Els residus de vidre són una mena de residus domèstics, la seva existència no només causa danys i molèsties a la producció i la vida de les persones, sinó que també contamina el medi ambient, ocupa un terreny valuós i augmenta la càrrega ambiental.S'estima que la Xina produeix uns 3,2 milions de tones de residus de vidre cada any, que representen al voltant del 2% de la quantitat total de residus sòlids municipals.Amb la millora de la força nacional integral i la millora del nivell de vida de la gent, la quantitat total de residus de vidre també ha augmentat.Pel que fa al reciclatge i la utilització dels residus de vidre, alguns països desenvolupats del Regne Unit i els Estats Units han aconseguit resultats notables.Els països europeus i americans han utilitzat amb èxit els residus de vidre en projectes de construcció, que és una manera eficaç de consumir una gran quantitat de residus de vidre.Com que no cal classificar tot tipus de vidre residual, no hi ha cap requisit de color.Per exemple, els residus de vidre es processen com a material de decoració d'edificis a Mosaic.Com a fabricant de molí de vidre de residus, el molí de vidre de residus produït per HCM Machinery ofereix un bon equip d'ajuda per al reciclatge de vidre residual.Avui, presentarem el procés de producció de vidre de reciclatge de vidre Mosaic.
1. Aprofitament de la roca fosfàtica: El benefici de la roca fosfàtica és el primer pas en el processament de la roca fosfàtica, que té com a objectiu separar els minerals útils de les impureses de la roca fosfàtica mitjançant mètodes físics i químics.Els mètodes de benefici comuns inclouen la separació per gravetat, la flotació i la separació magnètica.La separació per gravetat utilitza la diferència de densitat dels minerals del mineral per a la separació, la flotació utilitza la diferència de flotabilitat dels minerals del mineral per a la separació i la separació magnètica utilitza la diferència magnètica dels minerals del mineral per a la separació.
2. Trituració i mòlta de roca de fosfat: roca de fosfat després del benefici, s'ha de triturar i mòlta, per tal d'alliberar millor els minerals útils en el mineral.La trituració s'utilitza generalment trituradora de mandíbula, trituradora de con i altres equips per trencar la roca de fosfat en la mida de partícula adequada.La mòlta és l'ús d'una màquina de producció i processament de pols de fosfat gran per triturar el mineral triturat, de manera que compleixi els requisits de finura requerits.
3. Lixiviació de la roca de fosfat: la lixiviació és un pas clau en el processament de la roca de fosfat, mitjançant la qual es poden dissoldre ingredients útils com el fosfat del mineral.Els mètodes de lixiviació utilitzats habitualment inclouen la lixiviació àcida, la lixiviació alcalina i la lixiviació per oxidació.La lixiviació àcida utilitza una solució àcida per dissoldre el fosfat, la lixiviació alcalina utilitza una solució alcalina per dissoldre el fosfat i la lixiviació oxidativa utilitza un agent oxidant per dissoldre el fosfat.
4. Precipitació i filtració de minerals de fosfat: després de la lixiviació, la solució de components útils com el fosfat s'ha de precipitar i filtrar per separar els productes sòlids de fosfat.La precipitació és l'ús d'un agent precipitant per convertir el component fosfat de la solució en un precipitat sòlid, i la filtració és la separació del sediment de la solució mitjançant un equip de filtrat.
5. Assecat i sinterització de la roca de fosfat: després de filtrar el sediment, s'ha d'assecar i sinteritzar per obtenir el producte de fosfat acabat.L'assecat és l'ús d'equips d'assecat per evaporar l'aigua del sediment, i la sinterització és l'assecat del sediment a alta temperatura, de manera que es formen partícules denses de fosfat.
6. Tractament de residus de mineral de fosfat: el procés de processament de mineral de fosfat produirà una certa quantitat de residus, els residus contenen minerals i impureses no extrets.Per tal de reduir la contaminació ambiental i el malbaratament de recursos, cal tractar els residus.Els mètodes comuns de tractament de residus inclouen l'apilament, el reciclatge i la utilització integral de les deixalles.
El procés de producció del mosaic de vidre de reciclatge de vidre residual: generalment s'utilitzen el mètode de sinterització i el mètode de fusió, i el mètode de producció del mètode de sinterització i el mosaic de ceràmica són bàsicament els mateixos.El procés de producció principal és triturar el vidre residual a través del molí de vidre de residus per satisfer els requisits de finesa de la pols de vidre i, a continuació, afegir una certa quantitat d'agent enganxós (llauna inorgànica o orgànica) i colorant o agent decolorant, amb el mesclador per barrejar-lo en un compost uniforme.La barreja es pressiona en diverses formes geomètriques mitjançant el mètode de premsat en sec, i el cos sec s'envia al forn de rodets, al forn de plaques d'empenta i al forn túnel amb una temperatura de 800-900 graus centígrads per a la sinterització.Generalment, es manté a la zona de temperatura de sinterització durant 1,5-2,5 hores.Els productes de refrigeració fora del forn per a la inspecció, col·locació, assecat, inspecció, embalatge, emmagatzematge o fàbrica, els productes no qualificats es reciclen.El mètode de fusió es basa en els residus de vidre (la quantitat de persones és del 25 al 60%) com a matèria primera principal, afegint una certa quantitat de sorra de sílice, feldspat, pedra calcària, cendra de sosa i agent d'emulsió, agent colorant a través de la mòlta de vidre residual. mecanisme en una pols uniforme i després al forn de fusió d'alta temperatura (la temperatura de fusió és de 1400-1500) per fondre en un líquid de vidre uniforme.El líquid de vidre flueix a la calandra i es pressiona en un bloc de vidre d'una determinada mida i forma, que s'envia al forn de recuit.Els productes recuits es poden emmagatzemar o lliurar després de la inspecció, col·locació i embalatge.
Reciclatge de residus de vidre Els mosaics de vidre es basen en triturar els residus de vidre en pols de vidre.El molí de vidre de residus és un equip de producció per processar pols de vidre.El molí de vidre de residus produït perMaquinària HCM has HC, HCQ and other models, which can process 80-400 mesh glass powder with large output, low energy consumption, small equipment area and simple technology. If you have waste glass recycling needs, welcome to call us to learn more about waste glass mill equipment：hcmkt@hcmilling.com
Hora de publicació: 08-gen-2024
