xinwen

Notícies

Requisits tècnics per a la fulla de fixació de les escòries de fòsfor i el flux de procés de fàbrica d’escòria vertical de fòsfor

Els components principals de l'escòria de fòsfor són l'òxid de calci i el diòxid de silici, que tenen una activitat excel·lent i s'utilitzen àmpliament en la indústria de materials de construcció. En els darrers anys, la pols d’escòria de fòsfor també s’ha utilitzat àmpliament en el formigó comercial. La perspectiva del mercat és bona, amb bons beneficis socials i econòmics. La mòlta vertical d’escòria de fòsfor és un procés de màquines de mòlta de fòsfor àmpliament utilitzat, amb baixos costos d’inversió i manteniment de l’operació del sistema, alta fiabilitat del sistema i un baix consum d’energia de mòlta. La forma de partícules del producte de mòlta és superior a la produïda pel sistema de mòlta final de premsa de corró, de manera que el seu rendiment del producte és millor sota la mateixa superfície específica. Com a fabricant defàbrica fòsfor fàbrica vertical,HCMilling (Guilin Hongcheng) introduirà els requisits tècnics per a la mòlta de les escòries de fòsfor i el flux de procés de la fàbrica vertical d’escòria de fòsfor.

 https://www.hc-mill.com/hlm-vertical-roller-mill-product/

Hi ha un additiu compost compost de fòsfor i un procés de producció, la fórmula de la qual és la escòria de fòsfor 93 8 5-9 7,8 0%, trietanolamina 0,0 2-0 15%, guix 2-6%; Superfície específica: 400 ~ 4200 '/kg. Procés: afegint guix durant la trituració primària de l'escòria de fòsfor, ordenant i afegint trietanolamina durant la mòlta secundària.

 

PEscòria Hosphorus vmolí erticales va utilitzar originalment per moldre carbó pulverizat, amb una especificació menor. Es van començar a utilitzar a finals dels anys 70 per triturar les matèries primeres de ciment, amb especificacions cada cop més grans. Des de mitjan anys vuitanta, amb la millora contínua de les fàbriques verticals i la investigació i el desenvolupament de nous materials resistents al desgast, les fàbriques verticals han aconseguit èxit en la trituració de ciment clinker. En comparació amb altres sistemes de mòlta, el procés de fàbrica fòsfor fàbrica verticalTé els avantatges d’integrar l’assecat, la mòlta i la selecció de pols, sistemes simples i una alta sortida d’unitat única, per a materials de mòlta amb alt contingut d’humitat, no és necessari instal·lar un equip d’assecat sol, donant lloc a una inversió i funcionament i manteniment més baixos del sistema costos. El sistema té una elevada fiabilitat i un consum baix d’energia per a la mòlta. El consum d’energia d’unitat per a la mòlta en pols d’escòria amb una superfície específica de 420 m/kg és d’uns 45kWh/t.

 

Flux de procés de fòsfor vertical en pols d’escòria: escòria es transporta per tren o camió a la planta i descarregat a un magatzem d’emmagatzematge combinat per a l’emmagatzematge; A continuació, s’envia a la paperera de l’estació de lot per emmagatzemar -la a través d’un transportador de captura i cinturó. Es proporciona una escala d’alimentació a la part inferior de la sitja d’escòria. L’escòria de la sitja és quantitativament descarregada per una escala d’alimentació de cinturons i s’envia al sistema de molins verticals mitjançant un transportador de cinturó. Per evitar que els blocs de metall entrin al molí, s’instal·len un remover de ferro electromagnètic i un detector de metalls al transportador de cinturó entrant. L’escòria enviada des del sistema de matèries primeres s’introdueix al molí vertical a través de la vàlvula de la solapa pneumàtica i la vàlvula d’alimentació de bloqueig d’aire per assecar -se i triturar -la. El material alimentat a la fàbrica és pressionat pel corró de mòlta sobre una placa de mòlta giratori i aixafada sota una càrrega determinada. El material fresat s’envia per l’aire calent, és a dir, l’aire de suport ascendent, a un concentrador de pols d’alta eficiència situat a la part superior del molí vertical per ordenar-se en pols gruixuda i pols fina; La pols fina, és a dir, el producte acabat, és recollida per un col·lector de pols de tipus de bossa i s’envia al sistema de producte acabat a través d’equips transportadores com un xut i un ascensor; La pols gruixuda cau sobre la placa de mòlta i torna a terra. Per tal d’estalviar energia, una part de la pols gruixuda es descarrega de la fàbrica vertical i s’envia de nou a la fàbrica vertical a través d’equips com ara el remover de ferro, l’ascensor, el transportador, etc. per a més mòlta. Després de dedicar-se a un col·lector de pols de bossa d’alta eficiència, el gas d’escapament es descarrega a l’atmosfera a través d’una xemeneia per un ventilador d’escapament i la font de calor d’assecat la proporciona una estufa d’aire calent disparat amb gas. QualificatEscòria de fòsformolí de mòltaS s’alimenta a 3 conjunts a través d’ascensors i transportadorspaul15x40m i un magatzem de pols d’escòria d’escòria 1 de seientul8x25m per emmagatzemar -lo. La sitja de pols d’escòria està equipada amb un xut airejat obert. Després de ser airejat, el Escòria de fòsfor molí vertical Es pot transportar a un camió a granel i enviar -lo fora de la fàbrica a través dels equips de descàrrega de la part inferior de la sitja i una màquina massiva de camions.

 

Fàbrica fòsfor fàbrica vertical, amb un procés de producció madura, la qualitat del producte estable, compleix els requisits tècnics de la mòlta d’escòria de fòsfor i estalvia energia i redueix el consum durant la producció. L'additiu de fàbrica fòsfor fàbrica verticalTé una excel·lent dispersió, pot millorar el rendiment de la superfície de les partícules de pols de formigó, produir efecte de fluidització i efecte de reforç. Tot i que la proporció de ciment d’aigua del formigó és tan petita com 0,26, la caiguda encara pot arribar a més de 22cm i pot aconseguir simultàniament una gran resistència, alta fluïdesa i bones propietats reològiques. El formigó té una gran resistència tardana, una bona resistència a les fissures i la durabilitat i té una bona reacció al mercat. Si teniu requisits del projecte perEscòria de fòsformoldremolí, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.El nostre enginyer de selecció us planificarà la configuració dels equips científics i els citeu.


Posada Posada: 29 de març-2023