Waste Glass és una mena de residus domèstics, la seva existència no només causa danys i molèsties per a la producció i la vida de les persones, sinó que també aporta contaminació al medi, ocupa terres valuoses i augmenta la càrrega ambiental. Es calcula que la Xina produeix uns 3,2 milions de tones de vidre de residus cada any, representant al voltant del 2% de la quantitat total de residus sòlids municipals. Amb la millora de la força nacional integral i la millora dels estàndards de vida de les persones, la quantitat total de residus de vidre també ha augmentat. En termes de reciclatge i utilització del vidre de residus, alguns països desenvolupats del Regne Unit i els Estats Units han aconseguit resultats notables. Els països europeus i nord -americans han utilitzat amb èxit el vidre de residus en els projectes de construcció, que és una manera eficaç de consumir una gran quantitat de vidres de residus. Com que no cal ordenar tot tipus de vidre de residus, no hi ha cap requisit de color. Per exemple, el vidre de residus es processa com a material de decoració de l’edifici al mosaic. Com a fabricant de molins de vidre de residus, la fàbrica de vidre de residus produïda per HCM Machinery proporciona una bona ajuda per al reciclatge de residus de vidre. Avui, introduirem el procés de producció de residus de reciclatge de vidre de mosaic de vidre.
1. Benefici de la roca fosfat: la beneficiació de la roca fosfat és el primer pas en el processament de la roca fosfat, que té com a objectiu separar els minerals útils de les impureses de la roca fosfat mitjançant mètodes físics i químics. Els mètodes comuns de beneficiar inclouen la separació de gravetat, la flotació i la separació magnètica. La separació de la gravetat utilitza la diferència de densitat de minerals en el mineral per a la separació, la flotació utilitza la diferència de flotabilitat de minerals en el mineral per a la separació, i la separació magnètica utilitza la diferència magnètica de minerals al mineral per a la separació.
2. Trituració i trituració de la roca fosfat: roca fosfat després de la beneficiació, ha de ser aixafat i triturar el tractament, per tal d’alliberar millor els minerals útils al mineral. La trituració sol utilitzar la trituradora de la mandíbula, la trituradora de con i altres equips per trencar la roca fosfat en la mida de les partícules adequades. La mòlta és l’ús de la màquina de protecció de molins grans i processament de pols de fosfat per tal de triturar el mineral aixafat, de manera que compleix els requisits de finor requerits.
. Els mètodes de lixiviació d'ús comú inclouen lixiviació àcida, lixiviació alcalí i lixiviació d'oxidació. La lixiviació àcida utilitza una solució àcida per dissoldre el fosfat, la lixiviació alcalina utilitza una solució alcalina per dissoldre el fosfat i la lixiviació oxidativa utilitza un agent oxidant per dissoldre el fosfat.
. Precipitació i filtració de minerals de fosfat: després de la lixiviació, cal precipitar i filtrar la solució de components útils com el fosfat per separar els productes sòlids de fosfat. La precipitació és l’ús de l’agent precipitant per convertir el component fosfat de la solució en un precipitat sòlid, i la filtració és la separació del sediment de la solució mitjançant l’equip de filtratge.
5. Assecat i sinterització de la roca fosfat: després que el sediment es filtri, s’ha d’assecar i sinteritzar per obtenir el producte fosfat acabat. L’assecat és l’ús d’equips d’assecat per evaporar l’aigua en el sediment, i l’intensió és l’assecat del sediment a sinterització d’alta temperatura, de manera que forma partícules de fosfat densos.
6. Tractament de remolins de mineral de fosfat: el procés de processament de minerals de fosfat produirà una certa quantitat de remolces, les cues contenen minerals i impureses no extracades. Per tal de reduir la contaminació ambiental i el malbaratament de recursos, cal tractar -les de les cues. Els mètodes comuns de tractament de les cues inclouen l’apilament de les cues, el reciclatge de remuneració i l’ús integral de les cues.
El procés de producció del mosaic de vidre de vidre de residus: el mètode de sinterització i el mètode de fusió s’utilitzen generalment, i el mètode de producció del mètode de sinterització i el mosaic ceràmic són bàsicament el mateix. El principal procés de producció és mullar el vidre de residus a través del molí de vidre de residus per complir els requisits de finor de la pols de vidre i, a continuació Mesclador per barrejar -lo en un compost uniforme. La barreja es pressiona en diverses formes geomètriques mitjançant un mètode de pressió seca i el cos sec s’envia al forn de corró, al forn de placa i al forn de túnel amb una temperatura de 800-900 graus centígrads per a la sinterització. Generalment, es manté a la zona de temperatura de sinterització durant 1,5-2,5 hores. Es reciclen productes de refrigeració fora del forn per a la inspecció, la col·locació, l'assecat, la inspecció, l'embalatge, l'emmagatzematge o la fàbrica, els productes no qualificats. El mètode de fusió es basa en el vidre de residus (la quantitat de persones és del 25 al 60%) com a matèria primera principal, afegint una certa quantitat de sorra de sílice, feldspat, calcària, cendra de soda i agent d’emulsió, agent de colorant a través de la mòlta de vidre de residus Mecanisme en una pols de coincidència uniforme i, a continuació, al forn de fusió a alta temperatura (la temperatura de fusió és de 1400-1500) per fondre’s en un líquid de vidre uniforme. El líquid de vidre flueix cap al calendari i es pressiona en un bloc de vidre d’una certa mida i forma, que s’envia al forn de recobriment. Els productes recoberts es poden emmagatzemar o lliurar després de la inspecció, la col·locació i els envasos.
Els mosaics de vidre de reciclatge de vidres es basen en la trituració de vidres de residus en pols de vidre. Waste Glass Mill és un equip de producció per processar en pols de vidre. El molí de vidres de residus produït perMaquinària HCM has HC, HCQ and other models, which can process 80-400 mesh glass powder with large output, low energy consumption, small equipment area and simple technology. If you have waste glass recycling needs, welcome to call us to learn more about waste glass mill equipment：hcmkt@hcmilling.com
Post Horari: gener-08-2024
