Amb l’optimització del procés d’extracció de liti de lepidolita, la lepidolita ha aconseguit una producció a gran escala i han sorgit gradualment els seus avantatges de reserves abundants i un baix cost de mineral brut. Per tant, el desenvolupament de lepidolita per extreure liti es convertirà en una necessitat estratègica a la Xina. Un pas clau en la tecnologia d’extracció de liti de lepidolita és la mòlta del material calcinat de lepidolita. Aleshores, quina és la molinabilitat de Clinker Lepidolite? Hcmilling (Guilin Hongcheng) és un fabricant de molins per a la producció de lepidolita calcinada. ElLepidolita calcinadamoldremolíHem produït s’ha aplicat amb èxit en el projecte d’extracció de liti de lepidolita. A continuació, analitzarà i respondrà aquesta pregunta.

El contingut de liti de l’espodumè sol ser superior al de lepidolita, que és més adequat per a la producció de matèries primeres que contenen liti. Tot i això, hi ha pocs recursos de mineral d’espodumè al meu país, que es basen principalment en les importacions d’Austràlia i d’altres llocs, i l’estabilitat de la garantia de subministrament és insuficient. El meu país té les majors reserves de lepidolita a Àsia, de manera que des de la perspectiva de la dotació de recursos i el cost del desenvolupament, Lepidolite té certs avantatges en extreure liti. Quina és la molinabilitat de Clinker Lepidolite? La preparació de carbonats de liti existent generalment implica barrejar calcàries i concentrar -se de lepidolita, triturar finament i, després, calcular el clinker calcinat. A continuació, el clinker calcinat és de mà d'aigua, finament mòlt i després es torna a lixisme per a reaccions posteriors. Tot i que aquest mètode té una àmplia gamma d’aplicabilitat, té un consum elevat d’energia i una baixa taxa de recuperació de liti; El desavantatge més gran és que requereix la finor de la lepidolita i la lepidolita ha de ser molinada a la bola fins a una certa finor abans que pugui satisfer els requisits de la taxa de lixiviació. , el temps de reacció també és relativament llarg; L’alumini també es filtra en una gran quantitat durant el procés de lixiviació i cal eliminar una gran quantitat d’alumini, cosa que provocarà una gran pèrdua de liti; Un cop finalitzada la reacció, queda una gran quantitat d’àcid sulfúric i cal consumir una gran quantitat d’alcali per neutralitzar l’àcid residual. En el procés de trituració de l’aigua i trituració fina, la finor de la pols de mòlta no es pot controlar amb precisió, donant lloc a una molèstia excessiva del clinker i l’ús de fresat de boles humides consumeix una gran quantitat de materials i l’equip utilitzat és més complicat. En el procés de producció de carbonat de liti, és molt difícil. Cal millorar el procés de mòlta de clinker després de torrar -lo. La grindibilitat de la lepidolita clinker és més adequada per al procés sec. Després de la millora, s’utilitza la mòlta en sec i només es pot utilitzar per a la producció un equip de trituració gruixuda i un molinet per calcular la lepidolita. L’equip és senzill i, després de triturar les matèries primeres, es projecten, cosa que pot controlar la finor amb més precisió i evitar la sobrecàrrega.

El procés tecnològic utilitzat pelLepidolita calcinadamoldremolíPer processar el clinker, la lepidolita és: després que el clinker rostit de lepidolita sigui descarregat del forn, el clinker la temperatura de la qual es baixa fins a no superior a 110 ° C està sotmès a trencament rugós. L’equip de trencament rugós que s’utilitza pot ser: la trituradora de la mandíbula, la trituradora de con, la trituradora de martell i la trituradora poden triar l’equip existent segons la situació pròpia de l’empresa i el procés de trituració rugosa es prepara per a la propera mòlta. Tritureu el clinker trencat amb força al pas anterior. La molinabilitat del clinker lepidolita: la duresa del clinker rostit de lepidolita és inferior o igual a 2,5 HB, i és relativament trencadissa. El clinker de la mòlta és aixafat i aixafat a la fàbrica de corrons verticals. Es tracta principalment del rodet de trituració de discos i de l'extrusió de material. La pèrdua de consumibles és molt petita i la taxa de fallada baixa. Aquest pas és completament diferent del molí de boles humides i s’utilitza el molí de boles humides. Aleshores depèn principalment de la mòlta de la bola d’acer i del material, i la pèrdua de la bola d’acer és relativament gran, i sovint és necessària complementar la bola d’acer. El clinker després de ser mòlt per la fàbrica de corrons verticals és tamisat, perquè s'utilitza la trituració en sec, en comparació amb el fresat de boles humides, no hi haurà cap molèstia i es redueix el consum d'energia, assegurant el seguiment de la taxa de lixiviació de la pols.

Lepidolita de la sèrie HLMmolí de corrons verticalsDe la hcmilling (Guilin Hongcheng) és un molí per calcular la lepidolita. Integra aixafar, assecar, mòlta, classificar i transmetre i resol els problemes de baixa producció, el consum elevat d’energia i el cost de manteniment elevat de les fàbriques industrials ordinàries. El rendiment del producte ha assolit el nivell avançat internacional i pot substituir costoses molins de corrons verticals importats. Satisfer les necessitats del fresat industrial a gran escala, intel·ligent i intensiu. Mida de partícules acabades: 22-180 μm Capacitat de producció: 5-200T/h. A més de triturar el material calcinat de lepidolita, elHLM Lepidolitamolí de corrons verticals També pot realitzar un processament i reutilització profundes dels subproductes de l’extracció de lepidolita com ara escòria de liti i pols de feldspat.

Si teniu necessitats relacionades, poseu -vos en contacte amb nosaltres per obtenir més informaciói consulteu la informació de seguiment:

Nom de la matèria primera

Finadesa del producte (malla/μm)

Capacitat (T/H)