Actualment, el vidre de residus produït en els camps de producció i vida augmenta i es converteix en un perill públic. A causa de l'estabilitat química del vidre de residus, no es decaiguen, es cremen, es dissolen ni es dissolen naturalment al sòl. Hcmilling (Guilin Hongcheng) és un fabricant devidremolí de mòlta equipament. A continuació, es mostra una introducció a les formes del reciclatge de vidre.

  vidremolí de mòlta 

El vidre que utilitzem ara és de sorra de quars, cendra de soda, feldspat i pedra calcària a través de temperatura alta. Un material sòlid amorf obtingut augmentant la viscositat de la fusió durant el refredament. És trencadís i transparent. Hi ha vidre de quars, vidre de silicat, vidre de llima de soda, vidre de fluor, etc. Normalment es refereix a vidre de silicat, que es fa a partir de sorra de quars, cendra de soda, feldspat i calcària barrejant, fusió a alta temperatura, homogeneïtzació, processament i recobriment. S'utilitza àmpliament en la construcció, l'ús diari, la medicina, la substància química, electrònica, l'instrument, l'enginyeria nuclear i altres camps. Actualment, el reciclatge de vidre es processa principalment en pols de vidre mitjançant la mòlta, que s’aplica en les següents direccions:

1. La pols de vidre es processa com a material base de ciment: el component principal del vidre és sílice activa, de manera que pot tenir activitat pozzolanica després d’haver estat mòlt en pols i es pot utilitzar com a barreja per preparar formigó. Això no només pot resoldre el problema de l’eliminació del vidre de residus, sinó que també promoure el desenvolupament de materials de construcció verdes. (1) Es poden preparar els materials basats en ciment de resistència ultra-alta amb resistència a la compressió de més de 100MPa mitjançant la barreja en pols de vidre. Quan el contingut en pols de vidre és inferior al 20%, la força de compressió de la mostra augmenta amb l’augment del contingut en pols de vidre; L’augment de la temperatura de curació també contribueix a la reacció pozzolànica de la pols de vidre, per tant, també pot afavorir el creixement de la força. (2) La pols de vidre té una forta activitat pozzolànica i un efecte d'ompliment en el sistema de gel. No només pot omplir els porus en l'estructura de purins, sinó que també reaccionar per generar gel CSH, millorar la microestructura del material i millorar la força del material.

2. Processament de pols de vidre com a matèria primera de vidre: es recull el vidre de residus, es ordena i es tracta de matèries primeres per a la producció de vidre, que és la forma principal de reciclar el vidre de residus. El vidre de residus es pot utilitzar per a la producció de productes de vidre amb requisits baixos en composició química, color i impureses, com ara vidre d'ampolla de colors, aïllant de vidre, maó de vidre buit, vidre de canal, vidre en relleu, bola de vidre de colors i altres productes de vidre. La quantitat de vidre de residus barrejats en aquests productes és generalment per sobre del 30%en el temps i la quantitat de vidre de residus barrejats en botella verda i productes de gerro pot arribar per sobre del 80%en el 80%. Si es recicla el 50% de vidre de residus a la Xina, es poden estalviar 3,6 milions de tones de matèries primeres silicees, 0,6 milions de tones de cendra de soda i 1 milió de tones de carbó estàndard es poden estalviar cada any.

3. Processament de pols de vidre com a materials de recobriment: Japan Changsheng Wood Fibre Board Company utilitza els pneumàtics de residus i residus per trencar -se en pols fina i barrejar -se en el recobriment en una determinada proporció, que pot substituir la sílice i altres materials del recobriment. S'utilitza per trencar les ampolles de vidre buides de residus reciclats, triturar les vores i les cantonades, i processar -les a les vores segures, de manera que es formin un vidre trencat amb gairebé la mateixa forma que les partícules de sorra natural i, a continuació, barregeu -les amb el mateix quantitat de pintura. I doneu la textura i el patró que la pintura anterior no tenia. Aquest tipus de pintura es pot convertir en pintura automobilística soluble en aigua. Els objectes que utilitzen aquest tipus de pintura de vidre de residus mixtes poden produir un reflex difús quan s’exposen a les llums de cotxe o a la llum del sol, que té l’efecte doble de prevenir els accidents i la decoració.

4.Mòlta de vidre mmalalt S'utilitza per processar les matèries primeres per a la ceràmica de vidre: les ceràmiques de vidre són dures, amb una gran resistència mecànica, bona estabilitat química i estabilitat tèrmica. Tot i això, el cost de producció de matèries primeres tradicionals que s’utilitzen habitualment per a la ceràmica de vidre és relativament elevat. Als països estrangers, la producció de ceràmica de vidre que utilitza vidre de residus procedents del procés flotador i vola les cendres de les centrals elèctriques en lloc de la ceràmica de vidre tradicional ha tingut èxit. Aquesta ceràmica de vidre es fa mitjançant la ruta tècnica de combinar la fusió i la sinterització: barrejar cendra de mosques i residus, fonent a 1400 ℃, formant vidre amorf Ceràmica amb bones propietats mecàniques, aplicables al camp de la construcció. Investigadors científics de la Universitat de Tsinghua i de la Universitat de Tecnologia de Wuhan a la Xina han dominat amb èxit la tecnologia clau d’utilitzar cendra de mosca, gangue de carbó, diversos desemmotllaments industrials, fosa d’escòria i argil riu groc com a principals matèries primeres per produir panells decoratius de ceràmica de vidre.

5. El mosaic de vidre està fabricat per un molinet de vidre: tritureu finament el vidre de residus en pols de vidre i, a continuació, afegiu una certa quantitat d’adhesiu, colorant o descolorant i barregeu -los uniformement amb una batedora. El lot es pressiona al cos verd mitjançant un mètode de pressió seca i el cos verd sec s’envia al forn de corró, al forn impulsor o al forn de túnel amb una temperatura de tret de 800 ~ 900 ℃ per a la sinterització, i generalment es manté a la zona de temperatura de sinterització durant 15 ~ 25 minuts. Els productes refredats del forn han de ser inspeccionats, seleccionats, pavimentats, assecats, inspeccionats, envasats, emmagatzemats o lliurats, i els productes no qualificats es reciclen.

6. Processament i producció de materials d’aïllament tèrmic i aïllament de so mitjançant màquina de mòlta de vidre: el vidre d’escuma és una mena de material vidre amb una petita densitat a granel, una gran resistència i plena de porus petits. La fase de gas representa el 80% - el 95% del volum total de productes. En comparació amb altres materials d’aïllament tèrmic inorgànic i aïllament sonor, té els avantatges d’un bon aïllament tèrmic i el rendiment d’aïllament sonor, la no higroscopicitat, la resistència a la corrosió, la resistència a les gelades, la no combustió, l’enllaç fàcil i el processament. "El seu procés de producció és aixafar el vidre de residus, afegir carbonat de calci, pols de carboni: una mena d'agent d'escuma i accelerador d'escuma, barrejar -los uniformement, posar -los al motlle i posar -los al forn per escalfar -los. Sota l’estat de la temperatura de suavització, afegiu l’agent d’escuma per formar bombolles al vidre i, a continuació, feu un vidre d’escuma. Després que el vidre es tregui del forn, es pelarà, es recomana i es troba a la mida estàndard.

Com a tipus de recurs, els vidres de residus són la millor manera de reciclar una gran quantitat de vidre utilitzant -lo en materials de construcció. Els resultats de la investigació actuals han demostrat que és factible utilitzar el vidre de residus com a barreja mineral per al formigó, però l’aplicació industrial no s’ha aconseguit a causa de la tecnologia d’equips i altres motius. Elvidremolí de mòltaProduït per HCMilling (Guilin Hongcheng) és l’equip principal que proporciona una producció quantitativa industrial per al reciclatge de vidre. S'utilitza per a la mòlta de vidre i pot aconseguir desenes de tones de sortida per hora de màquina i pot produir en pols de vidre de 80-600 de malla. Si teniu requisits rellevants, poseu-vos en contacte amb el nostre correu electrònic:mkt@hcmilling.como truqueu al +86-773-3568321, HCM us adaptarà al programa de molins de molineria més adequat en funció de les vostres necessitats, més detalls, comproveu-ho https://www.hc-mill.com/.