El nostre país és un "gran consumidor de recursos" de vidre. Amb el ràpid desenvolupament econòmic, el consum de vidre augmenta dia a dia i l’eliminació del vidre de residus s’ha convertit gradualment en un problema espinós. El component principal del vidre és sílice activa, de manera que després d’haver estat a terra en pols, pot tenir activitat pozzolànica i es pot utilitzar com a barreja per preparar formigó. Això no només pot resoldre el problema de l’eliminació del vidre de residus, sinó que també promoure el desenvolupament de materials de construcció verds i respectuosos amb el medi ambient.Maquinària HCMés un fabricant de molins. El molí de mòlta que produïm és equip utilitzat per a la trituració de pols de vidre. Avui us presentaré el paper de la pols de vidre en el ciment.

Analitzant la prova de força de compressió del formigó barrejat amb pols de vidre i els resultats de l'examen microscòpic de la pasta de ciment, es pot concloure que tot i que el CAO de pols de vidre pot reaccionar amb aigua, és molt feble. Per tant, es pot considerar que la pols de vidre no té duresa hidràulica. Quan la quantitat de combinació de pols de vidre és del 10%, per exemple, la sílice activa, l’alumina i l’hidròxid de calci en la pols de vidre reaccionen per formar un silicat de calci hidratat de baixa alcalinitat. La sílice activa també pot reaccionar amb silicat de calci hidratat d’alta alcalinitat. L’hidrat de silicat de calci reacciona per produir un hidrat de silicat de calci baix alhali. Tot reduint el contingut d’hidròxid de calci, es genera una porció de silicat de calci hidratat, que millora la densitat i la impermeabilitat de la purina endurida; Reacciona amb el producte d’hidratació de ciment Hidròxid de calci (Ca (OH) 2) per generar silicat de calci hidratat d’aigua redueix el contingut de Ca (OH) 2 en formigó, augmenta el contingut de silicat de calci hidratat i millora la força del formigó. El contingut en pols de vidre arriba al 20%, perquè el contingut de ciment disminueix, els hidrats generats per la hidratació de ciment també disminueixen, però la pols de vidre reacciona Amb els hidrats de ciment per formar silicat de calci parcialment hidratat. Quan la quantitat de pols de vidre arriba al 20%, la força encara és comparable al formigó de referència. Quan la quantitat de pols de vidre continua augmentant i el contingut de ciment disminueix gradualment, la quantitat de productes d’hidratació es fa cada cop menys, i la pols de vidre reacciona amb els hidrats de ciment l’augment d’hidrat no és suficient per compensar la disminució dels productes d’hidratació causats per La disminució del contingut de ciment. Per tant, la força és cada cop més baixa. També es troba que quan la quantitat de pols de vidre és massa, apareixeran esquerdes.

Això es deu al fet que, mentre que la quantitat de ciment es redueix, la demanda de sílice activa que participa en la reacció d’hidratació també es redueix. La sílice activa restant reacciona amb les substàncies alcalines a la pols de vidre, provocant una expansió interna del formigó. La pasta de ciment endurit també esquerdarà i produirà esquerdes més grans i la força del formigó també es reduirà.

L’efecte de la pols de vidre sobre el ciment:

(1) La força de compressió de 28 dies del formigó preparada amb pols transparent incolor i vidre verd barrejat amb un 10% i un 15% de ciment en lloc de ciment és superior a la del formigó de referència; Quan la dosi és del 20%, la força és la mateixa que la del formigó de referència. Comparable al formigó; Quan la dosi és del 30% i superior, la força de compressió del formigó disminueix molt.

(2) Quan no s’afegeix pols de vidre, l’hidròxid de calci es cristal·litza bé i té una mida més gran. A mesura que la quantitat de pols de vidre augmenta, el contingut d’hidròxid de calci disminueix gradualment i la cristal·lització empitjora i pitjor.

(3) Afegir la pols de vidre de diferents colors no té un gran impacte en la força del formigó.

(4) La pols de vidre s'utilitza per preparar formigó i té grans efectes ecològics.

The role and economic benefits of glass powder on cement: Glass powder replaces cement, which can save 19,300 kW. , NOx15.1 t. If 20% of the 3.2 million tons of waste glass produced every year in our country is used to prepare concrete, there will be great ecological and economic benefits. The waste glass grinding machine produced by HCM Machinery is equipment for producing glass powder. It can process 80-600 waste glass powder to meet the processing needs of glass powder cement substrate. If you have relevant needs, please give us a call for details：hcmkt@hcmilling.com