En els darrers dos anys, amb les polítiques de protecció del medi ambient cada cop més estrictes, les línies de producció de carbonat de calci endarrerides sovint es tanquen o es transformen.Sota aquesta tendència, la tecnologia de producció més neta és molt valorada per la indústria i també afavorida per les empreses de processament de pols.En l'actualitat, encara hi ha un gran nombre d'empreses mitjanes i petites que produeixen calci pesat i omplen masterbatch a la Xina.Tot i que la pressió de protecció del medi ambient és inferior a la de les empreses lleugeres de calci, el fenomen que la producció neta no està en marxa és a tot arreu.HCMilling (Guilin Hongcheng), com a fabricant decalcimolí de mòlta de carbonat, tractarà la producció més neta de carbonat càlcic pesat i el masterbatch d'ompliment a continuació.

Principals enllaços que produeixen contaminació i mètodes d'eliminació de calci pesat i lot mestre d'ompliment:

(1) Tractament de gasos residuals

Línia de producció de pols de carbonat de calci: el principal factor de contaminació són les partícules i el següent enllaç de generació de contaminació (esquerra) → mètode d'eliminació (dreta).Pols de descàrrega de marbre → en el procés de descàrrega, ruixeu aigua amb esprai de pistola de boira per reduir la pols;Pols del pati de marbre → configureu un dispositiu de polvorització automàtic al voltant del pati de matèries primeres per polvoritzar la supressió de pols;Afegiu xarxa a prova de pols, tancament i altres mesures als tres costats del pati;Rentat de pedra i pols d'alimentació → Durant el procés d'alimentació, s'estableix un monitor de boira a la zona d'alimentació per ruixar pols.

Pols triturador de nivell I → instal·leu aspersors a l'entrada d'alimentació per millorar la humitat dels materials de trituració, instal·leu una coberta de pols tancada a l'obertura i instal·leu un teixit de cable flexible a la sortida per evitar el desbordament de pols;Pols de trituració secundària → La trituració secundària es realitza en un espai relativament reduït sota una lleugera pressió negativa.Es descarrega a través d'un embut d'escapament de 25 m DA001 després de ser tractat per un filtre de bossa.

Mòlta → el gas de cua circula per l'interior de l'equip després d'haver estat tractat pel filtre de sacs propi del molí;Pols d'embalatge → àrea d'embalatge independent.El gas residual es recull per pressió negativa i es tracta amb filtre de bossa;Pols d'embalatge → àrea d'embalatge independent.El gas residual es recull a pressió negativa i es tracta amb un filtre de bossa.

Línia de producció de masterbatch de plàstic: els principals factors de contaminació són les partícules i els gasos orgànics residuals.Alimentació de pols → S'han de posar tres costats del recinte per alimentar-se i s'ha de dur a terme un funcionament semi tancat i la coberta s'ha de cobrir immediatament després de l'alimentació;Procés d'extrusió → després de ser tractat per torre de polvorització d'aigua + dispositiu de plasma a baixa temperatura + dispositiu d'adsorció de carbó activat, es descarrega a través d'un embut d'escapament de 25 m (DA002, DA003, DA004, DA005).

(2) Aigües residuals

El principal factor de contaminació és els SS (sòlids en suspensió).Aigües residuals de rentat de pedra → l'aigua s'ha de reciclar després del tractament de floculació i sedimentació al tanc de sedimentació i no s'ha de descarregar;Aigües residuals de la torre de polvorització → Les aigües residuals de la torre de polvorització es reciclen i no s'aboquen, i l'aigua dolça es reposa regularment;Aigua de refrigeració per masterbatch de plàstic → reciclada i no abocada;Aigües residuals de rentat de vehicles → es reciclen després de ser tractades al dipòsit de sedimentació d'aigües residuals de rentat de vehicles a la fàbrica.

(3) Residus sòlids

Els principals residus sòlids inclouen sediments, matèries primeres no qualificades, pols recollida, residus de carbó actiu, etc. Sediments → filtrats per filtre premsa i venuts a fàbriques de maons properes per a una utilització integral;Selecció de matèries primeres no qualificades → emmagatzematge temporal de materials de construcció;Recollir pols → tornar a la línia de producció;Residus de carbó actiu → confiat a un tercer per a la seva eliminació.

Equips tècnics comuns per al tractament de pols i gasos residuals orgànics

(1) Control de pols

Actualment, les mesures de control de partícules inclouen el tipus sec i humit, i el tipus sec inclou un eliminador de pols per gravetat, un eliminador de pols inercial, un eliminador de pols de cicló, un eliminador de pols tipus bossa i un precipitador electrostàtic.El tipus humit inclou torre de polvorització, col·lector de pols d'impacte, detergent Venturi, col·lector de pols d'escuma i col·lector de pols de pel·lícula d'aigua.La pols de producció de carbonat de calci pesat i masterbatch de farciment és principalment pols de calci o matèria primera de productes de fons, de manera que el procés humit no es pot considerar temporalment.

(2) Tractament de residus orgànics

Hi ha molts mètodes comuns per tractar gasos residuals orgànics: mètode d'absorció, catàlisi de fotooxidació, mètode d'adsorció de carbó activat i mètode de combustió catalítica.

Entre ells, l'eficiència de purificació del mètode d'absorció de líquids és del 60% al 80%, que és adequat per tractar gasos residuals orgànics amb baixa concentració i gran volum d'aire, però hi ha contaminació secundària.La taxa de purificació del mètode de combustió catalítica és del 95%, la qual cosa és adequada per tractar gasos residuals orgànics amb alta concentració i petit volum d'aire.El desavantatge és que els requisits per a l'objecte de tractament són estrictes i la temperatura del gas ha de ser alta.Per millorar la temperatura del gas residual, es consumirà una gran quantitat de combustible, de manera que el cost d'operació és elevat.L'eficiència de purificació del mètode d'adsorció de carbó activat és del 60% al 70% i l'eficiència de purificació del carbó actiu secundari és del 70%.Per al tractament de gasos residuals orgànics amb gran volum d'aire i baixa concentració, aquest mètode es considera la tecnologia més madura i fiable a casa i a l'estranger.

Control de Protecció Ambiental del Calcimolí de mòlta de carbonatper a la producció neta de carbonat de calci pesat i masterbatch d'ompliment

HCMilling (Guilin Hongcheng) és un molí de mòlta de carbonat de calci conegut a la indústria.El nostre equip de producció de carbonat de calci pesat, com ara el molí Raymond de carbonat càlcic, el molí vertical ultra fi de carbonat càlcic, el molí de rodets d'anell ultra-fin de carbonat càlcic, la màquina integrada de pols de sorra, s'ha utilitzat àmpliament en la producció neta de carbonat càlcic pesat i farcit. lot mestre.L'equip és estalvi d'energia i respectuós amb el medi ambient, amb una alta taxa de recollida de pols.L'eliminador de pols de pols configurat pot augmentar la taxa de recollida de pols fins al 99,9%, millorant eficaçment la productivitat de neteja del carbonat de calci pesat i omplint el masterbatch.Després de la revisió, la marca HCMMolí de carbonat de calci de pèndol tipus R de Raymond, Molí de pèndol vertical de carbonat de calci sèrie HC Raymond, Molí de corrons d'anell ultrafin de carbonat de calci de la sèrie HCH, Vertical de carbonat de calci de la sèrie HLMcorrómolí, Sèrie HLMX carbonat de calci vertical ultra ficorrómolí, carbonat de calci de la sèrie HCMmolí de pèndol, línia de producció d'òxid de calci HC, línia de producció d'hidròxid de calci HCEls productes de la sèrie operats per l'empresa s'han utilitzat en les activitats de promoció de productes d'estalvi d'energia i protecció del medi ambient de la Xina, d'acord amb les condicions d'entrada, va ser reconegut com a productes de conservació d'energia i protecció del medi ambient de la Xina.