Introducció a l'escòria
L’escòria és un residu industrial exclòs del procés de fabricació de ferro. A més del mineral de ferro i el combustible, s’ha d’afegir una quantitat adequada de calcària com a cosolvent per tal de reduir la temperatura de fosa. L’òxid de calci, l’òxid de magnesi i el mineral de residus en mineral de ferro obtinguts per la seva descomposició al forn de explosions, així com la cendra del coca es dissolen, donant lloc a la matèria fos amb silicat i silicoaluminat com a components principals, que flota a la superfície de fos Farro. Es descarrega regularment del port de descàrrega de l'escòria i s'aboca per l'aire o l'aigua per formar partícules granulars. Es tracta de l'escòria del forn Blast Granulat, anomenada "escòria". L’escòria és una mena de material amb "propietat hidràulica potencial", és a dir, bàsicament és anhidre quan existeix sol, però mostra la duresa de l'aigua sota l'acció d'alguns activadors (calç, pols de clinker, alcali, guix, etc.).
Aplicació d’escòria
1. El ciment Portland de l'escòria es produeix com a matèria primera. Es barreja escòria de forns granulat amb un clinker de ciment Portland i, a continuació, s’afegeix un 3 ~ 5% de guix per barrejar i triturar per fer ciment Portland de l'escòria. Es pot aplicar millor en enginyeria d’aigua, port marítim i enginyeria subterrània.
2. Es pot utilitzar per produir productes de formigó de maó i escòries envoltades humides
3. Poseu l’escòria d’aigua i l’activador (ciment, calç i guix) a la fàbrica de rodes, afegiu -hi aigua i tritureu -la al morter i, a continuació, barregeu -la amb agregat gruixut per formar formigó enredat humit.
4. Pot preparar formigó de grava d’escòria i s’utilitza àmpliament en l’enginyeria de carreteres i l’enginyeria ferroviària.
5. Aplicació de les escòries expandides i les perles expandides s’utilitza principalment com a agregat lleuger per fer formigó lleuger.
Flux de procés de pulverització d’escòria
Full d’anàlisi d’ingredients principals d’escòria （%）
| Varietat | Cao | Sio2 | Fe2O3 | MGO | MNO | Fe2O3 | S | Tio2 | V2O5 |
| Fabricació de siderúrgia, escòria del forn de colada | 32-49 | 32-41 | 6-17 | 2-13 | 0,1-4 | 0,2-4 | 0,2-2 | - | - |
| Escòria de ferro de manganès | 25-47 | 21-37 | 7-23 | 1-9 | 3-24 | 0,1-1,7 | 0,2-2 | - | - |
| Escòria de ferro de vanadi | 20-31 | 19-32 | 13-17 | 7-9 | 0,3-1,2 | 0,2-1,9 | 0,2-1 | 6-25 | 0,06-1 |
Programa de selecció de models de màquines de fabricació de màquines d’escòria en pols
| Especificació | Processament ultrafí i profund （420m³/kg） |
| Programa de selecció d'equips | Molí de trituració vertical |
Anàlisi sobre models de molins de mòlta
Molí de corrons verticals:
Els equips a gran escala i la producció elevada poden assolir la producció a gran escala. El molí vertical té alta estabilitat. Desavantatges: elevat cost d’inversió d’equips.
Etapa I:CRessol de matèries primeres
El granesc EsclaureEl material és aixafat per la trituradora a la finor de l'alimentació (15mm-50mm) que pot entrar al molí de mòlta.
EscenariII: Gescorcoll
El trituratesc EsclaureL’ascensor s’envia a la tremuja d’emmagatzematge a la tremuja d’emmagatzematge i després s’envien a la cambra de mòlta del molí de manera uniforme i quantitativament per l’alimentador per a la mòlta.
Etapa III:Classificaring
Els materials fresats es classifiquen pel sistema de classificació i la pols no qualificada és classificada pel classificador i es torna a la màquina principal per a la trituració.
EscenariV: COlecció de productes acabats
La pols que s’ajusta a la finesa flueix a través del gasoducte amb el gas i entra al col·lector de pols per a la separació i la recollida. La pols acabada recollida s’envia a la sitja del producte acabat pel dispositiu de transport a través del port de descàrrega i, a continuació, empaquetada pel camió cisterna o el packer automàtic.
Exemples d’aplicació de processament de pols d’escòria
Model i nombre d’aquest equip: 1 conjunt de HLM2100
Processament de matèria primera: escòria
Finadesa del producte acabat: 200 Mesh D90
Capacitat: 15-20 t / h
La taxa de fallada de la fàbrica d’escòria de Hongcheng és molt baixa, l’operació és molt estable, el soroll és baix, l’eficiència de la recollida de pols és relativament alta i el lloc d’operació és molt respectuós amb el medi ambient. A més, ens va alegrar que el valor de sortida del molí superés molt el valor esperat i creés beneficis considerables per a la nostra empresa. L’equip postvenda de Hongcheng va proporcionar un servei molt considerat i entusiasta. Van pagar les visites de devolució regularment durant moltes vegades per comprovar l’estat d’operació de l’equip, van solucionar moltes dificultats pràctiques per a nosaltres i van establir múltiples garanties per al funcionament normal de l’equip.
Hora de publicació: 22 d'octubre de 2011
