| Model | Nombre de rodets | Diàmetre mitjà de la taula de mòlta (mm) | Mida d'alimentació (mm) | Finesa (mm) | Capacitat (t/h) | Potència (kw) |
| 2R2713 | 2 | 780 | ≤15 | 0,18-0,038 | 0,3-3 | 46 |
| 3R3220 | 3 | 970 | ≤25 | 0,18-0,038 | 1-5.5 | 85/92 |
| 4R3216 | 3-4 | 970 | ≤25 | 0,18-0,038 | 1-5.5 | 85/92 |
| 4R3218/4R3220 | 3-4 | 970 | ≤25 | 0,18-0,038 | 1-5.5 | 85/92 |
| 5R4121/5R4125 | 3-5 | 1270 | ≤30 | 0,18-0,038 | 2-10 | 165/180 |
| 6R5127 | 6 | 1720 | ≤40 | 0,18-0,038 | 5-20 | 264/314 |
Nota: 1. Les dades anteriors prenen la pedra calcària com a exemple de referència.2. El col·lector de pols de pols no és una configuració estàndard i es selecciona segons sigui necessari.
Els molins de mòlta Guilin HongCheng són adequats per a la mòlta de diversos materials minerals no metàl·lics amb una duresa Mohs inferior a 7 i una humitat inferior al 6%, la finesa final es pot ajustar entre 60 i 2500 malles.Materials aplicables com marbre, pedra calcària, calcita, feldspat, carbó activat, barita, fluorita, guix, argila, grafit, caolí, wollastonita, cal viva, mineral de manganès, bentonita, talc, amiant, mica, clínquer, feldspat, quars, ceràmica, bauxita, etc. Si us plau, poseu-vos en contacte amb nosaltres per obtenir més informació.
El molí de mòlta està en estructura estereoquímica, consumeix un espai reduït.L'equip té una forta sistemàtica perquè pot organitzar un sistema de producció independent i complet de trituració, transport, trituració de matèries primeres fins a la producció, recollida, emmagatzematge i embalatge.
El sistema de conducció (engranatge doble, engranatge únic i reductor) i el sistema de classificació (classificador i analitzador) es poden configurar segons el material o requeriment del client, per tal de garantir les millors condicions de funcionament.
Depenent del material per configurar la canonada i el sistema de ventilació, per tal de reduir la resistència al vent i l'abrasió de la canonada, assegurant una gran capacitat.
S'ha aplicat acer gruixut d'alta qualitat per produir peces importants, s'ha aplicat material resistent al desgast d'alt rendiment per produir peces resistents al desgast.L'equip té propietats d'alta resistència al desgast i un funcionament fiable.
El sistema elèctric controlat centralitzat va realitzar un funcionament no tripulat i un manteniment fàcil.
El sistema d'escapament de pols es pot aplicar per tractar l'aire restant.L'eficiència de filtratge pot arribar al 99,9%.
Dissenyat i construït per a professionals
La resistència al desgast dels accessoris del molí de corrons Raymond és significativa.En general, molta gent considera que com més dur és el producte, més fàcil d'usar és, per tant, moltes fundicions anuncien que les seves peces de fosa contenen crom, la quantitat arriba al 30% i la duresa HRC arriba al 63-65.Tanmateix, com més dispersa sigui la distribució, més gran serà la probabilitat de formar micro-forats i microesquerdes a la interfície entre la matriu i els carburs, i també serà més gran la probabilitat de fractura.I com més difícil és l'objecte, més difícil és de tallar.Per tant, fer un anell de mòlta resistent al desgast i durador no és fàcil.Anell de mòlta utilitzant principalment els dos tipus de materials següents.
65Mn (65 manganès): aquest material pot millorar molt la durabilitat de l'anell de mòlta.Té les característiques d'alta duresa, excel·lent resistència al desgast i bona resistència al magnetisme, s'utilitza principalment en el camp de processament de pols on el producte necessita eliminar el ferro.La resistència al desgast i la tenacitat es poden millorar molt mitjançant la normalització i el tremp del tractament tèrmic.
Mn13 (13 manganès): la durabilitat de la fosa d'anell de mòlta amb Mn13 s'ha millorat en comparació amb 65Mn.Les peces de fosa d'aquest producte es tracten amb la duresa de l'aigua després de l'abocament, les peces de fosa tenen una major resistència a la tracció, duresa, plasticitat i propietats no magnètiques després de l'enduriment de l'aigua, fent que l'anell de mòlta sigui més durador.Quan se sotmet a un impacte sever i a una forta deformació de pressió durant el funcionament, la superfície experimentarà un enduriment per treball i formarà martensita, formant així una capa superficial altament resistent al desgast, la capa interior manté una resistència excel·lent, fins i tot si es porta a una superfície molt prima, el corró de rectificat encara pot suportar majors càrregues de xoc.
Ens agradaria recomanar-vos el model de molí òptim per assegurar-vos que obtingueu els resultats de mòlta desitjats.Si us plau, digueu-nos les preguntes següents:
1.La teva matèria primera?
2.Fines requerida (malla/μm)?
3.Capacitat requerida (t/h)?
