, adequat per tractar gasos de residus orgànics amb baixa concentració i volum d’aire gran, però hi ha contaminació secundària. La taxa de purificació del mètode de combustió catalítica és del 95%, adequada per tractar gasos de residus orgànics amb alta concentració i volum d’aire reduït. L’inconvenient és que els requisits per a l’objecte de tractament són estrictes i cal que la temperatura del gas sigui elevada. Per tal de millorar la temperatura dels gasos residuals, es consumirà una gran quantitat de combustible, de manera que el cost de l’operació és elevat. L’eficiència de purificació del mètode d’adsorció de carboni activat és del 60% - 70%i l’eficiència de purificació del carboni activat secundari és del 70%. Per al tractament de gasos de residus orgànics amb un volum d’aire gran i una baixa concentració, es considera que aquest mètode és la tecnologia més madura i fiable a casa i a l’estranger.

Control de protecció ambiental del calcimolí de mòlta de carbonatPer a una producció neta de carbonat de calci pesat i farciment de masterbatch

Hcmilling (Guilin Hongcheng) és un conegut molí de mòlta de carbonat de calci a la indústria. Els nostres equips de producció de carbonat de calci gruixuts, com ara la fàbrica de raymond de carbonat de calci, el molí vertical de carbonat de carbonat de calci, la fàbrica de corrons ultra-fines de carbonat de calci, la màquina integrada en pols de sorra, ha estat àmpliament utilitzat en la producció neta de carbonat i farciment de calci pesat Master Batch. L’equip és d’estalvi d’energia i respectuós amb el medi ambient, amb una elevada taxa de recollida de pols. El remover de pols de pols configurat pot augmentar la taxa de recollida de pols fins al 99,9%, millorant eficaçment la productivitat de neteja del carbonat de calci gruixut i el masterbatch d’ompliment. Després de la revisió, la marca HCMR Type pèndol de carbonat de carbonat de raymond, Sèrie HC CARBONAT DE CARBONAT VERTICAL PENDULUM RAYMOND MILL, Sèrie HCH Carbonat de carbonat de carbonat Ultra-Fine Roller Mill, Sèrie HLM Carbonat de calci verticalsobreroscallmolí, Sèrie HLMX CARBONAT DE CARBONAT ULTRA VERTICA VERTICAsobreroscallmolí, Sèrie HCM Carbonat de calcimolí de mòlta de pèndol, Línia de producció d'òxid de calci HC, línia de producció d'hidròxid de calci HCEls productes de sèrie operats per la companyia s’han utilitzat en les activitats de promoció de productes de protecció energètica i protecció del medi ambient de la Xina, d’acord amb les condicions d’entrada, va ser honorada com a productes de conservació d’energia i protecció ambiental de la Xina.