La pols de coca és un subproducte produït en el procés de cocció. Com que les seves partícules són massa petites, quan s’acumulen al forn d’explosió, el flux d’aire no serà suau, cosa que afectarà el funcionament normal de la columna de material al forn de explosió i no pot complir els requisits del coca metal·lúrgic. Com que la pols de Coke té les propietats d’un alt contingut en carboni, els buits interns desenvolupats i certa força, els investigadors científics xinesos han realitzat investigacions àmplies i en profunditat sobre com utilitzar la pols de coca en els darrers anys. Hcmilling (Guilin Hongcheng) és un fabricant deCoca metal·lúrgicamolí de mòlta. A continuació es mostra una introducció a l’ús de molinet de coca -cola metal·lúrgica:

1. Carbon activat de pols de mòlta metal·lúrgica: carboni activat és un material de carboni amb estructura microporosa desenvolupada i forta capacitat d’adsorció. S'utilitza àmpliament en diversos camps com la indústria química, el processament d'aliments, la protecció militar i la indústria de protecció ambiental. El rendiment del carboni activat està relacionat amb la seva superfície específica, el volum de micropor, la distribució de la mida dels porus i la composició química. Actualment, les principals matèries primeres per a la preparació industrial del carboni activat al meu país són la fusta i el carbó. En els darrers anys, a causa de la creixent escassetat d’energia i l’èmfasi del país en la protecció del medi ambient, les persones busquen constantment matèries primeres alternatives per a la preparació del carboni activat. Coke Powder és un subproducte de la indústria del cocció. Té un alt contingut en carboni fix, baix contingut volàtil i cendra, alta resistència i fàcil disponibilitat de matèries primeres. És un material excel·lent per preparar carboni activat. Actualment, el carboni activat es produeix principalment tractant la pols de coca mitjançant l’activació física i l’activació química. El mètode d’activació física requereix que les matèries primeres s’hagin de carbonitzar abans de l’activació i després s’activin a 600 a 1200 ° C. L’activador inclou gasos oxidants com el CO2 i el vapor d’aigua, i els àtoms de carboni del material oxidant d’òxid de carboni del gas s’utilitzen per passar. El carboni activat amb porus ben desenvolupats està format per les funcions d’obertura, expansió i creació de nous buits. L’activació química es refereix a la barreja de matèries primeres amb activadors (metall alcalí i hidròxids metàl·lics alcalins, sals inorgàniques i alguns àcids) en una determinada proporció, submergint -les durant un període de temps determinat, i després completant els passos de carbonització i activació en un sol pas.

2. Tractament bioquímic de les aigües residuals mitjançant pols de coca metal·lúrgica: el mètode d’adsorció és un mètode comú que s’utilitza per tractar les aigües residuals de cocció. A causa dels buits interns desenvolupats de pols de coca i un bon rendiment d’adsorció, alguns investigadors de la Xina han realitzat investigacions sobre el tractament de pols de coca de les aigües residuals de cocció. Zhang Jinyong utilitza pols de coca activat per vapor per adsorbir les aigües residuals bioquímiques de la planta de cocció. Després de l’adsorció, la demanda química d’oxigen (COD) de les aigües residuals es redueix de 233mg/L a 50mg/L, arribant a l’estàndard nacional de descàrrega de primera classe. Liu Xian et al. Va utilitzar la pols de coca per al tractament d’adsorció secundària de les aigües residuals de cocció i va estudiar les condicions de procés adequades per a l’adsorció de pols de coca de les aigües residuals de cocció mitjançant experiments contínues estàtiques i dinàmiques. Els resultats de la investigació mostren que el bacallà de les aigües residuals bioquímiques després del tractament avançat en pols de coca es pot reduir a menys de 100 mg/L i que la taxa d’eliminació de cromaticitat pot arribar a més del 60%, cosa que compleix els requisits de qualitat de l’aigua de les empreses de cocció.

3. Formació de pols de mòlta metal·lúrgica de coca amb additius: la pols de coca -coca del procés no té cap adhesió, i se sol utilitzar afegint -hi un aglutinant per prémer i formar -se. Hi ha molts tipus d’additius en pols de coca, i la qualitat del coca produït no és el mateix. Liu Baoshan va utilitzar l'agent compostós de Humate, residus de residus de midó, llim de carbó, soda càustica i bentonita com a aglutinant per estudiar la quantitat d'additius, les condicions de modelat de la pols de coca, la forma i la mida de les partícules de la bola de modelat i l'assecat la temperatura i les boles preparades es van provar i disparar, i els resultats van demostrar que les boles de pols de coca s’utilitzarà per generar gas artificialment. Zhang Liqi va utilitzar la pols de coca i el residu de quitrà produït pel generador de gas per barrejar i forma segons una determinada proporció, i després oxidat i carbonitzat per fer el coca per a la gasificació. Les propietats del coca han arribat a la norma de coca de gasificació. Proporciona una base teòrica per a la producció industrial.

4. En pols de trituració metal·lúrgica de coca per produir coca metal·lúrgica: la pols de coca s’utilitza normalment com a agent d’aprimament en el procés de cocció. Si afegiu una pols de coca adequada en el procés de cocció, podeu millorar la qualitat del Coke. A causa de la creixent escassetat de recursos de carbó de cocció a la Xina, per ampliar els recursos de carbó de la cocció i reduir el cost de la combinació de carbó, moltes empreses de cocció han intentat utilitzar la pols de coca com a component de combinació de carbó per a la cocció per millorar els beneficis econòmics del Coke pols. Moltes empreses de la Xina han realitzat investigacions sobre la mida de les partícules i la proporció de pols de coca. Yang Mingping va realitzar una prova de producció industrial sobre la base de la petita prova de forn de coca. Els resultats mostren que en les condicions convencionals del procés de cocció de càrrega superior, és factible afegir del 3% al 5% de la pols de coca per substituir el carbó magre per al cocció. El grau de bloc va augmentar i la taxa de transacció va augmentar al voltant d’un 3%. Mitjançant la investigació, Wang Dali et al. va trobar que el cocció amb pols de coca no té cap efecte evident sobre la màxima reflectància de la vitrinita del carbó barrejat. No obstant això, mitjançant la mesura microscòpica, es va trobar que les partícules de pols de coca més grans que 0,2mm eren independents al Coca -Cola i era difícil integrar -se amb altres components i la forma no va canviar; mentre que la pols de coca menor de 0,2 mm va ser fàcilment embolicada per Colloid, cosa favorable per a la formació de cocs. La proporció òptima de pols de coca és de l’1,0%-1,7%, l’interval de mida de partícules òptim és del 98%-100%inferior a 3mm, del 78%-80%inferior a 1 mm i del 40%-50%inferior a 0,2 mm.

La mòlta metal·lúrgica del coca és inseparable del molí de trituració metal·lúrgica de cocs. Com a fabricant de molins de trituració metal·lúrgica de cocs, HCMilling (Guilin Hongcheng) produeixCoca metal·lúrgica Raymondmolí, Coca metal·lúrgica ultra-fimolí, Coca metal·lúrgica verticalsobreroscallmolíi altres equips. Pot produir una pols de coca metal·lúrgica de 80-2500 malla i proporcionar suport tècnic per a l'aplicació de pols de mòlta metal·lúrgica.

Si teniu requisits per al molí de trituració de Coke Metallurgical, no dubteu en contactar -nos per obtenir més informació sobre l'equip i a seguir la informació de seguiment:

Nom de la matèria primera

Finadesa del producte (malla/μm)

Capacitat (T/H)