Cum'è un materiale di risparmiu energeticu di custruzzione populari, u silicatu di calciu hè cunnisciutu da più è più pruduttori è patroni chì sò pronti à investisce in stu novu materiale.Per quessa, hè bisognu di prufessiunaletriturazione di silicatu di calciumulinu per processà.

Materie prime per a produzzione di silicatu di calcium

1. Materiale silicuu: polvere di quartz, diatomite, cendri di mosca, etc.

2. Materiali calcariu: calce spenta, cimentu, fangu di carburu di calcium, etc.

3. Fibra di rinfurzà: fibra di carta di legnu, wollastonite, fibra di cuttuni, etc.

Ingredienti 4.Main è formula: siliciu puddaru + calcium puddaru + fibra di polpa di log naturale.

poudre de quartz poudre de silice poudre de calcium wollastonite de diatomitemacinazionemulinu

À mezu à i mulini pruduciutu da HCM, a finezza di u polu pruduciutu da uHLMXsilicate di calciummulinu à rulli verticali ultra-fineper pruducia polvera di quartz, polvera di silicium, polvera di calcium, diatomite, wollastonite, etc. pò esse aghjustatu trà 45um è 7um.Sistema di classificazione, a finezza più altu pò ghjunghje à 3um.Pò esse usatu per a macinazione ultrafine di prudutti minerali non metallici cù durezza 1-7 cum'è quartz, diatomite, cimentu, wollastonite è carbonate di calciu utilizatu com'è materia prima per a produzzione di silicatu di calcium.Attrezzatura di trasfurmazioni di polveri ultrafine amichevule à l'ambiente è risparmiu d'energia.Stu mulinu pò esse usatu per parechje scopi, pruducia una varietà di polveri di materia prima per i piatti, è a finezza hè adattata aleatoriamente, a gamma di pruduzzione in polvere hè grande, è assai costu hè salvatu.

Silicatu di calcium pruduzzioni materie prime è prucessu tecnologicu

Passu 1: Trattamentu di materia prima

Includendu a macinazione umida è a polpa di sabbia di quartz, a triturazione è a digestione di calce viva, a macinazione è a battitura di fibra di legnu, etc.

Passu 2: Pulping

A polpa di fibra di legnu chì risponde à i bisogni di u gradu di battimentu hè pompata in u mixer contra-flussu, è a calce spenta misurata, cimentu, polvere di quartz, etc. slurry di una certa cuncentrazione, è poi pumped to the slurry storage tank.Per l'usu standby, serà homogeneizatu da un raffinatore di discu unicu, agitatu in un cisterna di pre-mixing, è poi alimentatu in una macchina di fabricazione di piastre di flussu-slurry à una certa concentrazione è flussu per entra in l'operazione di fabricazione di piastra.

Passu 3: Headstocking

U slurry chì scorri fora di u headbox uniformemente hè filtratu è disidratatu nantu à u feltro industriale in esecuzione per furmà una capa fina è ferita nantu à u tamburinu di furmazione.Quandu u gruixu di lastra stabilitu hè righjuntu dopu à parechje avvolgimenti, u sistema di cuntrollu hè cuncepitu secondu a lastra.A taglia di u cuteddu hè automaticamente tagliata da a lastra.

Passu 4: Compattazione di u Plate

A lastra formata hè pressata da una pressa 7000t per 30 minuti, perchè a lastra hè disidratata è compactata sottu una pressione alta di 23.5MPa per migliurà a forza è a compattezza di a piastra.

Passu 5: Pre-curing è demoulding

A lastra umida hè pre-curata in un fornu pre-curing, è a lastra hè demolded dopu avè ottene una certa forza.A temperatura di precuring hè 50～70 ℃, è u tempu di pre-curing hè 4～5h.

Passu 6: Curing in autoclave

Dopu chì a lastra hè demoldata, hè mandata à un autoclave per a cura in autoclave per 24 ore, a pressione di vapore hè 1.2MPa, è a temperatura hè 190 ℃.Duranti u prucessu di curazione à vapore, a silice, l'idrossidu di calciu è l'acqua in a lastra reagiscenu chimicamente per furmà cristalli di tobermorite è tobermorite.A qualità di a reazione di idratazione influenza direttamente a forza, a velocità di espansione è a resistenza di l'umidità di u silicatu di calciu.

Passu 7: Asciugatura, Sanding, Bording

E lastre di steamed sò secche nantu à l'asciugatrice di pettine in u fornu di u tunnel, in modu chì u cuntenutu di umidità di e lastre righjunghji u standard d'accettazione di micca più di 10%, è e lastre ponu esse spedite dopu a sanding, edging and quality inspection.

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