Amb l'optimització del procés d'extracció de liti a partir de la lepidolita, la lepidolita ha aconseguit una producció a gran escala i els seus avantatges d'abundants reserves i baix cost de mineral en brut han sorgit gradualment.Per tant, el desenvolupament de lepidolita per extreure liti es convertirà en una necessitat estratègica a la Xina.Un pas clau en la tecnologia d'extracció de liti de la lepidolita és la mòlta de material calcinat de lepidolita.Aleshores, quina és la mòlta de la lepidolita de clínquer?HCMilling (Guilin Hongcheng) és un fabricant de molins de mòlta per a la producció de lepidolita calcinada.Ellepidolita calcinadamòltamolíproduïm s'ha aplicat amb èxit en el projecte d'extracció de liti a partir de lepidolita.A continuació us analitzarem i respondrem aquesta pregunta.

El contingut de liti de l'espodumen sol ser superior al de la lepidolita, que és més adequat per a la producció de matèries primeres que contenen liti.Tanmateix, hi ha pocs recursos de mineral d'espodumen al meu país, que depenen principalment de les importacions d'Austràlia i d'altres llocs, i l'estabilitat de la garantia de subministrament és insuficient.El meu país té les reserves més grans de lepidolita a Àsia, de manera que des de la perspectiva de la dotació de recursos i el cost de desenvolupament, la lepidolita té certs avantatges en l'extracció de liti.Quina és la mòlta de la lepidolita de clinker?La preparació de carbonat de liti existent generalment implica barrejar pedra calcària i concentrat de lepidolita, triturar finament i després calcinar el clínquer calcinat.A continuació, el clínquer calcinat s'extingeix amb aigua, es tritura finament i després es lixivia per a les reaccions posteriors.Tot i que aquest mètode té una àmplia gamma d'aplicabilitat, té un alt consum d'energia i una baixa taxa de recuperació de liti;El desavantatge més gran és que requereix la finesa de la lepidolita, i la lepidolita s'ha de fresar a boles fins a una certa finor abans de poder complir els requisits de velocitat de lixiviació., el temps de reacció també és relativament llarg;l'alumini també s'elimina en gran quantitat durant el procés de lixiviació i s'ha d'eliminar una gran quantitat d'alumini, cosa que provocarà una gran pèrdua de liti;un cop finalitzada la reacció, queda una gran quantitat d'àcid sulfúric i cal consumir una gran quantitat d'àlcali per neutralitzar l'àcid residual.En el procés d'extinció d'aigua i mòlta fina, la finesa de la pols de mòlta no es pot controlar amb precisió, donant lloc a un excés de mòlta del clínker, i l'ús de la mòlta de boles humides consumeix una gran quantitat de materials i l'equip utilitzat és més complicat.En el procés de producció de carbonat de liti, és molt difícil.Cal millorar el procés de mòlta del clinker després del rostit.La mòlta de la lepidolita de clínquer és més adequada per al procés sec.Després de la millora, s'utilitza la mòlta en sec i només es poden utilitzar equips de trituració gruixuda i un molinet per calcinar lepidolita per a la producció.L'equip és senzill i, després de la mòlta, les matèries primeres es filtren, cosa que pot controlar la finesa amb més precisió i evitar la sobremolda.

El procés tecnològic utilitzat per lalepidolita calcinadamòltamolíprocessar la lepidolita de clinker és: després que el clinker torrat de lepidolita es descarregui del forn, el clinker la temperatura del qual es redueix a no més de 110 ° C es sotmet a una ruptura brusca.L'equip de trencament en brut utilitzat pot ser: la trituradora de mandíbula, la trituradora de con, la trituradora de martell i la trituradora poden triar l'equip existent segons la situació de l'empresa, i el procés de trituració en brut és una preparació addicional per a la següent mòlta.Tritureu el clinker trencat gruixut al pas anterior.Mòlta de la lepidolita de clinker: la duresa del clinker torrat de lepidolita és inferior o igual a 2,5 hb i és relativament fràgil.El clinker de mòlta es tritura i es tritura al molí de rodets vertical.Es tritura principalment pel corró de mòlta del disc de mòlta i per l'extrusió del material.La pèrdua de consumibles és molt petita i la taxa de fallada és baixa.Aquest pas és completament diferent del molí de boles humits i s'utilitza el molí de boles humits.Aleshores, depèn principalment de la mòlta de la bola d'acer i del material, i la pèrdua de la bola d'acer és relativament gran i sovint és necessari complementar la bola d'acer.El clínquer després de ser mòlt pel molí de corrons vertical es garbella, ja que s'utilitza la mòlta en sec, en comparació amb la mòlta de boles humides, no hi haurà una mòlta excessiva i es redueix el consum d'energia, assegurant el seguiment La taxa de lixiviació de la pols.

Lepidolita sèrie HLMmolí de corrons verticalde HCMilling (Guilin Hongcheng) és un molí per calcinar lepidolita.Integra la trituració, l'assecat, la mòlta, la classificació i el transport, i resol els problemes de baixa producció, alt consum d'energia i alt cost de manteniment dels molins industrials ordinaris.El rendiment del producte ha assolit el nivell avançat internacional i pot substituir els costosos molins de corrons verticals importats.Satisfer les necessitats de fresat industrial a gran escala, intel·ligent i intensiu.Mida de partícula acabada: 22-180μm Capacitat de producció: 5-200t/h.A més de triturar el material calcinat de lepidolita, elLepidolita HLMmolí de corrons vertical també pot realitzar un processament profund i la reutilització dels subproductes de l'extracció de lepidolita, com ara l'escòria de liti i la pols de feldspat.

Si teniu necessitats relacionades, poseu-vos en contacte amb nosaltres per obtenir més informaciói proporcioneu-nos la següent informació:

Nom de la matèria primera

Finesa del producte (malla/μm)

capacitat (t/h)